一种玻璃中空机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃中空机，包括装置主体，所述装置主体的一侧安装有真空泵，且装置主体前表面的两侧与后表面的两侧皆设置有贯穿至装置主体内部的螺柱，所述螺柱的末端连接有第一推板，且第一推板的内壁设置有限位槽，所述限位槽通过转轴转动连接有转轮，所述装置主体的一侧连接有贯穿至装置主体内部的连接杆。本实用新型专利技术在限位槽内部通过转轴安装转轮，避免推动真空玻璃时导致玻璃划伤的现象，进而可以提高真空玻璃生产的品质，同时在抽气管外侧套接封管，封管内部在真空泵的的作用下，限位盘带动第一复位弹簧使得卡槽离开卡板，完成抽气的目的，抽气完成后，第一复位弹簧复位，使得卡板与卡槽相啮合真空玻璃不会出现漏气的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃中空机
本技术涉及玻璃生产领域，具体为一种玻璃中空机。
技术介绍
玻璃有着两千多年的历史，随着岁月的更替，玻璃的品种也逐渐增多，现如今的社会中真空玻璃的用处极大，它可以起到隔音隔热的作用，所以真空玻璃被应用到建筑、汽车等领域，很多玻璃生产工厂为了加快中空玻璃的生产引进了玻璃中空机，但是现如今的玻璃中空机在进行加工时，会对玻璃造成一定的划伤，影响加工的品质，同时现如今的玻璃中空机在进行抽气时，不易于封堵，导致真空处理效果不好，影响真空玻璃的品质。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现如今的玻璃中空机在进行加工时，会对玻璃造成一定的划伤，影响加工的品质，同时现如今的玻璃中空机在进行抽气时，不易于封堵，导致真空处理效果不好，影响真空玻璃的品质的问题，提供一种玻璃中空机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃中空机，包括装置主体，所述装置主体的一侧安装有真空泵，且装置主体前表面的两侧与后表面的两侧皆设置有贯穿至装置主体内部的螺柱，所述螺柱的末端连接有第一推板，且第一推板的内壁设置有限位槽，所述限位槽通过转轴转动连接有转轮，所述装置主体的一侧连接有贯穿至装置主体内部的连接杆，且连接杆的末端连接有第二推板，所述装置主体一侧的内壁安装有抽气管，且抽气管的外侧通过橡胶垫套接有封管，所述封管内部的一侧固定有挡板，且挡板一侧的两端通过第一复位弹簧连接有限位盘，且限位盘的一侧设置有卡槽，所述挡板的一侧设置有与卡槽相配合的卡板，所述封管的上下两端皆设置有滑槽，且滑槽的内部固定有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的末端固定有销头。优选地，所述真空泵与抽气管相连通，且真空泵的内部设置有过滤网。优选地，所述螺柱的数目为四组，四组所述螺柱与第一推板转动连接。优选地，所述挡板的外壁与封管的内壁无缝连接，且挡板的中间位置处设置有通孔。优选地，所述限位盘一侧的两端皆设置有与第一复位弹簧相配合的凹槽。优选地，所述销头末端的横截面呈梯形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在限位槽内部通过转轴安装转轮，避免推动真空玻璃时导致玻璃划伤的现象，进而可以提高真空玻璃生产的品质，同时在抽气管外侧套接封管，封管内部在真空泵的的作用下，限位盘带动第一复位弹簧使得卡槽离开卡板，完成抽气的目的，抽气完成后，第一复位弹簧复位，使得卡板与卡槽相啮合真空玻璃不会出现漏气的现象，在第二复位弹簧与销头的作用下，将封管滞留在加工完成后的真空玻璃中，从而完成对真空玻璃中间进行抽气的目的，进而提高真空玻璃加工中抽气的效果。附图说明图1为本技术的外观图；图2为本技术的A放大图；图3为本技术的封管剖视图；图4为本技术的封管内部结构图。图中：1、装置主体；2、真空泵；3、转轮；4、第一推板；5、螺柱；6、转轴；7、第二推板；8、连接杆；9、抽气管；10、销头；11、封管；12、通孔；13、凹槽；14、挡板；15、第一复位弹簧；16、卡槽；17、卡板；18、第二复位弹簧；19、滑槽；20、限位槽；21、限位盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的真空泵（型号为WK-1N1C）可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-4，一种玻璃中空机，包括装置主体1，装置主体1的一侧安装有真空泵2，且装置主体1前表面的两侧与后表面的两侧皆设置有贯穿至装置主体1内部的螺柱5，螺柱5的末端连接有第一推板4，且第一推板4的内壁设置有限位槽20，限位槽20通过转轴6转动连接有转轮3，装置主体1的一侧连接有贯穿至装置主体1内部的连接杆8，且连接杆8的末端连接有第二推板7，装置主体1一侧的内壁安装有抽气管9，且抽气管9的外侧通过橡胶垫套接有封管11，封管11内部的一侧固定有挡板14，且挡板14一侧的两端通过第一复位弹簧15连接有限位盘21，且限位盘21的一侧设置有卡槽16，挡板14的一侧设置有与卡槽16相配合的卡板17，封管11的上下两端皆设置有滑槽19，且滑槽19的内部固定有第二复位弹簧18，第二复位弹簧18的末端固定有销头10，所述真空玻璃的一侧预留有与封管11相配合的孔洞，且孔洞的两侧皆设置有与销头10相配合的销槽。