一种铜套切割定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜套加工技术领域，尤其涉及一种铜套切割定位装置，解决现有技术中存在的铜套切割时易发生偏移的缺点，包括加工台、铜套和固定架，所述加工台的上端中间设置有传送带，并且加工台的侧壁安装有控制面板，传送带的上面通过第二限位杆固定有铜套，铜套的两侧在加工台的上端均焊接固定有固定架，固定架的上面通过推杆电机活动设置有第一限位杆，所述加工台的内部两侧均焊接固定有第一固定块和第二固定块，本实用新型专利技术通过第二限位杆将铜套的底部固定限位，并且通过第一限位杆将铜套的顶端压紧限位，加强了铜套在切割时的固定，防止其发生偏移。

A cutting and positioning device for copper sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种铜套切割定位装置
本技术涉及铜套加工
，尤其涉及一种铜套切割定位装置。
技术介绍
铜套，也称铜轴套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等，用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。在铜套进行切割的时候，铜套容易在切割的时候发生偏移，常规的定位装置固定不牢固，依旧会发生轻微的位置偏移。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的铜套切割时易发生偏移的缺点，而提出的一种铜套切割定位装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铜套切割定位装置，包括加工台、铜套和固定架，所述加工台的上端中间设置有传送带，并且加工台的侧壁安装有控制面板，传送带的上面通过第二限位杆固定有铜套，铜套的两侧在加工台的上端均焊接固定有固定架，固定架的上面通过推杆电机活动设置有第一限位杆，所述加工台的内部两侧均焊接固定有第一固定块和第二固定块，并且加工台的内壁卡嵌有旋转电机，旋转电机的输出轴套接有螺纹杆，螺纹杆的上面螺纹设置有联动杆，联动杆的一端焊接固定有驱动杆，驱动杆的上面通过连接块固定连接有第二限位杆。优选的，所述固定架的上端焊接固定有推杆电机，推杆电机的推杆一端焊接有连接杆，连接杆的两端焊接固定有调节块，调节块的一侧焊接固定有第一限位杆。优选的，所述固定架的侧壁开设有调节孔。优选的，所述旋转电机的输出轴通过连接套安装有螺纹杆，螺纹杆的一端焊接有限位板，螺纹杆的上面螺纹连接有联动杆。优选的，所述联动杆的一侧活动嵌有螺纹环，螺纹环的直径等于螺纹杆的直径。优选的，所述驱动杆的上面焊接固定有连接块，连接块的上端焊接有第二限位杆。本技术的有益效果是：本技术通过第二限位杆将铜套的底部固定限位，并且通过第一限位杆将铜套的顶端压紧限位，加强了铜套在切割时的固定，防止其发生偏移。附图说明图1为本技术提出的一种铜套切割定位装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种铜套切割定位装置的局部A结构示意图；图3为本技术提出的一种铜套切割定位装置的联动杆俯视图；图4为本技术提出的一种铜套切割定位装置的调节块内部连接杆示意图。图中：1加工台、11控制面板、12传送带、13第一固定块、14第二固定块、2铜套、3固定架、31推杆电机、32调节孔、4调节块、41第一限位杆、42连接杆、5第二限位杆、6旋转电机、7螺纹杆、71限位板、8联动杆、81螺纹环、9驱动杆、91连接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-3，一种铜套切割定位装置，包括加工台1、铜套2和固定架3，加工台1的上端中间设置有传送带12，并且加工台1的侧壁安装有控制面板11，控制面板11是为了控制装置的运行，传送带12的上面通过第二限位杆5固定有铜套2，铜套2的两侧在加工台1的上端均焊接固定有固定架3，固定架3是为了安装推杆电机31，固定架3的上面通过推杆电机31活动设置有第一限位杆41，第一限位杆41是为了限制铜套2的位置，加工台1的内部两侧均焊接固定有第一固定块13和第二固定块14，第一固定块13和第二固定块14是为了对第二限位杆5进行限位停止，并且加工台1的内壁卡嵌有旋转电机6，旋转电机6是为了带动螺纹杆7转动，旋转电机6的输出轴套接有螺纹杆7，螺纹杆7是为了带动联动杆8移动，螺纹杆7的上面螺纹设置有联动杆8，联动杆8是为了带动驱动杆9移动，联动杆8的一端焊接固定有驱动杆9，驱动杆9的上面通过连接块91固定连接有第二限位杆5。