一种再生塑料原料高效熔融装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种再生塑料原料高效熔融装置，包括炉体，炉体内设有隔板，隔板将炉体内部分隔为破碎室及位于破碎室下方的加热室，隔板上具有将破碎室及加热室连通的连通口，炉体顶部设有与破碎室连通的入料斗，破碎室内设有破碎辊，破碎辊横向设置、且通过固定于炉体外侧壁上的第一驱动电机驱动，破碎辊下方设有筛网，筛网中部向上拱起呈倒V型结构，炉体相对的侧壁上均设有条形开口，筛网相对的两侧侧边分别固定于两个条形开口底部，条形开口顶部设有开合板，开合板底部与筛网贴合；本实用新型专利技术具有破碎功能，同时可将未完全破碎的塑料筛选出，便于对废旧塑料的熔化及回收。

An efficient melting device for recycled plastic raw materials

【技术实现步骤摘要】
一种再生塑料原料高效熔融装置
本技术涉及熔融装置领域，尤其涉及一种再生塑料原料高效熔融装置。
技术介绍
熔融再生是将废旧塑料重新加热塑化而加以利用的方法，先是对废旧塑料进行破碎，然后进行加热融化，重新生成新的产品，但是一些废旧塑料破碎后存在一些未破碎完全的塑料，需要大幅度提高加热装置的加热功率才能将其融化，如此需要消耗大量的能量，提高了回收成本。
技术实现思路
本技术为解决现有的技术缺陷，提供了一种再生塑料原料高效熔融装置，具有破碎功能，同时可将未完全破碎的塑料筛选出，便于对废旧塑料的熔化及回收。其具体的技术方案如下：本技术公开一种再生塑料原料高效熔融装置，包括炉体，所述炉体内设有隔板，所述隔板将所述炉体内部分隔为破碎室及位于所述破碎室下方的加热室，所述隔板上具有将所述破碎室及所述加热室连通的连通口，所述炉体顶部设有与所述破碎室连通的入料斗，所述破碎室内设有破碎辊，所述破碎辊横向设置、且通过固定于所述炉体外侧壁上的第一驱动电机驱动，所述破碎辊下方设有筛网，所述筛网中部向上拱起呈倒V型结构，所述炉体相对的侧壁上均设有条形开口，所述筛网相对的两侧侧边分别固定于两个所述条形开口底部，所述条形开口顶部设有开合板，所述开合板底部与所述筛网贴合；所述加热室设有搅拌辊，所述搅拌辊横向设置、且通过固定于所述炉体外侧壁上的第二驱动电机驱动。进一步地，所述隔板中部向下凹陷呈V型结构，所述隔板V型底部的长度方向与所述搅拌辊的轴向方向一致，所述连通口位于所述隔板的V型底部，所述连通口为长条状且沿所述隔板V型底部的长度方向设置。进一步地，所述加热室内设有加热线圈。进一步地，所述搅拌辊上具有若干搅拌杆，所述搅拌杆到所述炉体底壁的最短距离小于3cm。本技术的有益效果：本技术在破碎室内设置有破碎辊，可对废旧塑料进行破碎处理，破碎后的塑料经过筛网筛选，符合要求的碎料通过筛网再经过隔板落于加热室熔化，未破碎完全的塑料滚至筛网边缘，定期打开开合板可将其取出收集，进行再次破碎处理。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为本技术实施例的隔板的结构示意图。图中标注：炉体100，隔板110，连通口111，入料斗120，破碎室200，破碎辊210，第一驱动电机220，筛网230，条形开口240，开合板250，加热室300，搅拌辊310，搅拌杆311，第二驱动电机320，加热线圈330。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。请参阅附图。本技术公开一种再生塑料原料高效熔融装置，包括炉体100，所述炉体100内设有隔板110，所述隔板110将所述炉体100内部分隔为破碎室200及位于所述破碎室200下方的加热室300，所述隔板110上具有将所述破碎室200及所述加热室300连通的连通口111，所述炉体100顶部设有与所述破碎室200连通的入料斗120，所述破碎室200内设有破碎辊210，所述破碎辊210横向设置、且通过固定于所述炉体100外侧壁上的第一驱动电机220驱动，所述破碎辊210下方设有筛网230，所述筛网230中部向上拱起呈倒V型结构，所述炉体100相对的侧壁上均设有条形开口240，所述筛网230相对的两侧侧边分别固定于两个所述条形开口240底部，所述条形开口240顶部设有开合板250，所述开合板250底部与所述筛网230贴合；所述加热室300设有搅拌辊310，所述搅拌辊310横向设置、且通过固定于所述炉体100外侧壁上的第二驱动电机320驱动。