一种采用皮带传动下料的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种采用皮带传动下料的生产装置，包括生产模具和推动装置。本实用新型专利技术通过模芯、冷却环和加热环的设计，使得聚四氟乙烯从成型孔的上端进入，并从下端挤出，从而实现了聚四氟乙烯棒的连续生产，大大提高了生产效率。

A kind of production device with belt drive for blanking

【技术实现步骤摘要】
一种采用皮带传动下料的生产装置
本技术涉及模具
，尤其涉及一种采用皮带传动下料的生产装置。
技术介绍
聚四氟乙烯棒具有极为优越的综合性能：耐高低温、耐腐蚀、耐气候、高绝缘、高润滑、不粘附、无毒害等优良特性。它的产生解决了我国化工、石油、制药等领域的许多问题。聚四氟乙烯密封件、垫圈、垫片、聚四氟乙烯密封件、密封垫圈是选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂模塑加工制成。聚四氟乙烯与其他塑料相比具有耐化学腐蚀的特点，它已被广泛地应用作为密封材料和填充材料。目前，聚四氟乙棒分模压和车削两种，这两种生产方式都存在缺陷，生产效率低，产品质量不稳定。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种采用皮带传动下料的生产装置，实现聚四氟乙烯棒的连续生产，大大提高了生产效率，同时，生产工艺简单，产品质量稳定，有效解决了
技术介绍
中指出的问题。本技术采用的技术方案是：一种采用皮带传动下料的生产装置，包括生产模具和推动装置；所述的生产模具包括模芯，所述模芯的中心沿轴向开设有成型孔，所述模芯的上部在模芯外侧固定有一个安装环，所述模芯向上伸出到安装环的上方，所述安装环沿安装环的轴向开设有多个安装孔，所述模芯在安装环的下方外侧固定有一个冷却环，所述的冷却环为中空结构，所述的冷却环上设置有两个与冷却环内部相连通的进出水口，所述模芯在冷却环的下方外侧固定有多个加热环；所述的推动装置包括上基板和下基板，所述的上基板和下基板之间通过四根导杆固定，所述的导杆上设有一个与导杆滑动连接的滑板，所述滑板的中心在朝向下基板的一侧通过螺栓固定有一个推杆，所述下基板的中心在竖直方向上开设有一个下料孔，所述下料孔的内径与模芯的外径相匹配，所述下基板在下料孔的顶部边缘固定有一个内孔为圆柱形的下料环，所述的下料环上设有一个转动环，所述转动环的底部开设有一个与下料环相匹配的转动槽，所述的转动环与下料环相对转动连接，所述下基板的顶部在下料环的内部位置上设有两个下料臂，所述下料臂靠近下料环内壁的一端通过支架与转动环固定连接，另一端与下料孔相切，所述转动环的外侧壁上开设有一个从动皮带槽，所述下基板的顶部设有一个具有主动皮带槽的主动轮，所述的主动皮带槽和从动皮带槽通过皮带配合连接，所述的主动轮通过固定在下基板底部的电机驱动，所述上基板的底部中心固定有一个油缸，所述油缸的顶出杆在竖直方向上运动，所述油缸的顶出杆的下端与滑板固定。作为优选，所述模芯在安装环的上方设置有一个密封圈，所述密封圈的外径小于安装环的外径，所述的模芯向上伸出到密封圈的上方，所述安装环上的安装孔呈圆周均布，所述推杆的顶端外侧固定有一个推杆固定环，所述推杆固定环在边缘位置上沿竖直方向开设有多个推杆固定孔，所述的推杆通过螺栓穿过推杆固定孔固定在滑板上，所述下基板的底部在下料孔的边缘开设有多个与安装孔相匹配的螺纹孔，所述的模芯通过紧固螺栓穿过安装孔后固定在下基板上。