一种钢结构加工用便于定位的数控平面钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构加工用便于定位的数控平面钻床，包括数控平面钻床本体和承载板，所述数控平面钻床本体的工作台中心安装有定位柱，所述承载板中心设置有定位孔，所述承载板上端安装有承载柱；所述承载板上端安装有横向夹紧组件和纵向夹紧组件，所述横向夹紧组件的安装中心与所述承载板的中心对应，所述纵向夹紧组件的安装中心与所述承载板的中心对应。有益效果在于：通过横向夹紧组件和纵向夹紧组件能够分别对钢板进行横向对称夹紧和纵向对称夹紧，使钢板的中心与承载板的中心对应，通过定位孔和定位柱使承载板的中心与数控平面钻床本体的中心对应，从而保证钢板中心与数控平面钻床中心对应，便于进行对刀，有助于提高加工效率。

A numerical control plane drilling machine for steel structure processing

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工用便于定位的数控平面钻床
本技术涉及钢结构加工装置
，具体涉及一种钢结构加工用便于定位的数控平面钻床。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢板是钢结构的重要组成，在钢板加工过程中，需要使用数控平面钻床在钢板表面进行钻孔加工。但是，目前的数控平面钻床，不便于对钢板进行定位固定，对不同钢板进行固定时，容易造成钢板中心偏离，影响对刀调整效率，使用效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢结构加工用便于定位的数控平面钻床，以解决现有技术中目前的数控平面钻床，不便于对钢板进行定位固定，对不同钢板进行固定时，容易造成钢板中心偏离，影响对刀调整效率，使用效果不理想等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过横向夹紧组件和纵向夹紧组件能够分别对钢板进行横向对称夹紧和纵向对称夹紧，使钢板的中心与承载板的中心对应，通过定位孔和定位柱使承载板的中心与数控平面钻床本体的中心对应，从而保证钢板中心与数控平面钻床中心对应，便于进行对刀，有助于提高加工效率等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种钢结构加工用便于定位的数控平面钻床，包括数控平面钻床本体和承载板，所述数控平面钻床本体的工作台中心安装有定位柱，所述数控平面钻床本体的工作台纵向延伸，所述数控平面钻床本体的工作台内部设置有若干纵向延伸的导向槽，所述所述数控平面钻床本体的工作台表面设置有若干纵向延伸的开口槽，所述开口槽和所述导向槽相连通，且均贯穿所述数控平面钻床本体的纵向两端，所述开口槽和所述导向槽成倒“T”字型结构；所述承载板中心设置有定位孔，所述定位孔与所述定位柱间隙配合，所述承载板四角设置有定位槽，所述定位槽与所述开口槽相对应，所述定位槽内部安装有固定组件，用于配合所述导向槽将所述承载板安装在所述数控平面钻床本体的工作台表面；所述承载板上端安装有承载柱，所述承载柱共有四个，且以所述承载板中心为圆心成方形分布；所述承载板上端安装有横向夹紧组件和纵向夹紧组件，所述横向夹紧组件和所述纵向夹紧组件分别从所述承载柱构成的方形内部穿过，所述横向夹紧组件的安装中心与所述承载板的中心对应，且所述横向夹紧组件横向延伸，用于对钢板进行横向对称夹紧，所述纵向夹紧组件的安装中心与所述承载板的中心对应，且所述纵向夹紧组件纵向延伸，用于对钢板进行纵向对称夹紧。采用上述一种钢结构加工用便于定位的数控平面钻床，进行安装时，将所述承载板放置在所述数控平面钻床本体的工作台表面，使所述定位柱插入所述定位孔内部，使所述定位槽与所述开口槽相对应，通过所述固定组件和所述导向槽配合将所述承载板安装在所述数控平面钻床本体的工作台表面，使所述承载板的中心与所述数控平面钻床本体的工作台中心相对应；使用时，将待加工钢板放置在所述承载柱上端，通过所述承载柱对钢板进行支撑，通过所述横向夹紧组件对钢板进行横向对称夹紧，通过所述纵向夹紧组件对钢板进行纵向对称夹紧，从而使钢板的中心与所述承载板的中心对应，在对不同钢板进行定位夹紧使，都能够使钢板的中心与所述数控平面钻床本体的工作台的中心对应，便于进行对刀操作，有助于提高加工效率，使用效果好。