一种钢筋笼吊装的专用吊具制造技术

一种钢筋笼吊装的专用吊具，其特征在于包括框架、多个上吊耳和多个下吊耳，各上吊耳固定安装在框架的上表面上，各下吊耳固定安装在框架的下表面上。本实用新型专利技术的专用吊具应用于钢筋笼的吊装时，下吊耳与钢筋笼上端之间的钢丝绳大致处于竖直方向，对钢筋笼施加向上的拉力，而基本上不会对钢筋笼施加侧向作用力或者施加的侧向作用力极小，从而避免或减小钢筋笼的变形，有利于上节钢筋笼上端与下节钢筋笼下端的准确对接，提高施工质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋笼吊装的专用吊具
本技术涉及建筑施工辅助工具，具体涉及一种钢筋笼吊装的专用吊具。
技术介绍
超长钻孔灌注桩桩基的钢筋笼通常是由多节钢筋笼连接而成。在超长桩基钢筋笼安装过程中，通常是将钢筋笼分成多节钢筋笼吊装下放，并逐节进行连接（通常为焊接），形成整体的钢筋笼。通常采用吊车吊装钢筋笼，吊车提吊一节钢筋笼并将其下放至桩孔内后，对该钢筋笼进行支撑，然后吊车再吊装下节钢筋笼，将下节钢筋笼下端与上节钢筋笼上端进行连接。目前，吊装钢筋笼时，一般采用多个（如三个或四个）钢丝绳配合锁扣装置，实现吊车的吊臂与钢筋笼上端之间的连接。由于各钢丝绳上端汇聚在一起，因此各钢丝绳都有一倾斜角度（指钢丝绳与钢筋笼中心线之间的夹角），且钢筋笼直径越大、钢丝绳越短，则钢丝绳的倾斜角度也会相应增大。这样，在吊装过程中，受钢筋笼自身重力作用，钢丝绳对钢筋笼产生较大的侧向作用力，容易造成钢筋笼变形。钢丝绳倾斜角度越大，钢筋笼重量越大，吊装时间越长，则钢筋笼的变形将会越大。这种变形在钢筋笼上端尤为显著，将会造成该节钢筋笼上端与下节钢筋笼下端对接时无法重合，需要对该节钢筋笼上端的形状进行矫正，增加了施工难度，花费较多时间，影响施工进度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种钢筋笼吊装的专用吊具，这种钢筋笼吊装的专用吊具应用于钢筋笼的吊装，能够避免或减小钢筋笼的变形。采用的技术方案如下：一种钢筋笼吊装的专用吊具，其特征在于包括框架、多个上吊耳和多个下吊耳，各上吊耳固定安装在框架的上表面上，各下吊耳固定安装在框架的下表面上。上述专用吊具应用于钢筋笼的吊装时，介于吊车的吊臂与钢筋笼上端之间，各上吊耳分别通过钢丝绳（配合锁扣装置）与吊车的吊臂连接，各下吊耳分别通过钢丝绳（配合锁扣装置）与钢筋笼上端连接。这样，下吊耳与钢筋笼上端之间的钢丝绳大致处于竖直方向，对钢筋笼施加向上的拉力，而基本上不会对钢筋笼施加侧向作用力或者施加的侧向作用力极小，从而避免或减小钢筋笼的变形，有利于上节钢筋笼上端与下节钢筋笼下端的准确对接。通常，上述各上吊耳处在同一个圆上，各下吊耳也处在同一个圆上，这两个圆的圆心在竖直方向上重合。这样可确保专用吊具受力较为均衡。优选方案中，上述框架呈正方形，上吊耳和下吊耳分别设有四个，四个上吊耳分别设于正方形框架的四个角部的上侧，四个下吊耳分别设于正方形框架的四个角部的下侧。一种具体方案中，上述框架包括前框条、后框条、左框条和右框条，左框条的前端、后端分别与前框条左端、后框条左端固定连接（如焊接），右框条的前端、后端分别与前框条右端、后框条右端固定连接（如焊接）。更优选方案中，上述框架还包括中间加固条，中间加固条与左框条、右框条相互平行，中间加固条的前端、后端分别与前框条中部、后框条中部固定连接（如焊接）。更进一步的优选方案中，上述框架还包括四个角部加固连接杆，第一个角部加固连接杆两端分别与前框条、左框条固定连接（如焊接），第二个角部加固连接杆两端分别与后框条、左框条固定连接（如焊接），第三个角部加固连接杆两端分别与前框条、右框条固定连接（如焊接），第四个角部加固连接杆两端分别与后框条、右框条固定连接（如焊接）。通过设置四个角部加固连接杆，在框架的四个角上分别形成稳固的三角形结构，使框架结构更加牢固。优选方案中，上述上吊耳包括上吊耳主板，上吊耳主板的下边沿与框架的上表面固定连接（如焊接），上吊耳主板上设有上通孔；上吊耳主板两侧分别设有一个上加强肋板，上加强肋板与上吊耳主板及框架固定连接（如焊接）。一种具体方案中，上述上加强肋板呈矩形，上加强肋板与上吊耳主板相互垂直，上加强肋板的下边沿与框架的上表面连接，上加强肋板一侧面的中部与上吊耳主板的一侧边沿连接。通常，上加强肋板和上吊耳主板均与框架的上表面相互垂直。上通孔用于穿设钢丝绳。优选方案中，上述下吊耳包括下吊耳主板，下吊耳主板的上边沿与框架的下表面固定连接（如焊接），下吊耳主板上设有下通孔；下吊耳主板两侧分别设有一个下加强肋板，下加强肋板与下吊耳主板及框架固定连接（如焊接）。一种具体方案中，上述下加强肋板呈矩形，下加强肋板与下吊耳主板相互垂直，下加强肋板的上边沿与框架的下表面连接，下加强肋板一侧面的中部与下吊耳主板的一侧边沿连接。通常，上述下加强肋板和下吊耳主板均与框架的下表面相互垂直。下通孔用于穿设钢丝绳。上述上吊耳主板、下吊耳主板可采用厚度为20-60毫米的钢板构成。