一种曲柄摇杆柱塞式生物质压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲柄摇杆柱塞式生物质压缩机，包括机体，摇杆，导杆，滑块，分料盖，机架，电动机，变速器，驱动轴；其特征是所述机架上设有机体，且在机架上固定有电动机，所述电动机连接有变速器，在变速器的输出端连接有驱动轴；所述驱动轴的自由端通过轴承固定在机体内；摇杆与驱动轴的自由端固定连接；所述摇杆中部位置处设有至少一个导杆，导杆的自由端铰接有滑块，在铰接孔内设有轴承；所述摇杆的顶部设有分料盖，分料盖呈锥形结构；所述机体的底部中心处设有用于驱动轴安装的轴孔，在机体的侧壁设有至少一个挤压腔；该压缩机能够快速高效的将物料挤出成型，工件之间摩擦力小结构简单，成型后的颗粒不宜破碎；此外工作效率大幅提升。

A crank rocker plunger biomass compressor

【技术实现步骤摘要】
一种曲柄摇杆柱塞式生物质压缩机
本技术涉及到生物质颗粒燃料成型设备与技术，属于农业机械领域，具体是一种曲柄摇杆柱塞式生物质压缩机。
技术介绍
生物质主要包括各种农作物秸秆、林木废弃物等资源，是继煤、石油、天然气等化石燃料之后一种庞大的可再生清洁能源。目前，很多国家已经把生物质能源列入了21世纪战略性资源行列，对生物质资源最有效的利用是通过相关成型设备将其压缩成更高热值、环保、便于储存运输的生物质燃料。国内外现有成型机设备大都结构复杂、加工难度高、零件互换性差；挤出效率低下，挤出摸头一旦发生堵塞或者损坏，则无法再继续进行生产，非常影响产量，且成型效率未见显著提高，磨损破坏却很严重，如平模工作过程中压辊与成型模具之间经常出现严重磨损，一经磨损，整台模具都将报废；此外，现在的技术机挤出效率低下，产量严重滞后，但是，为了提升挤出效率，一般采用适当增大模头面积，但是模头太大又不能够保证挤出质量，因此，设计一款能够克服以上问题的压缩机是至关重要的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种曲柄摇杆柱塞式生物质压缩机；首先，柱塞与滑块为一体，在料槽内作直线运动，在很大程度上减小了柱塞与模具的摩擦；其次，重要机构多为组件，设备零部件的互换性好，易于维修、成本低；同时，本技术的结构设计决定了它不仅能够克服现有模具工作时的摩擦，还具有高的生产效率，及所需的压缩力，大幅提升设备的挤出效率，设备每转动一周，能够对物料进行至少两次的挤出，效率十分高效。一种曲柄摇杆柱塞式生物质压缩机，包括机体，摇杆，导杆，滑块，分料盖，机架，电动机，变速器，驱动轴；其特征是所述机架上设有机体，且在机架上固定有电动机，所述电动机连接有变速器，在变速器的输出端连接有驱动轴；所述驱动轴的自由端通过轴承固定在机体内；所述摇杆为”L”形结构，摇杆与驱动轴的自由端固定连接；所述摇杆中部位置处设有至少一个导杆，导杆的自由端铰接有滑块，在铰接孔内设有轴承；所述摇杆的顶部设有分料盖，分料盖呈锥形结构；所述机体的底部中心处设有用于驱动轴安装的轴孔，在机体的侧壁设有至少一个挤压腔；在所述机体的挤压腔所在的侧壁面上设有挤压孔，形成挤压模头；所述机体为敞口结构；所述导杆一端的端末设有环形工装口，且环形工装口在导杆端末错位加工，便于将导杆固定安装在摇杆时，能够保证导杆自由端处于同一水平面上；所述滑块的端头上设有用于挤出物料的柱塞，所述柱塞排布与挤压孔排布一致；所述分料盖内中部通过支撑臂固定有轴承套，在轴承套内固定有轴承。优选地，所述机体为圆形槽结构。优选地，所述机体的挤压腔设有六个，相应的导杆与滑块均设有六个。本技术的有益效果在于能够快速高效的将物料挤出成型，工件之间摩擦力小结构简单，滑块在机体内挤压时，挤压形成的力度逐渐增大，物料逐渐被挤压成型，成型度良好，成型后的颗粒不宜破碎；此外工作效率大幅提升，单位时间内的挤出量较高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的结构正视示意图。图3为本技术的局部剖左视示意图。图4为本技术的结构俯视示意图。图5为本技术的导杆滑块连接结构示意图。图6为本技术的摇杆、轴承等连接结构示意图。图7为本技术的分料盖结构示意图。图8为本技术的导杆错位结构示意图。图中，机体1，挤压腔1-1，挤压孔1-2，摇杆2，导杆3，工装口3-1，滑块4，柱塞4-1，分料盖5，轴承套5-1，机架6，电动机7，变速器8，驱动轴9。