作为优选，所述横向夹紧组件包括横向承载架，所述横向承载架的中心与所述承载板的中心对应，且所述横向承载架横向对称延伸，所述横向承载架外侧安装有横向夹紧电机，所述横向承载架内部安装有横向驱动丝杠和横向导向柱，所述横向驱动丝杠与所述横向夹紧电机相连接，所述横向驱动丝杠由第一横向丝杠和第二横向丝杠同轴连接构成，所述第一横向丝杠和所述第二横向丝杠的连接处与所述承载架的中心对应，所述第一横向丝杠和所述第二横向丝杠的螺纹方向相反，所述第一横向丝杠和所述第二横向丝杠外侧均通过螺母安装有横向移动座，所述横向导向柱从所述横向移动座内部穿出，两个所述横向移动座对称安装，所述横向移动座上端安装有横向夹板。作为优选，所述横向导向柱共有两根，且对称分布在所述横向驱动丝杠外侧。作为优选，所述纵向夹紧组件包括纵向承载架，所述纵向承载架的中心与所述承载板的中心对应，且所述纵向承载架纵向对称延伸，所述纵向承载架外侧安装有纵向夹紧电机，所述纵向承载架内部安装有纵向驱动丝杠和纵向导向柱，所述纵向驱动丝杠和所述横向驱动丝杠在竖直方向错位分布，所述纵向驱动丝杠与所述纵向夹紧电机相连接，所述纵向驱动丝杠由第一纵向丝杠和第二纵向丝杠同轴连接构成，所述第一纵向丝杠和所述第二纵向丝杠的连接处与所述承载架的中心对应，所述第一纵向丝杠和所述第二纵向丝杠的螺纹方向相反，所述第一纵向丝杠和所述第二纵向丝杠外侧均通过螺母安装有纵向移动座，所述纵向导向柱从所述纵向移动座内部穿出，两个所述纵向移动座对称安装，所述纵向移动座上端安装有纵向夹板。作为优选，所述纵向导向柱共有两根，且对称分布在所述纵向驱动丝杠外侧。作为优选，所述固定组件包括滑动块和固定柱，所述固定柱固定安装在所述滑动块上端，所述固定柱和所述滑动块成倒“T”字型结构，所述固定柱位于所述定位槽内部，所述固定柱上端安装有锁紧螺柱，所述锁紧螺柱外侧通过螺纹安装有锁紧螺母。作为优选，所述滑动块的宽度尺寸与所述导向槽的槽宽尺寸相等，且所述滑动块的厚度尺寸与所述导向槽的内部高度尺寸相等。作为优选，所述固定柱宽度尺寸与所述定位槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。作为优选，所述承载柱上端嵌入有万向球。有益效果在于：通过横向夹紧组件和纵向夹紧组件能够分别对钢板进行横向对称夹紧和纵向对称夹紧，使钢板的中心与承载板的中心对应，通过定位孔和定位柱使承载板的中心与数控平面钻床本体的中心对应，从而保证钢板中心与数控平面钻床中心对应，便于进行对刀，有助于提高加工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的横向夹紧组件结构放大示意图；图3是本技术的纵向夹紧组件结构放大示意图；图4是本技术的固定组件结构放大示意图。附图标记说明如下：1、数控平面钻床本体；101、导向槽；102、开口槽；2、承载板；201、定位槽；202、定位孔；3、固定组件；301、滑动块；302、固定柱；303、锁紧螺母；304、锁紧螺柱；4、纵向夹紧组件；401、纵向夹紧电机；402、纵向承载架；403、纵向夹板；404、纵向移动座；405、纵向驱动丝杠；4051、第一纵向丝杠；4052、第二纵向丝杠；406、纵向导向柱；5、横向夹紧组件；501、横向承载架；502、横向移动座；503、横向夹板；504、横向驱动丝杠；5041、第一横向丝杠；5042、第二横向丝杠；505、横向夹紧电机；506、横向导向柱；6、承载柱；7、定位柱。