一种弹簧施压的圆周异形壳体防护材料装配工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧施压的圆周异形壳体防护材料装配工装，用于圆周异形壳体表面防护材料的装配。工装总体由多件分体式工装组成，分体式工装拼装后内壁形成用于装配圆周异形壳体防护材料的仿形腔体；分体式工装上设置施压装置，对内壁的防护材料进行加载及保压。每一件分体式工装由外夹具、内压板、导柱导套、弹簧、调节螺母、吸盘以及拉紧器等部分组成。本实用新型专利技术采用拉紧器+弹簧的施压原理对每块防护材料单独施压，不但能保证每块防护材料上的加载力均匀且可控，而且可实现单件产品的连续装配作业，有效保证了产品装配质量，提升了产品装配效率。

A kind of protective material assembly tooling for the circumferentially shaped shell under the pressure of spring

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧施压的圆周异形壳体防护材料装配工装
本技术涉及一种圆周异形壳体防护材料装配工装，具体涉及一种弹簧施压的圆周异形壳体防护材料装配工装。
技术介绍
异形壳体为一类不规则的曲面拱壳，其外表面轮廓为不规则异形曲面。异形壳体通常作为仪器设备的外壳、物料输送管道等，广泛存在于工业制造及日常生活中。其中，对于横截面为封闭类圆周形的异形壳体可称之为圆周异形壳体。在工业制造过程中，有时需要在异形壳体外表面安装或粘贴防护材料，用以保护壳体内部装置或物料免受高温、振动、噪声、电磁等的干扰，如高温通道、特殊精密仪器等。以某类型圆周异形壳体的外壁防护材料装配为例，当前的装配工艺是：(1)将圆周异形壳体按其轴线方向卧置在定制工装上；(2)在防护材料及圆周异形壳体上表面待装配处涂上粘接剂；(3)用机械工装将防护材料固定在圆周异形壳体上表面待粘贴处；(4)通过抽真空或机械加载或两者并用的方式实现对防护材料的全面积加压，并保压一定时间，以保证防护材料的粘接质量；(5)待圆周异形壳体上表面的防护材料装配完毕后，撤去防护材料的全面积加压设备；(6)将圆周异形壳体翻转一定的角度，然后重复(1)～(5)步骤以装配另一侧，直至圆周异形壳体外表面的防护材料全部粘贴完毕。可见，目前的圆周异形壳体的外壁防护材料装配过程存在的主要问题为装配效率低下。为保证产品装配质量，每装配若干件防护材料，需对防护材料进行真空或机械加载进行保压，而保压时间往往需要数小时。在保压过程中，一般无法进行单件产品的连续作业。这样就大大降低了产品装配效率，增加了产品装配工艺复杂度及产品制造成本。
技术实现思路
本技术的目的是为克服现有技术的不足，提供一种弹簧施压的圆周异形壳体防护材料装配工装，从而实现圆周异形壳体的外壁防护材料装配的连续作业及保压，用以提高产品生产效率、降低制造成本。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧施压的圆周异形壳体防护材料装配工装，包括不少于2件分体式工装组成，分体式工装拼装后内壁形成用于装配圆周异形壳体防护材料的仿形腔体，分体式工装上设置施压装置，对内壁的防护材料进行加载及保压，每一件分体式工装由1件外夹具、若干件内压板、若干件导柱导套、若干件弹簧、若干件调节螺母、若干件吸盘以及若干件拉紧器组成，所述外夹具设置在分体式工装外壁，所述的内压板设置在分体式工装内壁，1件外夹具对应多件内压板，内压板的数量与该件分体式工装所需装配的防护材料数量一致。所述外夹具和内压板通过若干件导柱导套相连，所述的拉紧器主动端设置在外夹具上，拉紧器的从动端设置在内压板上。所述的外夹具与内压板之间设置若干件弹簧，弹簧的压缩量可通过设置在外夹具上的调节螺母进行调节。所述的内压板内壁为依据防护材料外形所制的仿形面，内壁上设置有若干件吸盘。所述的外夹具上设置有用于锁紧相邻外夹具的机械接口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术由多块分体式工装拼接而成，整圈工装为一组独立加载保压单元。当圆周异形壳体轴向方向较长且需分多圈装配时，本技术可实现单件产品的连续装配作业，大大提升产品装配效率并降低成本。(2)本技术采用拉紧器+弹簧+调节螺母的施压原理对每块防护材料单独施压，每块防护材料上的加载力均匀且可控，有效保证了产品装配质量。