本技术在破碎室200内设置有破碎辊210，可对废旧塑料进行破碎处理，破碎后的塑料经过筛网230筛选，符合要求的碎料通过筛网230再经过隔板110落于加热室300熔化，未破碎完全的塑料滚至筛网230边缘，定期打开开合板250可将其取出收集，进行再次破碎处理。具体地，所述炉体100为框状结构，所述第一驱动电机220及第二驱动电机320均通过螺丝固定；具体地，所述筛网230相对的两侧侧边通过焊接固定于所述开口底部，另外一对相对的两侧侧边与所述炉体100内壁贴合；具体地，所述开合板250一侧与所述侧壁铰接，另一侧与所述筛网230卡接、贴合，所述开合板250外侧壁设有把手。进一步地，所述隔板110中部向下凹陷呈V型结构，所述隔板110V型底部的长度方向与所述搅拌辊310的轴向方向一致，所述连通口111位于所述隔板110的V型底部，所述连通口111为长条状且沿所述隔板110V型底部的长度方向设置；具体地，所述连通口111位于所述搅拌辊310正上方，碎料落下，被所述搅拌辊310搅动与熔液均匀混合，加速熔化。进一步地，所述加热室300内设有加热线圈330；具体地，所述加热线圈330嵌设于所述炉壁内，更加安全，同时具有更长的使用寿命。进一步地，所述搅拌辊310上具有若干搅拌杆311，所述搅拌杆311到所述炉体100底壁的最短距离小于3cm；避免物料在所述炉体100底部累积，影响熔化效果。以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生塑料原料高效熔融装置，其特征在于，包括炉体(100)，所述炉体(100)内设有隔板(110)，所述隔板(110)将所述炉体(100)内部分隔为破碎室(200)及位于所述破碎室(200)下方的加热室(300)，所述隔板(110)上具有将所述破碎室(200)及所述加热室(300)连通的连通口(111)，所述炉体(100)顶部设有与所述破碎室(200)连通的入料斗(120)，所述破碎室(200)内设有破碎辊(210)，所述破碎辊(210)横向设置、且通过固定于所述炉体(100)外侧壁上的第一驱动电机(220)驱动，所述破碎辊(210)下方设有筛网(230)，所述筛网(230)中部向上拱起呈倒V型结构，所述炉体(100)相对的侧壁上均设有条形开口(240)，所述筛网(230)相对的两侧侧边分别固定于两个所述条形开口(240)底部，所述条形开口(240)顶部设有开合板(250)，所述开合板(250)底部与所述筛网(230)贴合；所述加热室(300)设有搅拌辊(310)，所述搅拌辊(310)横向设置、且通过固定于所述炉体(100)外侧壁上的第二驱动电机(320)驱动。

【技术特征摘要】
1.一种再生塑料原料高效熔融装置，其特征在于，包括炉体(100)，所述炉体(100)内设有隔板(110)，所述隔板(110)将所述炉体(100)内部分隔为破碎室(200)及位于所述破碎室(200)下方的加热室(300)，所述隔板(110)上具有将所述破碎室(200)及所述加热室(300)连通的连通口(111)，所述炉体(100)顶部设有与所述破碎室(200)连通的入料斗(120)，所述破碎室(200)内设有破碎辊(210)，所述破碎辊(210)横向设置、且通过固定于所述炉体(100)外侧壁上的第一驱动电机(220)驱动，所述破碎辊(210)下方设有筛网(230)，所述筛网(230)中部向上拱起呈倒V型结构，所述炉体(100)相对的侧壁上均设有条形开口(240)，所述筛网(230)相对的两侧侧边分别固定于两个所述条形开口(240)底部，所述条形开口(240)顶部设有开合板(250...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光其，
申请(专利权)人：江西林森塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36