一种生物质燃料自动挤压成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及生物燃料技术领域，且公开了一种生物质燃料自动挤压成型设备，包括固定框架，固定框架顶端的中部与电机支架的底端固定连接，电机支架的顶端与驱动电机的底板固定连接，驱动电机的输出轴与连接轴顶端的内部活动套接，连接轴底端的内部与挤压连接杆的顶端活动套接。该生物质燃料自动挤压成型设备，通过驱动电机、连接轴和挤压连接杆的配合，同时利用挤压套筒的设置，便于更好的将挤压套筒内腔中的生物原料挤压加工成块状生物质燃料，从而可以变废为宝且在燃烧时对于环境污染较小，同时利用挤压杆的设置，可以在块状生物质燃料的内部形成透气孔，有利于更好的燃烧，有效的提高了该设备挤压成型的效率及挤压的效果。

An automatic extrusion molding equipment for biomass fuel

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料自动挤压成型设备
本技术涉及生物燃料
，具体为一种生物质燃料自动挤压成型设备。
技术介绍
在节能环保深入社会各个角落的今天，如何控制污染物的排放一直是全社会关注的问题，而现在工厂中使用的锅炉，很多都采用煤炭作为燃料，其在燃烧的尾气中产生大量包括硫化物在内的污染物，为此，现在很多工厂都改用生物质燃料锅炉，而生物质燃料是由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等经过加工产生的块状环保新能源，可以变废为宝且在燃烧时对于环境污染较小，但是在制造生物质燃料时需要将上述生物原料放入到挤压机中进行挤压成型，故亟需一种高效挤压成型设备，可以将上述原料挤压加工成块状生物质燃料。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种生物质燃料自动挤压成型设备，具备挤压成型效率高、自动化操作使用方便、挤压效果好等优点，解决了在制造生物质燃料时需要将上述原料放入到挤压机中进行挤压加工成块状生物质燃料的问题。(二)技术方案为实现上述挤压成型效率高、自动化操作使用方便和挤压效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质燃料自动挤压成型设备，包括固定框架，所述固定框架顶端的中部与电机支架的底端固定连接，所述电机支架的顶端与驱动电机的底板固定连接，所述驱动电机的输出轴与连接轴顶端的内部活动套接，所述连接轴底端的内部与挤压连接杆的顶端活动套接，所述挤压连接杆的底端贯穿固定框架的顶端并延伸至挤压套筒的内部且与挤压板的顶端固定连接，所述挤压板的两侧分别与挤压套筒内腔的两侧接触，所述挤压板的底端与挤压杆的顶端固定连接，所述挤压套筒外部一侧的顶部与进料管道的一端连通，所述进料管道的另一端贯穿并延伸至固定框架顶部的一侧且与进料罐的底端连通，所述进料罐底端的两侧均与固定框架顶端的一侧固定连接，所述进料管道一端的内部与活动连杆的一端卡接，所述活动连杆外表面的底部与固定块的内部活动套接，所述固定块的一侧与挤压套筒外部一侧的顶部固定连接，所述活动连杆的顶端与固定弹簧的一端固定连接，所述固定弹簧的另一端与固定框架内腔顶部的一侧固定连接，所述挤压连接杆外表面的一侧与位于挤压套筒上方的挡杆Ⅰ的一端固定连接，所述挤压连接杆的外表面与位于挡杆Ⅰ上方的挡杆Ⅱ的内部固定套接，所述挡杆Ⅱ一侧的顶部与底部均固定安装有导向轮，所述固定框架内腔一侧的顶部与底部均固定安装有密封装置，两个所述密封装置的一端分别与固定连接杆一侧的顶部与底部固定连接，所述固定连接杆另一侧的底部与密封板的一侧固定连接，且密封板的顶端与挤压套筒的底端接触，所述固定连接杆另一侧的顶部固定安装有移动装置。优选的，所述连接轴上下两侧间的距离小于挤压板的顶端到挤压套筒内腔顶部间的距离，同时小于挡杆Ⅱ的顶端到固定框架内腔顶部间的距离。