一种挤压棒自动切割设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种挤压棒自动切割设备，其包括工作台、从前往后依次固定设置在所述工作台上侧的推进装置、承托装置、夹持装置以及切割装置，所述推进装置包括固定设置在工作台一侧支撑架、固定设置在所述支撑架上的伺服电机、固定设置在所述伺服电机轴顶端的滚珠丝杠轴以及设置在所述滚珠丝杠轴上的滚珠丝杠螺母上的推进台；所述切割装置包括固定设置在工作台上侧的固定架、固定设置在所述固定架上的第二液压缸、固定设置在所述第二液压缸轴顶端的连接架、固定设置在所述连接架上的驱动电机以及固定设置在所述驱动电机轴上的切割刀具，本实用新型专利技术具有生产的产品质量稳定，降低劳动强度，提高加工精度，极大提高生产效率的特点。

An automatic cutting equipment for extrusion bar

【技术实现步骤摘要】
一种挤压棒自动切割设备
本技术涉及金属棒体加工设备领域，尤其是涉及一种挤压棒自动切割设备。
技术介绍
镁棒作为挤压棒的一种，主要用来实现阴极保护,延长水箱寿命,降低水箱出现腐蚀泄漏的故障率。镁棒加工主要有取端面(定位)、冲剪、裁切、车外圆和套丝五道工序。目前,镁棒的加工方式为操作人员应用简单加工设备手工加工，工人劳动强度大，工作效率低，且产品稳定性较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种生产的产品质量稳定，降低劳动强度，提高加工精度，极大提高生产效率的挤压棒自动切割设备。为解决上述技术问题本技术所采取的技术方案是：一种挤压棒自动切割设备，其包括工作台、从前往后依次固定设置在所述工作台上侧的推进装置、承托装置、夹持装置以及切割装置，所述推进装置包括固定设置在工作台一侧支撑架、固定设置在所述支撑架上的伺服电机、固定设置在所述伺服电机轴顶端的滚珠丝杠轴以及设置在所述滚珠丝杠轴上的滚珠丝杠螺母上的推进台；所述承托装置包括固定设置在工作台上侧的固定板以及固定设置在所述固定板上的承托架；所述夹持装置包括对称固定设置在工作台上侧的两个安装架、固定设置在所述安装架上的第一液压缸以及固定设置在所述第一液压缸轴顶端的弧形夹板；所述切割装置包括固定设置在工作台上侧的固定架、固定设置在所述固定架上的第二液压缸、固定设置在所述第二液压缸轴顶端的连接架、固定设置在所述连接架上的驱动电机以及固定设置在所述驱动电机轴上的切割刀具。进一步的，所述推进台上固定设置推进板，所述推进板上设置与挤压棒尾端对应设置的凹槽。进一步的，所述承托架纵截面上部为弧形。进一步的，所述弧形夹板的弧角为45~180°之间。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术通过设置推进装置、承托装置、夹持装置以及切割装置，可以将挤压棒放置在承托装置上，然后利用推进装置将挤压棒向后推动，然后利用夹持装置对挤压棒进行固定，随后利用切割装置对挤压棒进行切断，其自动化程度高，减少了工人的劳动强度，有效提升了生产效率，并且减少了人工作业环节，进而减少了因此造成的产品质量不稳定的情况。本技术的推进装置采用滚珠丝杠结构，利用对伺服电机的控制来实现对挤压棒推进量的控制，保证切割下的挤压棒长度保持一致，稳定产品质量。本技术的推进台上设置与挤压棒尾端对应设置的凹槽，防止挤压棒在切割过程中由于受力晃动导致切割面不光滑平整，提升产品质量。本技术的承托架纵截面上部为圆弧形，与圆柱形的挤压棒形状相匹配，可防止挤压棒左右滚动。本技术的弧形夹板的弧角为45~180°之间，对挤压棒形成有效夹持，与承托架上表面配合，夹持更为稳定，保证挤压棒在切割过程中不会产生大幅晃动，提升产品质量。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术推进装置结构示意图；其中，1、工作台，2、支撑架，3、伺服电机，4、滚珠丝杠轴，5、固定板，6、承托架，7、安装架，8、第一液压缸，9、弧形夹板，10、固定架，11、第二液压缸，12、连接架，13、驱动电机，14、切割刀具，15、推进台，16、滚珠丝杠螺母，17、推进板。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。