上述上加强肋板、下加强肋板可采用厚度为4-30毫米的钢板构成。上述前框条、后框条、左框条、右框条、中间加固条、角部加固连接杆可采用钢型材制成，钢型材可为工字钢、U型钢等。在采用工字钢构成前框条、后框条的情况下，还可在前框条的前侧部分、后框条的后侧部分分别设置多个侧加强肋板，侧加强肋板与工字钢一侧的腹板侧面、上翼板下侧面及下翼板上侧面连接，以增加框架的强度。本技术的专用吊具应用于钢筋笼的吊装时，下吊耳与钢筋笼上端之间的钢丝绳大致处于竖直方向，对钢筋笼施加向上的拉力，而基本上不会对钢筋笼施加侧向作用力或者施加的侧向作用力极小，从而避免或减小钢筋笼的变形，有利于上节钢筋笼上端与下节钢筋笼下端的准确对接，提高施工质量和效率。附图说明图1是本技术优选实施例的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图2的A-A剖视图。具体实施方式如图1-图3所示，这种钢筋笼吊装的专用吊具包括框架1、多个上吊耳2和多个下吊耳3，各上吊耳2固定安装在框架1的上表面上，各下吊耳3固定安装在框架1的下表面上。本实施例中，框架1呈正方形，上吊耳2和下吊耳3分别设有四个，四个上吊耳2分别设于正方形框架1的四个角部的上侧，四个下吊耳3分别设于正方形框架1的四个角部的下侧。四个上吊耳2处在同一个圆上，四个下吊耳3也处在同一个圆上，这两个圆的圆心在竖直方向上重合。框架1包括前框条11、后框条12、左框条13和右框条14，左框条13的前端、后端分别与前框条11左端、后框条12左端固定连接（如焊接），右框条14的前端、后端分别与前框条11右端、后框条12右端固定连接（如焊接）。框架1还包括中间加固条15，中间加固条15与左框条13、右框条14相互平行，中间加固条15的前端、后端分别与前框条11中部、后框条12中部固定连接（如焊接）。框架1还包括四个角部加固连接杆16，第一个角部加固连接杆16-1两端分别与前框条11、左框条13固定连接（如焊接），第二个角部加固连接杆16-2两端分别与后框条12、左框条13固定连接（如焊接），第三个角部加固连接杆16-3两端分别与前框条11、右框条14固定连接（如焊接），第四个角部加固连接杆16-4两端分别与后框条12、右框条14固定连接（如焊接）。通过设置四个角部加固连接杆16，在框架1的四个角上分别形成稳固的三角形结构，使框架1结构更加牢固。上吊耳2包括上吊耳主板21，上吊耳主板21的下边沿与框架1的上表面固定连接（如焊接），上吊耳主板21上设有上通孔22；上吊耳主板21两侧分别设有一个上加强肋板23，上加强肋板23与上吊耳主板21及框架1固定连接（如焊接）。本实施例中，上加强肋板23呈矩形，上加强肋板23与上吊耳主板21相互垂直，上加强肋板23的下边沿与框架1的上表面连接，上加强肋板23一侧面的中部与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋笼吊装的专用吊具，其特征在于包括框架、多个上吊耳和多个下吊耳，各上吊耳固定安装在框架的上表面上，各下吊耳固定安装在框架的下表面上；所述下吊耳包括下吊耳主板，下吊耳主板的上边沿与框架的下表面固定连接，下吊耳主板上设有下通孔；下吊耳主板两侧分别设有一个下加强肋板，下加强肋板与下吊耳主板及框架固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼吊装的专用吊具，其特征在于包括框架、多个上吊耳和多个下吊耳，各上吊耳固定安装在框架的上表面上，各下吊耳固定安装在框架的下表面上；所述下吊耳包括下吊耳主板，下吊耳主板的上边沿与框架的下表面固定连接，下吊耳主板上设有下通孔；下吊耳主板两侧分别设有一个下加强肋板，下加强肋板与下吊耳主板及框架固定连接。2.根据权利要求1所述的钢筋笼吊装的专用吊具，其特征是：所述各上吊耳处在同一个圆上，各下吊耳也处在同一个圆上，这两个圆的圆心在竖直方向上重合。3.根据权利要求2所述的钢筋笼吊装的专用吊具，其特征是：所述框架呈正方形，上吊耳和下吊耳分别设有四个，四个上吊耳分别设于正方形框架的四个角部的上侧，四个下吊耳分别设于正方形框架的四个角部的下侧。4.根据权利要求3所述的钢筋笼吊装的专用吊具，其特征是：所述框架包括前框条、后框条、左框条和右框条，左框条的前端、后端分别与前框条左端、后框条左端固定连接，右框条的前端、后端分别与前框条右端、后框条右端固定连接。5.根据权利要求4所述的钢筋笼吊装的专用吊具，其特征是：所述框架还包括中间加固条，中间加固条与左框条、右框条相互平行，中间加固条...

【专利技术属性】
技术研发人员：何沁洲，何文慧，陈晓鸿，郭金华，唐志扬，唐建明，陈新华，吴慧芳，赖小军，陈冬生，姚运德，吴建伟，陈林艾，曾亮生，纪斌斌，
申请(专利权)人：广东保辉建筑工程有限公司，广东省第二建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44