本技术的有益效果：1、通过模芯、冷却环和加热环的设计，使得聚四氟乙烯从成型孔的上端进入，并从下端挤出，从而实现了聚四氟乙烯棒的连续生产，大大提高了生产效率；2、通过加热环对模芯进行加热，使得原料在成型孔内融化成型，且冷却环的设计，使得模芯的上端保持相对较低的温度，防止原料在上端成型，影响产品的质量；3、通过安装环对模芯进行安装，提高安装的强度；4、通过油缸控制推杆上下往复推动，实现对聚四氟乙烯棒的连续成产，并且油缸推力大而稳定，能够保证聚四氟乙烯棒的质量；5、通过转动环带动下料臂对下料环内的聚四氟乙烯原料进行搅拌并送入下料孔中，不仅使得聚四氟乙烯原料在下料环内搅拌均匀，同时也不会堵塞，减少了故障了发生，下基板底部的螺纹孔，便于生产模具的安装；6、采用皮带驱动的方式，消除了安全隐患。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为推动装置的结构示意图；图4为推动装置的结构示意图；图5为转动环的结构示意图；图6为生产模具的结构示意图。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本技术做进一步的详细描述。实施例1如图1、2、3、4、5、6所示，本技术公开了一种采用皮带传动下料的生产装置，包括生产模具和推动装置；所述的生产模具包括模芯1，所述模芯1的中心沿轴向开设有成型孔2，所述模芯1的上部在模芯1外侧固定有一个安装环3，所述模芯1向上伸出到安装环3的上方，所述安装环3沿安装环3的轴向开设有多个安装孔4，所述模芯1在安装环3的下方外侧固定有一个冷却环5，所述的冷却环5为中空结构，所述的冷却环5上设置有两个与冷却环5内部相连通的进出水口6，所述模芯1在冷却环5的下方外侧固定有多个加热环7；所述的推动装置包括上基板21和下基板22，所述的上基板21和下基板22之间通过四根导杆23固定，所述的导杆23上设有一个与导杆23滑动连接的滑板24，所述滑板24的中心在朝向下基板22的一侧通过螺栓固定有一个推杆25，所述下基板22的中心在竖直方向上开设有一个下料孔26，所述下料孔26的内径与模芯1的外径相匹配，所述下基板26在下料孔26的顶部边缘固定有一个内孔为圆柱形的下料环27，所述的下料环27上设有一个转动环210，所述转动环210的底部开设有一个与下料环27相匹配的转动槽211，所述的转动环210与下料环27相对转动连接，所述下基板22的顶部在下料环27的内部位置上设有两个下料臂215，所述下料臂215靠近下料环27内壁的一端通过支架216与转动环210固定连接，另一端与下料孔26相切，所述转动环210的外侧壁上开设有一个从动皮带槽212，所述下基板22的顶部设有一个具有主动皮带槽217的主动轮213，所述的主动皮带槽217和从动皮带槽212通过皮带218配合连接，所述的主动轮213通过固定在下基板22底部的电机214驱动，所述上基板21的底部中心固定有一个油缸28，所述油缸28的顶出杆在竖直方向上运动，所述油缸28的顶出杆的下端与滑板24固定。所述模芯1在安装环3的上方设置有一个密封圈8，所述密封圈8的外径小于安装环3的外径，所述的模芯1向上伸出到密封圈8的上方，所述安装环3上的安装孔4呈圆周均布，所述推杆25的顶端外侧固定有一个推杆固定环29，所述推杆固定环29在边缘位置上沿竖直方向开设有多个推杆固定孔，所述的推杆25通过螺栓穿过推杆固定孔固定在滑板24上，所述下基板22的底部在下料孔26的边缘开设有多个与安装孔4相匹配的螺纹孔20，所述的模芯1通过紧固螺栓10穿过安装孔4后固定在下基板22上。本技术生产模具的工作原理：原料从成型孔2的上端进入，并逐渐融化成型，在成型时，上端通过推杆往复推入成型孔2中，使得进入到成型孔2中的原料被逐渐向下压紧，并向下挤出，从而得到聚四氟乙烯棒，在生产时，通过进出水口6向冷却环5内通入冷却水，使得模芯1上端的温度保持相对较低，防止原料在模芯1的上端就融化成型，提高聚四氟乙烯板材的质量。