具体的，固定架3的上端焊接固定有推杆电机31，推杆电机31的推杆一端焊接有连接杆42，连接杆42是为了带动调节块4移动，连接杆42的两端焊接固定有调节块4，调节块4是为了带动第一限位杆41移动，调节块4的一侧焊接固定有第一限位杆41；具体的，固定架3的侧壁开设有调节孔32；具体的，旋转电机6的输出轴通过连接套安装有螺纹杆7，螺纹杆7的一端焊接有限位板71，螺纹杆7的上面螺纹连接有联动杆8；具体的，联动杆8的一侧活动嵌有螺纹环81，螺纹环81是为了方便在螺纹环81随螺纹杆7转动的同时带动联动杆8移动，螺纹环81的直径等于螺纹杆7的直径；具体的，驱动杆9的上面焊接固定有连接块91，连接块91的上端焊接有第二限位杆5。本实施例中，接通电源，铜套2放置在传送带12上，按下控制面板11开关，启动传动带12，铜套2移动至固定位置后，传送带12停止，此时旋转电机6转动，其输出轴顺时针转动，带动螺纹杆7顺时针转动，螺纹杆7带动螺纹环81在联动杆8的内部逆时针转动，因螺纹杆7位置不动，使得螺纹环81在转动的时候，沿着螺纹杆7向靠近传送带12一侧移动，带动驱动杆9向加工台1中间移动，驱动杆9通过连接块91带动第二限位杆5向铜套2侧壁移动，当驱动杆9的一端移入第二固定块14侧壁的凹槽时，旋转电机6停止转动，第二限位杆5将铜套2的底部两侧夹固，接着推杆电机31启动，推动调节块4向下滑动，带动第一限位杆41下移，当第一限位杆41移动至铜套2上表面时，推杆电机31停止，然后开始对铜套2进行切割，切割完后，推杆电机31再次启动，带动调节块4和第一限位杆41上移，推杆电机31回复后，推杆电机31停止，旋转电机6开始启动，带动螺纹杆7逆时针转动，从而带动驱动杆9和第二限位杆5向远离铜套2的一侧移动，当驱动杆9的一端移动至第一固定块13一侧的凹槽内使，旋转电机6停止，传送带12继续启动，下一个铜套2移动至此时再次重复上述操作循环，最后切断电源。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜套切割定位装置，包括加工台(1)、铜套(2)和固定架(3)，其特征在于，所述加工台(1)的上端中间设置有传送带(12)，并且加工台(1)的侧壁安装有控制面板(11)，传送带(12)的上面通过第二限位杆(5)固定有铜套(2)，铜套(2)的两侧在加工台(1)的上端均焊接固定有固定架(3)，固定架(3)的上面通过推杆电机(31)活动设置有第一限位杆(41)，所述加工台(1)的内部两侧均焊接固定有第一固定块(13)和第二固定块(14)，并且加工台(1)的内壁卡嵌有旋转电机(6)，旋转电机(6)的输出轴套接有螺纹杆(7)，螺纹杆(7)的上面螺纹设置有联动杆(8)，联动杆(8)的一端焊接固定有驱动杆(9)，驱动杆(9)的上面通过连接块(91)固定连接有第二限位杆(5)。

【技术特征摘要】
1.一种铜套切割定位装置，包括加工台(1)、铜套(2)和固定架(3)，其特征在于，所述加工台(1)的上端中间设置有传送带(12)，并且加工台(1)的侧壁安装有控制面板(11)，传送带(12)的上面通过第二限位杆(5)固定有铜套(2)，铜套(2)的两侧在加工台(1)的上端均焊接固定有固定架(3)，固定架(3)的上面通过推杆电机(31)活动设置有第一限位杆(41)，所述加工台(1)的内部两侧均焊接固定有第一固定块(13)和第二固定块(14)，并且加工台(1)的内壁卡嵌有旋转电机(6)，旋转电机(6)的输出轴套接有螺纹杆(7)，螺纹杆(7)的上面螺纹设置有联动杆(8)，联动杆(8)的一端焊接固定有驱动杆(9)，驱动杆(9)的上面通过连接块(91)固定连接有第二限位杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种铜套切割定位装置，其特征在于，所述固定架(3)的上端焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春宝，李超凡，
申请(专利权)人：泰州市海陵区华天铜件制造厂，
类型：新型
国别省市：江苏,32