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构加工用便于定位的数控平面钻床，其特征在于：包括数控平面钻床本体(1)和承载板(2)，所述数控平面钻床本体(1)的工作台中心安装有定位柱(7)，所述数控平面钻床本体(1)的工作台纵向延伸，所述数控平面钻床本体(1)的工作台内部设置有若干纵向延伸的导向槽(101)，所述数控平面钻床本体(1)的工作台表面设置有若干纵向延伸的开口槽(102)，所述开口槽(102)和所述导向槽(101)相连通，且均贯穿所述数控平面钻床本体(1)的纵向两端，所述开口槽(102)和所述导向槽(101)成倒“T”字型结构；所述承载板(2)中心设置有定位孔(202)，所述定位孔(202)与所述定位柱(7)间隙配合，所述承载板(2)四角设置有定位槽(201)，所述定位槽(201)与所述开口槽(102)相对应，所述定位槽(201)内部安装有固定组件(3)，用于配合所述导向槽(101)将所述承载板(2)安装在所述数控平面钻床本体(1)的工作台表面；所述承载板(2)上端安装有承载柱(6)，所述承载柱(6)共有四个，且以所述承载板(2)中心为圆心成方形分布；所述承载板(2)上端安装有横向夹紧组件(5)和纵向夹紧组件(4)，所述横向夹紧组件(5)和所述纵向夹紧组件(4)分别从所述承载柱(6)构成的方形内部穿过，所述横向夹紧组件(5)的安装中心与所述承载板(2)的中心对应，且所述横向夹紧组件(5)横向延伸，用于对钢板进行横向对称夹紧，所述纵向夹紧组件(4)的安装中心与所述承载板(2)的中心对应，且所述纵向夹紧组件(4)纵向延伸，用于对钢板进行纵向对称夹紧。...

【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工用便于定位的数控平面钻床，其特征在于：包括数控平面钻床本体(1)和承载板(2)，所述数控平面钻床本体(1)的工作台中心安装有定位柱(7)，所述数控平面钻床本体(1)的工作台纵向延伸，所述数控平面钻床本体(1)的工作台内部设置有若干纵向延伸的导向槽(101)，所述数控平面钻床本体(1)的工作台表面设置有若干纵向延伸的开口槽(102)，所述开口槽(102)和所述导向槽(101)相连通，且均贯穿所述数控平面钻床本体(1)的纵向两端，所述开口槽(102)和所述导向槽(101)成倒“T”字型结构；所述承载板(2)中心设置有定位孔(202)，所述定位孔(202)与所述定位柱(7)间隙配合，所述承载板(2)四角设置有定位槽(201)，所述定位槽(201)与所述开口槽(102)相对应，所述定位槽(201)内部安装有固定组件(3)，用于配合所述导向槽(101)将所述承载板(2)安装在所述数控平面钻床本体(1)的工作台表面；所述承载板(2)上端安装有承载柱(6)，所述承载柱(6)共有四个，且以所述承载板(2)中心为圆心成方形分布；所述承载板(2)上端安装有横向夹紧组件(5)和纵向夹紧组件(4)，所述横向夹紧组件(5)和所述纵向夹紧组件(4)分别从所述承载柱(6)构成的方形内部穿过，所述横向夹紧组件(5)的安装中心与所述承载板(2)的中心对应，且所述横向夹紧组件(5)横向延伸，用于对钢板进行横向对称夹紧，所述纵向夹紧组件(4)的安装中心与所述承载板(2)的中心对应，且所述纵向夹紧组件(4)纵向延伸，用于对钢板进行纵向对称夹紧。2.根据权利要求1所述一种钢结构加工用便于定位的数控平面钻床，其特征在于：所述横向夹紧组件(5)包括横向承载架(501)，所述横向承载架(501)的中心与所述承载板(2)的中心对应，且所述横向承载架(501)横向对称延伸，所述横向承载架(501)外侧安装有横向夹紧电机(505)，所述横向承载架(501)内部安装有横向驱动丝杠(504)和横向导向柱(506)，所述横向驱动丝杠(504)与所述横向夹紧电机(505)相连接，所述横向驱动丝杠(504)由第一横向丝杠(5041)和第二横向丝杠(5042)同轴连接构成，所述第一横向丝杠(5041)和所述第二横向丝杠(5042)的连接处与所述承载架的中心对应，所述第一横向丝杠(5041)和所述第二横向丝杠(5042)的螺纹方向相反，所述第一横向丝杠(5041)和所述第二横向丝杠(5042)外侧均通过螺母安装有横向移动座(502)，所述横向导向柱(506)从所述横向移动座(502)内部穿出，两个所述横向移动座(502)对称安装，所述横向移动座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶勇，陶玉海，陶洪军，
申请(专利权)人：贵州东海钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52