优选的，所述密封装置包括密封套筒，所述密封套筒外部的一侧与固定框架内腔的一侧固定连接，所述密封套筒内腔的一侧与密封弹簧的一端固定连接，所述密封弹簧的另一端与密封连板的一侧固定连接，且密封连板的顶端与底端分别与密封套筒内腔的顶部与底部接触，所述密封连板的另一侧与密封连杆的一端固定连接，所述密封连杆的另一端贯穿并延伸至密封套筒外部的另一侧且与固定连接杆的一侧固定连接，所述密封连杆的外表面与密封套筒一侧的内部活动套接。优选的，所述移动装置包括移动挡块，所述移动挡块的一端通过销轴与固定连接杆的内部销接，所述移动挡块顶端的一侧与连接弹簧的一端固定连接，所述连接弹簧的另一端与固定连接杆外部一侧的顶部固定连接，所述固定连接杆外部一侧的顶部且位于连接弹簧的下方与固定挡块的一侧固定连接，所述固定挡块的另一侧与移动挡块的一侧接触。优选的，所述移动挡块的活动行程大于挤压套筒的直径，同时小于密封连杆伸出密封套筒外部另一侧的距离。优选的，所述活动连杆一侧的顶部设有卡块，所述挡杆Ⅰ的顶端到活动连杆卡块间的距离大于挤压套筒的直径。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种生物质燃料自动挤压成型设备，具备以下有益效果：1、该生物质燃料自动挤压成型设备，通过驱动电机、连接轴和挤压连接杆的配合，同时利用挤压套筒的设置，便于更好的将挤压套筒内腔中的生物原料挤压加工成块状生物质燃料，从而可以变废为宝且在燃烧时对于环境污染较小，同时利用挤压杆的设置，可以在块状生物质燃料的内部形成透气孔，有利于更好的燃烧，有效的提高了该设备挤压成型的效率及挤压的效果。2、该生物质燃料自动挤压成型设备，通过密封装置与移动装置的配合，同时利用挡杆Ⅱ及密封板，可以在挤压连接杆向上移动的过程中自动将挤压成型的生物质燃料从挤压套筒的内腔中排出来，同时利用固定块与活动连杆的设置，在挤压套筒成型的生物质燃料排出后可以自动的向挤压套筒的内腔中添加生物原料，提高了该设备的自动化操作及工作时的效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构固定框架与密封装置的连接示意图；图3为本技术结构移动装置的放大示意图。图中：1、固定框架；2、电机支架；3、驱动电机；4、连接轴；5、挤压连接杆；6、挤压套筒；7、挤压板；8、挤压杆；9、进料管道；10、进料罐；11、活动连杆；12、固定块；13、固定弹簧；14、挡杆Ⅰ；15、挡杆Ⅱ；16、导向轮；17、密封装置；171、密封套筒；172、密封弹簧；173、密封连板；174、密封连杆；18、固定连接杆；19、密封板；20、移动装置；201、移动挡块；202、销轴；203、连接弹簧；204、固定挡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种生物质燃料自动挤压成型设备，包括固定框架1，固定框架1顶端的中部与电机支架2的底端固定连接，电机支架2的顶端与驱动电机3的底板固定连接，驱动电机3的输出轴与连接轴4顶端的内部活动套接，驱动电机3采用的是BLY14-35-11kw减速机，连接轴4底端的内部与挤压连接杆5的顶端活动套接，挤压连接杆5的底端贯穿固定框架1的顶端并延伸至挤压套筒6的内部且与挤压板7的顶端固定连接，挤压板7的两侧分别与挤压套筒6内腔的两侧接触，挤压板7的底端与挤压杆8的顶端固定连接，连接轴4上下两侧间的距离小于挤压板7的顶端到挤压套筒6内腔顶部间的距离，同时小于挡杆Ⅱ15的顶端到固定框架1内腔顶部间的距离，对于连接轴4及挤压板7距离位置的限定，使得挤压板7在挤压套筒6的内腔中拥有足够的空间上下运动，从而避免了由于挤压板7的顶端到挤压套筒6内腔顶部间的距离过短而导致连接轴4发生卡住的现象，有效的提高了连接轴4在工作过程中的稳定性及可靠性，挤压套筒6外部一侧的顶部与进料管道9的一端连通，进料管道9的另一端贯穿并延伸至固定框架1顶部的一侧且与进料罐10的底端连通，进料罐10底端的两侧均与固定框架1顶端的一侧固定连接，进料管道9一端的内部与活动连杆11的一端卡接，活动连杆11外表面的底部与固定块12的内部活动套接，固定块12的一侧与挤压套筒6外部一侧的顶部固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质燃料自动挤压成型设备，包括固定框架(1)，其特征在于：所述固定框架(1)顶端的中部与