具体实施方式如图1，图2，图3所示，一种曲柄摇杆柱塞式生物质压缩机，包括机体1，摇杆2，导杆3，滑块4，分料盖5，机架6，电动机7，变速器8，驱动轴9；其特征是所述机架6上设有机体1，且在机架6上固定有电动机7，所述电动机7连接有变速器8，在变速器8的输出端连接有驱动轴9；所述驱动轴9的自由端通过轴承固定在机体1内；所述摇杆2为”L”形结构，摇杆2与驱动轴9的自由端固定连接；所述摇杆2中部位置处通过轴承固定有至少一个导杆3，导杆3的自由端铰接有滑块4，铰接孔内设有轴承；所述摇杆2的顶部设有分料盖5，分料盖5呈锥形结构；如图1，图3所示，所述机体1的底部中心处设有用于驱动轴9安装的轴孔，在机体1的侧壁设有至少一个挤压腔1-1；在所述机体1的挤压腔1-1所在的侧壁面上设有挤压孔1-2，形成挤压模头；所述机体1为敞口结构；如图5，图8所示，所述导杆3一端的端末设有环形工装口3-1，且环形工装口3-1在导杆3端末错位加工，便于将导杆3固定安装在摇杆2时，能够保证导杆3自由端处于同一水平面上；如图5所示，所述滑块4的端头上设有用于挤出物料的柱塞4-1，所述柱塞4-1排布与挤压孔1-2排布一致；如图7所示，所述分料盖5内中部通过支撑臂固定有轴承套5-1，在轴承套5-1内固定有轴承。进一步地，所述机体1为圆形槽结构；所述机体1的挤压腔1-1设有六个，相应的导杆3与滑块4均设有六个。本技术设计了一种压缩机，工作过程中，在电动机7和变速器8的作用下驱动轴9开始转动，带动摇杆2做圆周运动，摇杆2带动每一个导杆3和滑块4做往复运动，摇杆2的往复运动带动摇杆2每转动一周进行了六次挤出物料（物料从机体上面添加），效率非常的高；此外：上部的分料盖5会以驱动轴9所在轴线为中心公转，这样能够将任意加入的物料很好的送入到处于空置状态的料槽中，避免了物料在机体1中的不确定流向，从而也提高了生产效率；其次，分料盖5与摇杆2是通过轴承相连接，故分料盖5本身具有自转性，有效的避免了焊接等死连接在转动过程中因振动引起的破坏，同时具有缓冲物料撞击、减轻振动、防止物料堵塞的作用；另一方面：在轴承的连接下，各导杆3开始做相应程度的来回拉伸和左右摆动，继而引起了各滑块4在料槽内的直线运动，于是物料在柱塞4-1的作用下被挤压入模具，随着后面物料的不断挤入，前面已经成型的物料会被挤出，再经切刀按规定尺寸切断，就此便完成了生物质燃料或饲料颗粒的成型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲柄摇杆柱塞式生物质压缩机，包括机体，摇杆，导杆，滑块，分料盖，机架，电动机，变速器，驱动轴；其特征是所述机架上设有机体，且在机架上固定有电动机，所述电动机连接有变速器，在变速器的输出端连接有驱动轴；所述驱动轴的自由端通过轴承固定在机体内；所述摇杆为”L”形结构，摇杆与驱动轴的自由端固定连接；所述摇杆中部位置处设有至少一个导杆，导杆的自由端铰接有滑块，在铰接孔内设有轴承；所述摇杆的顶部设有分料盖，分料盖呈锥形结构；所述机体的底部中心处设有用于驱动轴安装的轴孔，在机体的侧壁设有至少一个挤压腔；在所述机体的挤压腔所在的侧壁面上设有挤压孔，形成挤压模头；所述机体为敞口结构；所述导杆一端的端末设有环形工装口，且环形工装口在导杆端末错位加工；所述滑块的端头上设有用于挤出物料的柱塞，所述柱塞排布与挤压孔排布一致；所述分料盖内中部通过支撑臂固定有轴承套，在轴承套内固定有轴承。

【技术特征摘要】
1.一种曲柄摇杆柱塞式生物质压缩机，包括机体，摇杆，导杆，滑块，分料盖，机架，电动机，变速器，驱动轴；其特征是所述机架上设有机体，且在机架上固定有电动机，所述电动机连接有变速器，在变速器的输出端连接有驱动轴；所述驱动轴的自由端通过轴承固定在机体内；所述摇杆为”L”形结构，摇杆与驱动轴的自由端固定连接；所述摇杆中部位置处设有至少一个导杆，导杆的自由端铰接有滑块，在铰接孔内设有轴承；所述摇杆的顶部设有分料盖，分料盖呈锥形结构；所述机体的底部中心处设有用于驱动轴安装的轴孔，在机体的侧壁设有至少一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：李震，王宏强，闫莉，
申请(专利权)人：内蒙古科技大学，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15