一种高精度PCB耐压测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度PCB耐压测试装置，包括支撑架、传送装置、耐压测试仪、检测装置、剔除装置、待测PCB电路板，所述支撑架是一个立体的框架；所述传动装置包括第一伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、传送带，所述第一伺服电机固定安装在支撑架上，所述主动齿轮安装在第一伺服电机的输出轴上，所述支撑架上设有从动齿轮轴，所述从动齿轮安装在从动齿轮轴上，所述传送带与主动齿轮、从动齿轮啮合，所述待测PCB电路板放置于传送带上，本实用新型专利技术结构新颖，工作效率快，安全系数高，测量精度高。

A high precision PCB voltage withstand test device

【技术实现步骤摘要】
一种高精度PCB耐压测试装置
本技术涉及耐压测试领域，尤其是涉及一种高精度PCB耐压测试装置。
技术介绍
在完成待测PCB电路板的生产后，需要利用耐压测试仪测试待测PCB电路板是否符合各项性能特性，经测试合格后，才能出厂销售，现有技术待测PCB电路板的耐压测试多采用人工测试，常规做法是将待测PCB电路板放入专用定位测试夹具，由人工进行装夹、连接测试点、通电及观察仪表的程序进行测试，每次只能测试一个产品。人工测试容易出现工作疲劳，产生误判的现象，测试精度低，产生误判后不良品流入市场容易造成安全隐患，而且人工的测试方法测试效率低，还容易发生触电等安全事故。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种高精度PCB耐压测试装置，包括支撑架、传送装置、耐压测试仪、检测装置、剔除装置、待测PCB电路板，所述支撑架是一个立体的框架；所述传送装置包括第一伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、传送带，所述第一伺服电机固定安装在支撑架上，所述主动齿轮安装在第一伺服电机输出轴上，所述支撑架上设有从动齿轮轴，所述从动齿轮安装在从动齿轮轴上，所述传送带与主动齿轮、从动齿轮啮合，所述待测PCB电路板放置于传送带上；所述耐压测试仪为箱体，内设有耐压测试电路与控制模块，所述耐压测试电路与控制模块通过电路连接，所述耐压测试仪放置在传送装置下方；所述检测装置包括立柱、第一滑块、第一螺杆、检测板、第二伺服电机，所述第二伺服电机固定安装在立柱上，所述立柱固定安装在支撑架上，所述立柱上设有第一导轨，所述第一螺杆穿设于立柱中，所述第一滑块与第一螺杆螺纹配合，所述第一滑块通过第一导轨与立柱滑动配合，所述检测板固定安装在第一滑块上，所述检测板上设有正极探针与负极探针，与耐压测试仪的耐压测试电路的正负极通过电路连接；所述剔除装置包括横杆、第二滑块、第二螺杆、第三伺服电机，所述第三伺服电机固定安装在横杆上，所述横杆固定安装在支撑架上，所述横杆上设有第二导轨，所述第二螺杆穿设于横杆中，所述第二滑块与第二螺杆螺纹配合，所述第二滑块通过第二导轨与横杆滑动配合。优选地，所述传送带为绝缘材料制成，所述传送带表面设有若干凹槽，用于固定放置待测的待测PCB电路板。优选地，所述剔除装置下方设有不良品框，所述传送装置尾端设有成品框。优选地，所述立柱上设有红外探测装置。优选地，所述的耐压测试电路、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、红外探测装置皆与耐压测试仪中的控制模块电路连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用自动化的测试方法，只需要工人将待测的待测PCB电路板放置在传送带的凹槽上，剩下的工作完全由机械自动完成，与传统的人工测试相比，安全系数更大，测量精度更高，可以连续快速的检测产品，生产效率更高。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图。图2是本技术中的检测装置结构示意图。图3是本技术中的剔除装置结构示意图。图4是本技术的电路解决示意框图。图中：1耐压测试仪、2支撑架、3检测装置、4第一伺服电机、5传送带、6凹槽、7从动齿轮、8从动齿轮轴、9主动齿轮、10第一伺服电机输出轴、11剔除装置、12不良品框、13成品框、14控制模块、15耐压测试电路、16待测PCB电路板、31第二伺服电机、32第一导轨、33第一滑块、34检测板、35正极探针、36负极探针、37红外探测装置、38立柱、39第一螺杆、111第三伺服电机、112横杆、113第二导轨、114第二滑块、115.第二螺杆。