附图说明图1是本技术装配工装示意图图2是本技术的分体式工装的示意图图3是本技术的外夹具的示意图附图标记的含义：1、外夹具，2、内压板，3、防护材料，4、导柱导套，5、弹簧，6、调节螺母，7、吸盘，8、拉紧器，9、异形壳体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种弹簧施压的圆周异形壳体防护材料装配工装，由不少于2件分体式工装组成，分体式工装拼装后内壁形成用于装配圆周异形壳体防护材料的仿形腔体；分体式工装上设置施压装置，对内壁的防护材料进行加载及保压；每一件分体式工装由1件外夹具1、若干件内压板2、若干件导柱导套4、若干件弹簧5、若干件调节螺母6、若干件吸盘7以及若干件拉紧器8组成；外夹具1设置在分体式工装外壁，内压板2设置在分体式工装内壁；1件外夹具1对应多件内压板2，内压板2的数量与该件分体式工装所需装配的防护材料3数量一致。外夹具1和内压板2通过若干件导柱导套4相连；拉紧器8主动端设置在外夹具1上，拉紧器8的从动端设置在内压板2上。外夹具1与内压板2之间设置若干件弹簧5，弹簧5的压缩量可通过设置在外夹具1上的调节螺母6进行调节。内压板2内壁为依据防护材料外形所制的仿形面，内壁上设置有若干件吸盘8。外夹具1上设置有用于锁紧相邻外夹具1的机械接口，机械接口可以选用互相配合使用的卡件和卡槽。其中一种实施方式如附图1所示，带拉紧器的圆周异形壳体防护材料装配工装，由四件分体式工装组成，分体式工装拼装后内壁形成用于装配圆周异形壳体防护材料3的仿形腔体；分体式工装上设置施压装置，对内壁的防护材料3进行加载及保压；如附图2所示，每一件分体式工装主要包括一件外夹具1、三件内压板2；每件内压板2对应一件防护材料，内压板内壁根据对应防护材料表面仿形；每件外夹具1对应三件内压板2；导柱导套4设置在内压板2上；拉紧器8主动端设置在外夹具1上，从动端设置在内压板2上；调节螺母6设置在外夹具1上；吸盘7设置在内压板2上。外夹具1设置在分体式工装外壁，内压板2设置在分体式工装内壁。外夹具1上设置有用于锁紧相邻外夹具1的螺纹接口；四件分体式工装装配完成后，可使用螺栓将相邻外夹具1两两连接固定。如附图3所示，每件分体式工装上设置有六件拉紧器8。为了更好地理解本技术，下面对本技术的工作过程进行简要描述：(1)在装配前，操作人员将防护材料3通过吸盘7固定在相应分体式工装上，拉紧器8拉紧使外夹具1与内压板2距离3～5mm；在防护材料3上涂粘接剂；(2)操作人员在圆周异形壳体9表面待粘贴区域涂粘接剂，将步骤(1)中的分体式工装和防护材料3移动至相应圆周异形壳体9表面待粘贴位置，通过圆周异形壳体9表面自有的定位基准，将分体式工装安装到位，完成一件分体式工装的装配；(3)重复步骤(1)和步骤(2)，完成四件分体式工装装配，然后用螺栓将四块外夹具1两两固定，外夹具1连成整体；(4)松开拉紧器8，弹簧5伸长推动内压板2使防护材料3粘接上异形壳体9，释放吸盘7，通过调节螺母6调节弹簧5长度到预设位置，持续保压，调节螺母6的调节可通过扭力扳手来完成；(5)当圆周异形壳体9轴向需要装配多圈防护材料时，可重复步骤(1)～(4)实现连续装配；(6)达到保压时间后，拉紧拉紧器8使内压板2脱离防护，拆卸分体式工装，完成装配。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧施压的圆周异形壳体防护材料装配工装，其特征在于，包括不少于2件分体式工装组成，分体式工装拼装后内壁形成用于装配圆周异形壳体防护材料的仿形腔体，分体式工装上设置施压装置，对内壁的防护材料进行加载及保压，每一件分体式工装由1件外夹具、若干件内压板、若干件导柱导套、若干件弹簧、若干件调节螺母、若干件吸盘以及若干件拉紧器组成，所述外夹具设置在分体式工装外壁，所述的内压板设置在分体式工装内壁，1件外夹具对应多件内压板，内压板的数量与该件分体式工装所需装配的防护材料数量一致。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧施压的圆周异形壳体防护材料装配工装，其特征在于，包括不少于2件分体式工装组成，分体式工装拼装后内壁形成用于装配圆周异形壳体防护材料的仿形腔体，分体式工装上设置施压装置，对内壁的防护材料进行加载及保压，每一件分体式工装由1件外夹具、若干件内压板、若干件导柱导套、若干件弹簧、若干件调节螺母、若干件吸盘以及若干件拉紧器组成，所述外夹具设置在分体式工装外壁，所述的内压板设置在分体式工装内壁，1件外夹具对应多件内压板，内压板的数量与该件分体式工装所需装配的防护材料数量一致。2.根据权利要求1所述的一种弹簧施压的圆周异形壳体防护材料装配工装，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅建中，邓华伟，吴俊强，唐李白，严航，
申请(专利权)人：宁波智能制造技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33