对磁组合结构机芯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种对磁组合结构机芯装置，由盖体、外壳、基准板、第一导柱、第二导柱、第三导柱、第四导柱、第五导柱组成，第一导柱、第三导柱、第四导柱、第五导柱均匀分布于盖体外侧并设于基准板上，基准板中间设有第二导柱，第二导柱设于盖体内部中间，上盖设于第二导柱上，正导电柱和负导电柱设于上盖上。本实用新型专利技术减少了废品率、提高了工效、保证了产品一致性，使得保证产品配装具有很好的重复性。

Core device of diamagnetic combined structure

【技术实现步骤摘要】
对磁组合结构机芯装置
本技术属于电磁检测传感器
，涉及一种对磁组合结构机芯装置。
技术介绍
通常的动圈传感器在组装过程中，磁体是不带磁性的，而且磁体也没有中心通孔，其组装过程是：先把组合好的磁体放入绕好的线圈架中。这种把轭铁和磁钢组合在一起的部件称之为磁体。在分别安装好上弹簧片和下弹簧片，并把下轭铁的中心盲孔装到下工装的中心轴上。同时，把上工装的中心轴装到上轭铁的中心盲孔中。此时，安装者可判断线圈架上下跳动是否正常。如果正常时，用上下盖分别代替上下工装。在安装外壳，并进行检测，合格之后即可进行滚边封口，此时，对滚边封口的机芯进行充磁，再做最终的检测。合格之后，常规动圈传感器机芯组装结束。而对于对磁的动圈传感器机芯而言，在未安装外壳之前，整个安装过程与通常的动圈传感器组装完全相同，但由于对磁机芯中的磁体是带有强磁性的，因此这种强磁性会产生很强的径向吸引力，外壳采用导磁材料制作，使得外壳和对磁的磁体之间产生很强的径向相吸作用。由于外壳没有好的定位装置，使得外壳无法与组合磁体Z具有良好的同心度，从而使组合磁体Z产生的径向吸引力造成外壳发生一定的偏心运动，在安装外壳时会引起外壳与组合磁体Z直接产生很强的碰撞，造成了线圈架上面的漆包线损伤，无法正常使用，同时径向力还会造成上簧片和下簧片的破坏性形变，由此造成了机芯组装废品率的增大。有一种对磁的动圈传感器机芯组装工装，是采用不导磁金属材料制作，在未安装外壳之前，先把组装机芯的工装放在不带外壳，但已安装好的机芯外边，由于外壳的外径与组装机芯的工装的内孔尺寸相同，再把外壳沿组装机芯的工装的内孔放入，从而完成了带磁组装外壳的工作，这种组装机芯的工装虽然多了对外壳的径向限位作用，但外壳与芯体之间组装时的同心度问题仍然需要凭借人的经验控制，径向吸引力引起的偏心现象，仍然不能从根本得到解决，仅仅起到一定改善作用，同时，因为动圈传感器机芯组装的精度要求相对较高，工装体的封闭多少也会影响组装精度要求，而这种工装相对封闭较多，直接影响了组装者操作空间，使得组装精度不好保证且效率降低，此问题已成为对磁结构动圈传感器能否走向高质量、规模生产的一道障碍。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种对磁组合结构机芯装置，解决了现有技术中机芯组装精度不好保证且效率降低的问题。本技术所采用的技术方案是，对磁组合结构机芯装置，由盖体、基准板、第一导柱、第二导柱、第三导柱、第四导柱、第五导柱组成，盖体由上盖、下盖和外壳组成，第一导柱、第三导柱、第四导柱、第五导柱均匀分布于盖体外侧并设于基准板上，基准板中间设有第二导柱，第二导柱设于盖体内部中间，上盖设于第二导柱上，正导电柱和负导电柱设于上盖上，上簧片设于上盖上方，下簧片设于下盖下方，上簧片和下簧片的两侧外圆均与线圈止扣配合，上簧片和下簧片穿设于第二导柱，上簧片和下簧片的中间从下至上依次设有上轭铁、上磁钢、第一中轭铁、中磁钢、第二中轭铁、下磁钢、下轭铁，上补偿环设于上磁钢外围并与上轭铁和第一中轭铁接触，中补偿环设于中磁钢外围并与第一中轭铁和第二中轭铁接触，下补偿环设于下磁钢外围并与第二中轭铁和下轭铁接触。进一步的，所述正导电柱和负导电柱设于上盖的外圆半径的二分之一处。进一步的，所述上盖和下盖设有中心孔，第二导柱的长度大于盖体的长度。进一步的，所述第二导柱的直径大于等于3毫米，小于等于10毫米。进一步的，所述第一导柱、第三导柱、第四导柱、第五导柱的半径相同。进一步的，所述第一导柱、第二导柱、第三导柱、第四导柱、第五导柱同为圆柱体，相互之间平行，且都垂直于基准板。进一步的，所述第一导柱、第三导柱、第四导柱、第五导柱的长度相同。进一步的，所述第一导柱、第三导柱、第四导柱、第五导柱的共同内切圆与第二导柱同心。进一步的，所述外壳的外径与第一导柱、第三导柱、第四导柱、第五导柱的共同内切圆的直径相同。本技术的有益效果是：1、减少了废品率，由于从根本上解决了径向吸力所起的偏心问题，从而清除了径向偏心力对漆包线和簧片造成的损坏，因此减少了废品率。2、提高了工效，由于采用了导柱和基准板的开放式结构，可极大提高了操作者的工效，使得机芯装配工效得到大大提高。3、保证了产品一致性，使得保证产品配装具有很好的重复性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是对磁组合结构机芯装置的剖面图。图2是对磁组合结构机芯装置的A区域放大图。图3是对磁组合结构机芯装置的俯视图。图中，1.第一导柱，2.下盖，3.下簧片，4.线圈，5.外壳，6.第三导柱，7.上簧片，8.上盖，9.基准板，10-1.正导电柱，10-2.负导电柱，11.第四导柱，12.第五导柱，13.第二导柱，14.上轭铁，15.上磁钢，16.上补偿环，17.第一中轭铁，18.中磁钢，19.中补偿环，20.第二中轭铁，21.下补偿环，22.下磁钢，23.下轭铁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。对磁组合结构机芯装置，如图1-3所示，由盖体、基准板9、第一导柱1、第二导柱13、第三导柱6、第四导柱11、第五导柱12组成，盖体由上盖8、下盖2和外壳5组成，第一导柱1、第三导柱6、第四导柱11、第五导柱12均匀分布于盖体外侧并设于基准板9上，基准板9中间设有第二导柱13，第二导柱13设于盖体内部中间，上盖8设于第二导柱13上，正导电柱10-1和负导电柱10-2设于上盖8上，上簧片7设于上盖8上方，下簧片3设于下盖2下方，上簧片7和下簧片3的两侧外圆均与线圈4止扣配合，上簧片7和下簧片3穿设于第二导柱13，上簧片7和下簧片3的中间从下至上依次设有上轭铁14、上磁钢15、第一中轭铁17、中磁钢18、第二中轭铁20、下磁钢22、下轭铁23，上补偿环16设于上磁钢15外围并与上轭铁14和第一中轭铁17接触，中补偿环19设于中磁钢18外围并与第一中轭铁17和第二中轭铁20接触，下补偿环21设于下磁钢22外围并与第二中轭铁20和下轭铁23接触。正导电柱10-1和负导电柱10-2设于上盖8的外圆半径的二分之一处。上盖8和下盖2设有中心孔，第二导柱13的长度大于盖体的长度，具体根据实际需求进行设定；设置第二导柱13大于盖体的原因在于，第二导柱13具有安装导向和确定中心的作用，当第二导柱13大于盖体时，利于提高装配效率，降低装配人员的熟练程度。因为组合磁体具有一定的高度，而第二导柱13通过与上盖8和上轭铁14中心孔之间的轴孔配合关系，起到了对组合磁体径向偏斜的限制作用，轴孔之间的配合长度越长，装配组合磁体时的偏斜会越小，设置第二导柱13高度的最大限度地减少了磁钢、轭铁、下盖中心孔的加工数量，降低了制造成本。第二导柱13的直径大于等于3毫米，小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.对磁组合结构机芯装置，其特征在于，由盖体、基准板（9）、第一导柱（1）、第二导柱（13）、第三导柱（6）、第四导柱（11）、第五导柱（12）组成，盖体由上盖（8）、下盖（2）和外壳（5）组成，第一导柱（1）、第三导柱（6）、第四导柱（11）、第五导柱（12）均匀分布于盖体外侧并设于基准板（9）上，基准板（9）中间设有第二导柱（13），第二导柱（13）设于盖体内部中间，上盖（8）设于第二导柱（13）上，正导电柱（10‑1）和负导电柱（10‑2）设于上盖（8）上，上簧片（7）设于上盖（8）上方，下簧片（3）设于下盖（2）下方，上簧片（7）和下簧片（3）的两侧外圆均与线圈（4）止扣配合，上簧片（7）和下簧片（3）穿设于第二导柱（13），上簧片（7）和下簧片（3）的中间从下至上依次设有上轭铁（14）、上磁钢（15）、第一中轭铁（17）、中磁钢（18）、第二中轭铁（20）、下磁钢（22）、下轭铁（23），上补偿环（16）设于上磁钢（15）外围并与上轭铁（14）和第一中轭铁（17）接触，中补偿环（19）设于中磁钢（18）外围并与第一中轭铁（17）和第二中轭铁（20）接触，下补偿环（21）设于下磁钢（22）外围并与第二中轭铁（20）和下轭铁（23）接触。...

