一种板材的自动化割膜机构制造技术

本实用新型专利技术涉及板材割膜技术领域，具体涉及一种板材的自动化割膜机构，包括横向割膜装置、纵向割膜装置和两个定位装置，两个定位装置分别可活动的设置在横向割膜装置和纵向割膜装置上，定位装置包括第一夹板、第二夹板和气缸，第一夹板两端分别固定设置在两个皮带的一侧上，第二夹板两端分别固定设置在两个皮带的另一侧上，第一夹板和第二夹板通过两个皮带进行同步移动，两个皮带安装在机架上，气缸一端固定在机架上，气缸另一端固定在第一夹板或第二夹板上，通过将定位装置一边夹板移动的方式改为了定位装置两边的夹板同步移动，使本申请的板材的定位过程更加方便，对板材的定位效果也得到提升，并且提升了本申请的割膜效率。

An automatic film cutting mechanism for sheet metal

【技术实现步骤摘要】
一种板材的自动化割膜机构
本技术涉及板材割膜
，特别是一种板材的自动化割膜机构。
技术介绍
现行的大多数设备仪器装配的板材中，都在板材的表面上贴有保护膜，在购买设备或安装设备后，需撕掉保护膜，通常找一个撕膜起始点都比较困难，在找到撕膜起始点后，在撕膜过程中，保护膜通常是周向扩散撕开，保护膜会产生变形进而断掉，通常又得重新找起始点，如此反复的找撕膜起始点对设备板材的表面会造成一定的损伤，影响外观品质，在板材的弯曲的曲面处撕膜更是比较困难，现行的一种彩板自动化割膜设备，包括上料装置、升降装置、行走装置、横向划膜装置、纵向划膜装置、下料装置、控制器，在横向划膜装置和纵向划膜中的定位装置为两套侧定位板，一套定位板固定，另一套定位板为活动边进行彩板的固定，如此通过一边定位板活动的方式降低了彩板的定位效率，更是降低了割膜的效率。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在自动化割膜效率低的问题，提供一种板材的自动化割膜机构。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种板材的自动化割膜机构，包括横向割膜装置、纵向割膜装置和两个定位装置，两个所述定位装置分别可活动的设置在横向割膜装置和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材的自动化割膜机构，其特征在于，包括横向割膜装置（1）、纵向割膜装置（2）和两个定位装置（3），两个所述定位装置（3）分别可活动的设置在横向割膜装置（1）和纵向割膜装置（2）上，所述定位装置（3）包括第一夹板(31）、第二夹板(32)和气缸（33），所述第一夹板（31）两端分别固定设置在两个皮带（34）的一侧上，所述第二夹板（32）两端分别固定设置在两个所述皮带（34）的另一侧上，所述第一夹板（31）和第二夹板（32）通过两个所述皮带（34）进行同步传动，所述气缸（33）一端固定在机架上，所述气缸（33）另一端固定在第一夹板（31）或第二夹板（32）上。

【技术特征摘要】
1.一种板材的自动化割膜机构，其特征在于，包括横向割膜装置（1）、纵向割膜装置（2）和两个定位装置（3），两个所述定位装置（3）分别可活动的设置在横向割膜装置（1）和纵向割膜装置（2）上，所述定位装置（3）包括第一夹板(31）、第二夹板(32)和气缸（33），所述第一夹板（31）两端分别固定设置在两个皮带（34）的一侧上，所述第二夹板（32）两端分别固定设置在两个所述皮带（34）的另一侧上，所述第一夹板（31）和第二夹板（32）通过两个所述皮带（34）进行同步传动，所述气缸（33）一端固定在机架上，所述气缸（33）另一端固定在第一夹板（31）或第二夹板（32）上。2.根据权利要求1所述的板材的自动化割膜机构，其特征在于，所述第一夹板（31）和所述第二夹板（32）上设置有若干对用于传输板材的轴承（35），其中所述一对轴承（35）上设置有V形槽。3.根据权利要求1所述的板材的自动化割膜机构，其特征在于，所述定位装置（3）还包括两个支撑轴（36），所述支撑轴（36）的两端分别固定在所述机架（4）的两侧，所述第一夹板（31）和所述第二夹板（32）分别与所述支撑轴（36）可沿支撑轴（36）轴向移动的连接。4.根据权利要求3所述的板材的自动化割膜机构，其特征在于，两个所述支撑轴（36）分别与所述第一夹板（31）内的通孔和所述第二夹板（32）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：于今，蒋大军，晏超，陶金池，
申请(专利权)人：重庆朗正科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50