本技术在限位槽20内部通过转轴6安装转轮3，避免推动真空玻璃时导致玻璃划伤的现象，进而可以提高真空玻璃生产的品质。请着重参阅图1，真空泵2与抽气管9相连通，且真空泵2的内部设置有过滤网。该种玻璃中空机通过真空泵2对真空玻璃进行抽气，完成加工，通过设置的过滤网避免灰尘进入真空泵，影响真空泵2的运行。请着重参阅图1和4，螺柱5的数目为四组，四组螺柱5与第一推板4转动连接，销头10末端的横截面呈梯形。该种玻璃中空机通过四组螺柱5与装置主体1相配合，旋转螺柱5达到调节两组第一推板4之间的距离，便于真空玻璃的上料，销头10末端的横截面呈梯形便于封管11的固定。请着重参阅图3，挡板14的外壁与封管11的内壁无缝连接，且挡板14的中间位置处设置有通孔12，限位盘21一侧的两端皆设置有与第一复位弹簧15相配合的凹槽13。该种玻璃中空机通过将挡板14与封管11无缝连接，从而避免加工完成后真空玻璃漏气的现象，设置的通孔12在第一复位弹簧15和凹槽13的作用下，起到打开与闭合的目的，从而完成真空玻璃的加工。工作原理：首先将该装置接通电源，旋转四组螺柱5，调节两组第一推板4之间的距离将待加工的真空玻璃放入两组限位槽20中，再次旋转螺柱5对待加工玻璃进行固定，向抽气管9外侧套入封管11，在通过连接杆8推动第二推板7，在转轮3的作用下第二推板7逐渐将真空玻璃向内部推动，使得封管11进入真空玻璃实现预留好的孔洞中，在第二复位弹簧18与销头10的作用下，销头10进入销槽，将封管11固定在真空玻璃中，与此同时启动真空泵2，真空泵2逐渐吸气，将限位盘21向外拉动，此时卡槽16离开卡板17，使得封管11得以通气，完成对真空玻璃抽气的目的，当抽气完成后，因为真空玻璃内部气压与第一复位弹簧15的作用，使得限位盘21复位，卡板17插入卡槽16中，完成真空玻璃的制作，之后向后拉动连接杆8，旋转螺柱5，取出加工完成的真空玻璃，同时封管11留在真空玻璃中，当需要再次加工时，重复上述步骤即可。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃中空机，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的一侧安装有真空泵（2），且装置主体（1）前表面的两侧与后表面的两侧皆设置有贯穿至装置主体（1）内部的螺柱（5），所述螺柱（5）的末端连接有第一推板（4），且第一推板（4）的内壁设置有限位槽（20），所述限位槽（20）通过转轴（6）转动连接有转轮（3），所述装置主体（1）的一侧连接有贯穿至装置主体（1）内部的连接杆（8），且连接杆（8）的末端连接有第二推板（7），所述装置主体（1）一侧的内壁安装有抽气管（9），且抽气管（9）的外侧通过橡胶垫套接有封管（11），所述封管（11）内部的一侧固定有挡板（14），且挡板（14）一侧的两端通过第一复位弹簧（15）连接有限位盘（21），且限位盘（21）的一侧设置有卡槽（16），所述挡板（14）的一侧设置有与卡槽（16）相配合的卡板（17），所述封管（11）的上下两端皆设置有滑槽（19），且滑槽（19）的内部固定有第二复位弹簧（18），所述第二复位弹簧（18）的末端固定有销头（10）。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃中空机，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的一侧安装有真空泵（2），且装置主体（1）前表面的两侧与后表面的两侧皆设置有贯穿至装置主体（1）内部的螺柱（5），所述螺柱（5）的末端连接有第一推板（4），且第一推板（4）的内壁设置有限位槽（20），所述限位槽（20）通过转轴（6）转动连接有转轮（3），所述装置主体（1）的一侧连接有贯穿至装置主体（1）内部的连接杆（8），且连接杆（8）的末端连接有第二推板（7），所述装置主体（1）一侧的内壁安装有抽气管（9），且抽气管（9）的外侧通过橡胶垫套接有封管（11），所述封管（11）内部的一侧固定有挡板（14），且挡板（14）一侧的两端通过第一复位弹簧（15）连接有限位盘（21），且限位盘（21）的一侧设置有卡槽（16），所述挡板（14）的一侧设置有与卡槽（16）相配合的卡板（17），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪文，
申请(专利权)人：中山市华达诚钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44