【技术特征摘要】
1.对磁组合结构机芯装置，其特征在于，由盖体、基准板（9）、第一导柱（1）、第二导柱（13）、第三导柱（6）、第四导柱（11）、第五导柱（12）组成，盖体由上盖（8）、下盖（2）和外壳（5）组成，第一导柱（1）、第三导柱（6）、第四导柱（11）、第五导柱（12）均匀分布于盖体外侧并设于基准板（9）上，基准板（9）中间设有第二导柱（13），第二导柱（13）设于盖体内部中间，上盖（8）设于第二导柱（13）上，正导电柱（10-1）和负导电柱（10-2）设于上盖（8）上，上簧片（7）设于上盖（8）上方，下簧片（3）设于下盖（2）下方，上簧片（7）和下簧片（3）的两侧外圆均与线圈（4）止扣配合，上簧片（7）和下簧片（3）穿设于第二导柱（13），上簧片（7）和下簧片（3）的中间从下至上依次设有上轭铁（14）、上磁钢（15）、第一中轭铁（17）、中磁钢（18）、第二中轭铁（20）、下磁钢（22）、下轭铁（23），上补偿环（16）设于上磁钢（15）外围并与上轭铁（14）和第一中轭铁（17）接触，中补偿环（19）设于中磁钢（18）外围并与第一中轭铁（17）和第二中轭铁（20）接触，下补偿环（21）设于下磁钢（22）外围并与第二中轭铁（20）和下轭铁（23）接触。2.根据权利要求1所述的对磁组合结构机芯装置，其特征在于，所述正导电柱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王跻儒，
申请(专利权)人：西安振兴泽博智能震感科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61