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种高精度PCB耐压测试装置，包括支撑架2、传送装置、耐压测试仪1、检测装置3、剔除装置11、待测PCB电路板16，所述支撑架2是一个立体的框架；所述传送装置包括第一伺服电机4、主动齿轮9、从动齿轮7、传送带5，所述第一伺服电机4固定安装在支撑架2上，所述主动齿轮9安装在第一伺服电机输出轴10上，所述支撑架2上设有从动齿轮轴8，所述从动齿轮7安装在从动齿轮轴8上，所述传送带5与主动齿轮9、从动齿轮7啮合，所述待测PCB电路板16放置于传送带5上；所述耐压测试仪1为箱体，内设有耐压测试电路15与控制模块14，所述耐压测试电路15与控制模块14通过电路连接，所述耐压测试仪1放置在传送装置下方；所述检测装置包括立柱38、第一滑块33、第一螺杆39、检测板34、第二伺服电机31，所述第二伺服电机31固定安装在立柱38上，所述立柱38固定安装在支撑架2上，所述立柱38上设有第一导轨32，所述第一螺杆39穿设于立柱38中，所述第一滑块33与第一螺杆39螺纹配合，所述第一滑块33通过第一导轨32与立柱38滑动配合，所述检测板34固定安装在第一滑块33上，所述检测板上设有正极探针35与负极探针36，与耐压测试仪1的耐压测试电路15的正负极通过电路连接；所述剔除装置包括横杆112、第二滑块114、第二螺杆115、第三伺服电机111，所述第三伺服电机111固定安装在横杆112上，所述横杆112固定安装在支撑架2上，所述横杆112上设有第二导轨113，所述第二螺杆115穿设于横杆112中，所述第二滑块114与第二螺杆115螺纹配合，所述第二滑块114通过第二导轨113与横杆112滑动配合。所述传送带5为绝缘材料制成，所述传送带5表面设有若干凹槽6，用于固定放置待测PCB电路板16。所述剔除装置下方设有不良品框12，所述传送装置尾端设有成品框13。所述立柱38上设有红外探测装置37。所述的耐压测试电路15、第一伺服电机4、第二伺服电机31、第三伺服电机111、红外探测装置37皆与耐压测试仪1中的控制模块14电路连接。本技术的工作原理是：耐压探测仪的控制模块与外部电源连接，第一伺服电机转动，带动传送装置工作，放置于传送带上的待测PCB电路板移动，当红外探测装置探测到待测PCB电路板移动到检测装置下方时，控制模块控制第二伺服电机工作，驱动第一滑块带动检测板下移，当检测板的正极探针与负极探针与待测PCB电路板的正负极相接时，耐压测试电路接通，检测板停止下移，开始检测工作，检测完成后，控制模块控制第二伺服电机驱动检测板上移归位，同时控制模块控制第一伺服电机继续转动，传送装置继续工作，如果检测结果为合格，则传送装置一直工作，待测PCB电路板行到传送装置末端时，掉入成品框中，如果检测装置为不合格，则待测PCB电路板行到剔除装置下方时，传送装置停止工作，控制模块控制第三伺服电机工作，驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度PCB耐压测试装置，其特征在于，包括支撑架、传送装置、耐压测试仪、检测装置、剔除装置、待测PCB电路板，所述支撑架是一个立体的框架；所述传送装置包括第一伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、传送带，所述第一伺服电机固定安装在支撑架上，所述主动齿轮安装在第一伺服电机输出轴上，所述支撑架上设有从动齿轮轴，所述从动齿轮安装在从动齿轮轴上，所述传送带与主动齿轮、从动齿轮啮合，所述待测PCB电路板放置于传送带上；所述耐压测试仪为箱体，内设有耐压测试电路与控制模块，所述耐压测试电路与控制模块通过电路连接，所述耐压测试仪放置在传送装置下方；所述检测装置包括立柱、第一滑块、第一螺杆、检测板、第二伺服电机，所述第二伺服电机固定安装在立柱上，所述立柱固定安装在支撑架上，所述立柱上设有第一导轨，所述第一螺杆穿设于立柱中，所述第一滑块与第一螺杆螺纹配合，所述第一滑块通过第一导轨与立柱滑动配合，所述检测板固定安装在第一滑块上，所述检测板上设有正极探针与负极探针，与耐压测试仪的耐压测试电路的正负极通过电路连接；所述剔除装置包括横杆、第二滑块、第二螺杆、第三伺服电机，所述第三伺服电机固定安装在横杆上，所述横杆固定安装在支撑架上，所述横杆上设有第二导轨，所述第二螺杆穿设于横杆中，所述第二滑块与第二螺杆螺纹配合，所述第二滑块通过第二导轨与横杆滑动配合。...

【技术特征摘要】
1.一种高精度PCB耐压测试装置，其特征在于，包括支撑架、传送装置、耐压测试仪、检测装置、剔除装置、待测PCB电路板，所述支撑架是一个立体的框架；所述传送装置包括第一伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、传送带，所述第一伺服电机固定安装在支撑架上，所述主动齿轮安装在第一伺服电机输出轴上，所述支撑架上设有从动齿轮轴，所述从动齿轮安装在从动齿轮轴上，所述传送带与主动齿轮、从动齿轮啮合，所述待测PCB电路板放置于传送带上；所述耐压测试仪为箱体，内设有耐压测试电路与控制模块，所述耐压测试电路与控制模块通过电路连接，所述耐压测试仪放置在传送装置下方；所述检测装置包括立柱、第一滑块、第一螺杆、检测板、第二伺服电机，所述第二伺服电机固定安装在立柱上，所述立柱固定安装在支撑架上，所述立柱上设有第一导轨，所述第一螺杆穿设于立柱中，所述第一滑块与第一螺杆螺纹配合，所述第一滑块通过第一导轨与立柱滑动配合，所述检测板固定安装在第一滑块上，所述检测板上设有正极探针...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘喜华，
申请(专利权)人：深圳市兴利华电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44