电机支架(2)的底端固定连接，所述电机支架(2)的顶端与驱动电机(3)的底板固定连接，所述驱动电机(3)的输出轴与连接轴(4)顶端的内部活动套接，所述连接轴(4)底端的内部与挤压连接杆(5)的顶端活动套接，所述挤压连接杆(5)的底端贯穿固定框架(1)的顶端并延伸至挤压套筒(6)的内部且与挤压板(7)的顶端固定连接，所述挤压板(7)的两侧分别与挤压套筒(6)内腔的两侧接触，所述挤压板(7)的底端与挤压杆(8)的顶端固定连接，所述挤压套筒(6)外部一侧的顶部与进料管道(9)的一端连通，所述进料管道(9)的另一端贯穿并延伸至固定框架(1)顶部的一侧且与进料罐(10)的底端连通，所述进料罐(10)底端的两侧均与固定框架(1)顶端的一侧固定连接，所述进料管道(9)一端的内部与活动连杆(11)的一端卡接，所述活动连杆(11)外表面的底部与固定块(12)的内部活动套接，所述固定块(12)的一侧与挤压套筒(6)外部一侧的顶部固定连接，所述活动连杆(11)的顶端与固定弹簧(13)的一端固定连接，所述固定弹簧(13)的另一端与固定框架(1)内腔顶部的一侧固定连接，所述挤压连接杆(5)外表面的一侧与位于挤压套筒(6)上方的挡杆Ⅰ(14)的一端固定连接，所述挤压连接杆(5)的外表面与位于挡杆Ⅰ(14)上方的挡杆Ⅱ(15)的内部固定套接，所述挡杆Ⅱ(15)一侧的顶部与底部均固定安装有导向轮(16)，所述固定框架(1)内腔一侧的顶部与底部均固定安装有密封装置(17)，两个所述密封装置(17)的一端分别与固定连接杆(18)一侧的顶部与底部固定连接，所述固定连接杆(18)另一侧的底部与密封板(19)的一侧固定连接，且密封板(19)的顶端与挤压套筒(6)的底端接触，所述固定连接杆(18)另一侧的顶部固定安装有移动装置(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料自动挤压成型设备，包括固定框架(1)，其特征在于：所述固定框架(1)顶端的中部与电机支架(2)的底端固定连接，所述电机支架(2)的顶端与驱动电机(3)的底板固定连接，所述驱动电机(3)的输出轴与连接轴(4)顶端的内部活动套接，所述连接轴(4)底端的内部与挤压连接杆(5)的顶端活动套接，所述挤压连接杆(5)的底端贯穿固定框架(1)的顶端并延伸至挤压套筒(6)的内部且与挤压板(7)的顶端固定连接，所述挤压板(7)的两侧分别与挤压套筒(6)内腔的两侧接触，所述挤压板(7)的底端与挤压杆(8)的顶端固定连接，所述挤压套筒(6)外部一侧的顶部与进料管道(9)的一端连通，所述进料管道(9)的另一端贯穿并延伸至固定框架(1)顶部的一侧且与进料罐(10)的底端连通，所述进料罐(10)底端的两侧均与固定框架(1)顶端的一侧固定连接，所述进料管道(9)一端的内部与活动连杆(11)的一端卡接，所述活动连杆(11)外表面的底部与固定块(12)的内部活动套接，所述固定块(12)的一侧与挤压套筒(6)外部一侧的顶部固定连接，所述活动连杆(11)的顶端与固定弹簧(13)的一端固定连接，所述固定弹簧(13)的另一端与固定框架(1)内腔顶部的一侧固定连接，所述挤压连接杆(5)外表面的一侧与位于挤压套筒(6)上方的挡杆Ⅰ(14)的一端固定连接，所述挤压连接杆(5)的外表面与位于挡杆Ⅰ(14)上方的挡杆Ⅱ(15)的内部固定套接，所述挡杆Ⅱ(15)一侧的顶部与底部均固定安装有导向轮(16)，所述固定框架(1)内腔一侧的顶部与底部均固定安装有密封装置(17)，两个所述密封装置(17)的一端分别与固定连接杆(18)一侧的顶部与底部固定连接，所述固定连接杆(18)另一侧的底部与密封板(19)的一侧固定连接，且密封板(19)的顶端与挤压套筒(6)的底端接触，所述固定连接杆(18)另一侧的顶部固定安装有移动装置(20)。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料自动挤压成型设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：大连博晟能源有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21