一种硅胶注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅胶注塑模具，包括模具本体，所述模具本体内部安装有隔板，所述隔板一侧通过滑槽滑动连接有冷却板，所述冷却板顶端均匀开设有定位孔，所述模具本体外部底端两侧均开设有卡槽，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置有滑槽和定位孔，便于根据实际硅胶垫套的大小对模具本体的空间调整，并解决了传统使用离型纸塑膜，废弃离型纸无法回收，装置环保性能较差的问题，设置有冷却板，实现了快速对硅胶垫套内部温度的降低，提高了模具本体注模时的工作效率，设置有卡槽，提高了模具本体与夹具之间连接的紧密性和牢固性，避免模具本体在移动时位置发生偏移，导致注模过程的失败。

A silicone injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶注塑模具
本技术涉及硅胶注塑模具
，具体为一种硅胶注塑模具。
技术介绍
硅胶模具是制作工艺品的专用模具，胶具原材料按性能来可分为普通硅胶和气象硅胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具，但是现有的硅胶注塑模具在使用时存在，不能根据实际硅胶垫套的大小对模具本体的空间调整，传统使用离型纸塑膜，废弃离型纸无法回收，装置环保性能较差和不能快速对硅胶垫套内部温度进行降低，模具本体注模时的工作效率较低的问题，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种硅胶注塑模具以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
本技术提供一种硅胶注塑模具，可以有效解决上述
技术介绍
中提出现有的硅胶注塑模具在使用时存在，不能根据实际硅胶垫套的大小对模具本体的空间调整，传统使用离型纸塑膜，废弃离型纸无法回收，装置环保性能较差和不能快速对硅胶垫套内部温度进行降低，模具本体注模时的工作效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅胶注塑模具，包括模具本体，所述模具本体内部安装有隔板，所述隔板内部套接有硅胶垫套，所述模具本体外部一侧通过固定螺母安装有把手，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶注塑模具，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）内部安装有隔板（2），所述隔板（2）内部套接有硅胶垫套（3），所述模具本体（1）外部一侧通过固定螺母安装有把手（4），所述隔板（2）一侧安装有冷却板（5），所述冷却板（5）与隔板（2）之间通过滑槽（6）滑动连接，所述隔板（2）顶端一侧通过转轴（7）转动连接有固定板（8），所述冷却板（5）与滑槽（6）之间通过滑块（9）滑动连接，所述冷却板（5）顶端均匀开设有定位孔（10），所述定位孔（10）内部通过螺纹连接有锁紧螺杆（11），所述冷却板（5）外壁一侧开设有进液孔（12），所述滑槽（6）内部贴覆有散热铝片（13）。

【技术特征摘要】
1.一种硅胶注塑模具，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）内部安装有隔板（2），所述隔板（2）内部套接有硅胶垫套（3），所述模具本体（1）外部一侧通过固定螺母安装有把手（4），所述隔板（2）一侧安装有冷却板（5），所述冷却板（5）与隔板（2）之间通过滑槽（6）滑动连接，所述隔板（2）顶端一侧通过转轴（7）转动连接有固定板（8），所述冷却板（5）与滑槽（6）之间通过滑块（9）滑动连接，所述冷却板（5）顶端均匀开设有定位孔（10），所述定位孔（10）内部通过螺纹连接有锁紧螺杆（11），所述冷却板（5）外壁一侧开设有进液孔（12），所述滑槽（6）内部贴覆有散热铝片（13）。2.根据权利要求1所述的一种硅胶注塑模具，其特征在于：所述模具本体（1）内部底端开设有冷却腔室（14），所述冷却腔室（14）一侧安装有输液管（15），所述输液管（15）与冷却板（5）之间通过导液槽（17）固定连接，所述输液管（15）外部安装有微型循环泵（16），所述微型循环泵（16）的输入端与市电的输出端电性连接。3.根据权利要求1所述的一种硅胶注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘济君，
申请(专利权)人：广州波塞冬材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44