本技术推动装置的工作原理：油缸28驱动滑板24沿导杆23上下滑动，从而实现推杆25的往复推动，在推动时，推杆25穿过下料孔26伸出到下基板22的下方，当聚四氟乙烯原料加入到下料环27以后，转动环210会带动下料臂215对下料环27内的物料进行搅拌并送入下料孔26中，从而防止聚四氟乙烯原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用皮带传动下料的生产装置，其特征在于，包括生产模具和推动装置；所述的生产模具包括模芯(1)，所述模芯(1)的中心沿轴向开设有成型孔(2)，所述模芯(1)的上部在模芯(1)外侧固定有一个安装环(3)，所述模芯(1)向上伸出到安装环(3)的上方，所述安装环(3)沿安装环(3)的轴向开设有多个安装孔(4)，所述模芯(1)在安装环(3)的下方外侧固定有一个冷却环(5)，所述的冷却环(5)为中空结构，所述的冷却环(5)上设置有两个与冷却环(5)内部相连通的进出水口(6)，所述模芯(1)在冷却环(5)的下方外侧固定有多个加热环(7)；所述的推动装置包括上基板(21)和下基板(22)，所述的上基板(21)和下基板(22)之间通过四根导杆(23)固定，所述的导杆(23)上设有一个与导杆(23)滑动连接的滑板(24)，所述滑板(24)的中心在朝向下基板(22)的一侧通过螺栓固定有一个推杆(25)，所述下基板(22)的中心在竖直方向上开设有一个下料孔(26)，所述下料孔(26)的内径与模芯(1)的外径相匹配，所述下基板在下料孔(26)的顶部边缘固定有一个内孔为圆柱形的下料环(27)，所述的下料环(27)上设有一个转动环(210)，所述转动环(210)的底部开设有一个与下料环(27)相匹配的转动槽(211)，所述的转动环(210)与下料环(27)相对转动连接，所述下基板(22)的顶部在下料环(27)的内部位置上设有两个下料臂(215)，所述下料臂(215)靠近下料环(27)内壁的一端通过支架(216)与转动环(210)固定连接，另一端与下料孔(26) 相切，所述转动环(210)的外侧壁上开设有一个从动皮带槽(212)，所述下基板(22)的顶部设有一个具有主动皮带槽(217)的主动轮(213)，所述的主动皮带槽(217)和从动皮带槽(212)通过皮带(218)配合连接，所述的主动轮(213)通过固定在下基板(22)底部的电机(214)驱动，所述上基板(21)的底部中心固定有一个油缸(28)，所述油缸(28)的顶出杆在竖直方向上运动，所述油缸(28)的顶出杆的下端与滑板(24)固定。...

【技术特征摘要】
1.一种采用皮带传动下料的生产装置，其特征在于，包括生产模具和推动装置；所述的生产模具包括模芯(1)，所述模芯(1)的中心沿轴向开设有成型孔(2)，所述模芯(1)的上部在模芯(1)外侧固定有一个安装环(3)，所述模芯(1)向上伸出到安装环(3)的上方，所述安装环(3)沿安装环(3)的轴向开设有多个安装孔(4)，所述模芯(1)在安装环(3)的下方外侧固定有一个冷却环(5)，所述的冷却环(5)为中空结构，所述的冷却环(5)上设置有两个与冷却环(5)内部相连通的进出水口(6)，所述模芯(1)在冷却环(5)的下方外侧固定有多个加热环(7)；所述的推动装置包括上基板(21)和下基板(22)，所述的上基板(21)和下基板(22)之间通过四根导杆(23)固定，所述的导杆(23)上设有一个与导杆(23)滑动连接的滑板(24)，所述滑板(24)的中心在朝向下基板(22)的一侧通过螺栓固定有一个推杆(25)，所述下基板(22)的中心在竖直方向上开设有一个下料孔(26)，所述下料孔(26)的内径与模芯(1)的外径相匹配，所述下基板在下料孔(26)的顶部边缘固定有一个内孔为圆柱形的下料环(27)，所述的下料环(27)上设有一个转动环(210)，所述转动环(210)的底部开设有一个与下料环(27)相匹配的转动槽(211)，所述的转动环(210)与下料环(27)相对转动连接，所述下基板(22)的顶部在下料环(27)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宏兴，
申请(专利权)人：德清县宏兴轻工机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33