如附图1-3所示，本实施例提供一种挤压棒自动切割设备，其包括工作台1、从前往后依次固定设置在所述工作台1上侧的推进装置、承托装置、夹持装置以及切割装置，所述推进装置包括固定设置在工作台1一侧支撑架2、固定设置在所述支撑架2上的伺服电机3、固定设置在所述伺服电机3轴顶端的滚珠丝杠轴4以及设置在所述滚珠丝杠轴上的滚珠丝杠螺母16上的推进台15；所述承托装置包括固定设置在工作台1上侧的固定板5以及固定设置在所述固定板5上的承托架6；所述夹持装置包括对称固定设置在工作台1上侧的两个安装架7、固定设置在所述安装架7上的第一液压缸8以及固定设置在所述第一液压缸8轴顶端的弧形夹板9；所述切割装置包括固定设置在工作台1上侧的固定架10、固定设置在所述固定架10上的第二液压缸11、固定设置在所述第二液压缸11轴顶端的连接架12、固定设置在所述连接架12上的驱动电机13以及固定设置在所述驱动电机13轴上的切割刀具14，所述伺服电机3、第一液压缸8、第二液压缸11以及驱动电机13都与PLC控制器连接，所述PLC控制器型号采用S7-200，本技术通过设置推进装置、承托装置、夹持装置以及切割装置，可以将挤压棒放置在承托装置上，然后利用推进装置将挤压棒向后推动，然后利用夹持装置对挤压棒进行固定，随后利用切割装置对挤压棒进行切断，其自动化程度高，减少了工人的劳动强度，有效提升了生产效率，并且减少了人工作业环节，进而减少了因此造成的产品质量不稳定的情况。所述推进台15上固定设置推进板17，所述推进板17上设置与挤压棒尾端对应设置的凹槽，挤压棒一端置入凹槽内可防止挤压棒在切割过程中由于受力晃动导致切割面不光滑平整，提升产品质量。所述承托架6纵截面上部为弧形，与圆柱形的挤压棒形状相匹配，可防止挤压棒左右滚动。所述弧形夹板9的弧角为45~180°之间，对挤压棒形成有效夹持，与承托架6上表面配合，夹持更为稳定，保证挤压棒在切割过程中不会产生大幅晃动，提升产品质量。具体工作过程如下：首先将挤压棒放置承托架6上，然后将挤压棒推入到推进板17的凹槽内，随后开启伺服电机3，伺服电机3带动滚珠丝杠轴4转动进而带动滚珠丝杠螺母16横向移动，在滚珠丝杠螺母16和推进台15到达预定位置时即达到既定挤压棒切割长度时，伺服电机3停止带动滚珠丝杠轴4转动，此时夹持装置开始工作，第一液压缸8带动弧形夹板9对挤压棒形成有效夹持，随后第二液压缸11带动驱动电机13下移，驱动电机13轴上的切割刀具14对挤压棒进行切割，在一次切割完成后，伺服电机3继续带动滚珠丝杠轴4转动，继续下一次的推进夹持切割过程，采用本技术生产出的挤压棒产品质量稳定，大幅提高了加工精度,极大提高了生产效率。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压棒自动切割设备，其特征在于，其包括工作台（1）、从前往后依次固定设置在所述工作台（1）上侧的推进装置、承托装置、夹持装置以及切割装置；所述推进装置包括固定设置在工作台（1）一侧支撑架（2）、固定设置在所述支撑架（2）上的伺服电机（3）、固定设置在所述伺服电机（3）轴顶端的滚珠丝杠轴（4）以及设置在所述滚珠丝杠轴上的滚珠丝杠螺母（16）上的推进台（15）；所述承托装置包括固定设置在工作台（1）上侧的固定板（5）以及固定设置在所述固定板（5）上的承托架（6）；所述夹持装置包括对称固定设置在工作台（1）上侧的两个安装架（7）、固定设置在所述安装架（7）上的第一液压缸（8）以及固定设置在所述第一液压缸（8）轴顶端的弧形夹板（9）；所述切割装置包括固定设置在工作台（1）上侧的固定架（10）、固定设置在所述固定架（10）上的第二液压缸（11）、固定设置在所述第二液压缸（11）轴顶端的连接架（12）、固定设置在所述连接架（12）上的驱动电机（13）以及固定设置在所述驱动电机（13）轴上的切割刀具（14）。

【技术特征摘要】
1.一种挤压棒自动切割设备，其特征在于，其包括工作台（1）、从前往后依次固定设置在所述工作台（1）上侧的推进装置、承托装置、夹持装置以及切割装置；所述推进装置包括固定设置在工作台（1）一侧支撑架（2）、固定设置在所述支撑架（2）上的伺服电机（3）、固定设置在所述伺服电机（3）轴顶端的滚珠丝杠轴（4）以及设置在所述滚珠丝杠轴上的滚珠丝杠螺母（16）上的推进台（15）；所述承托装置包括固定设置在工作台（1）上侧的固定板（5）以及固定设置在所述固定板（5）上的承托架（6）；所述夹持装置包括对称固定设置在工作台（1）上侧的两个安装架（7）、固定设置在所述安装架（7）上的第一液压缸（8）以及固定设置在所述第一液压缸（8）轴顶端的弧形夹板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌烨，张明芳，
申请(专利权)人：费县银光镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37