一种高效破胶机辊筒制造技术

本实用新型专利技术涉及破胶机技术领域，尤其涉及一种高效破胶机辊筒。包括多块高强度硬质钢板固定拼接在冷却回转筒外部，当破胶机使用一段时间后，将高强度硬质钢板从冷却回转筒上拆卸下来直接更换即可，无需将辊筒拆卸即可实现更换操作，解决了传统方式更换辊筒时需要将整个辊筒卸下更换，因辊筒重量较大，更换安装操作非常不方便的问题，以及辊筒外部硬度较高以及体型和重量较大，重新抛铣加工非常困难的问题；T型花纹的设计，加工过程中不会挤压在花纹间隙位置，解决了传统辊筒加工橡胶会加压在花纹中部的夹缝处，从而影响生产质量和效率的问题。

A kind of high efficiency rubber breaker roller

【技术实现步骤摘要】
一种高效破胶机辊筒
本技术涉及破胶机
，尤其涉及一种高效破胶机辊筒。
技术介绍
橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。破胶机主要用于废旧橡胶的粉碎及再生胶破碎；在加工橡胶时内部有时还会存在铁块等质地较硬的杂质，会对辊筒外部造成损伤，在该破胶机使用一段时间之后就需要对滚筒进行更换，传统辊筒加工橡胶3000T时需要更换辊筒，以保证该破胶机的使用效率，更换辊筒时需要将整个辊筒卸下更换，因辊筒重量较大，更换安装操作非常不方便，更换下来的辊筒外部硬度较高以及体型和重量较大，重新抛铣加工非常困难；传统辊筒外部花纹为方形凸条形状，加工过程中橡胶会加压在花纹中部的夹缝处，从而影响生产质量和效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种高效破胶机辊筒，采用多块高强度硬质钢板固定拼接在冷却回转筒外部，当破胶机使用一段时间后，将高强度硬质钢板从冷却回转筒上拆卸下来直接更换即可，无需将辊筒拆卸即可实现更换操作，解决了传统方式更换辊筒时需要将整个辊筒卸下更换，因辊筒重量较大，更换安装操作非常不方便的问题，以及辊筒外部硬度较高以及体型和重量较大，重新抛铣加工非常困难的问题；T型花纹的设计，加工过程中不会挤压在花纹间隙位置，解决了传统辊筒加工橡胶会加压在花纹中部的夹缝处，从而影响生产质量和效率的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括冷却回转筒、内六角沉头螺钉和高强度硬质钢板；冷却回转筒两侧中部均设置有隔套；隔套另一端均设置有支撑套管；右侧支撑套管右端上方设置有传动键槽；多个高强度硬质钢板均匀设置在冷却回转筒外部；高强度硬质钢板长度等于冷却回转筒长度；相邻两高强度硬质钢板相互接触；高强度硬质钢板内径等于冷却回转筒外径。进一步优化本技术方案，所述的高强度硬质钢板底部在长度方向上均匀设置有多个卡块。进一步优化本技术方案，所述的冷却回转筒中部外周在长度方向上均匀设置有多个卡槽。进一步优化本技术方案，所述的卡块斜向左侧下方倾斜；倾斜角度为15度；卡块卡接在卡槽内部。进一步优化本技术方案，所述的冷却回转筒两端外周均匀设置有多个固定槽。进一步优化本技术方案，所述的高强度硬质钢板两端均设置有连接光弧板；连接光弧板中部均匀设置有多个通槽；通槽顶部设置有凹槽。进一步优化本技术方案，所述的内六角沉头螺钉设置在凹槽内部；内六角沉头螺钉贯穿通槽后和固定槽螺纹连接。进一步优化本技术方案，所述的高强度硬质钢板外周在长度方向上均匀设置有多个T型花纹；T型花纹顶部长度小于底部长度。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、多块高强度硬质钢板固定拼接在冷却回转筒外部，当破胶机使用一段时间后，将高强度硬质钢板从冷却回转筒上拆卸下来直接更换即可，无需将辊筒拆卸即可实现更换操作，解决了传统方式更换辊筒时需要将整个辊筒卸下更换，因辊筒重量较大，更换安装操作非常不方便的问题；2、高强度硬质钢板的设计同时解决了辊筒外部硬度较高以及体型和重量较大，重新抛铣加工非常困难的问题；3、T型花纹的设计，加工过程中不会挤压在花纹间隙位置，解决了传统辊筒加工橡胶会加压在花纹中部的夹缝处，从而影响生产质量和效率的问题。附图说明图1为一种高效破胶机辊筒的总装配等轴测视图。图2为一种高效破胶机辊筒的单片安装结构爆炸视图。图3为一种高效破胶机辊筒的高强度硬质钢板局部结构图。图4为一种高效破胶机辊筒的高强度硬质钢板底部结构图。图中：1、冷却回转筒；101、隔套；102、支撑套管；103、传动键槽；104、卡槽；105、固定槽；2、内六角螺钉；3、高强度硬质钢板；301、卡块；302、连接光弧板；303、通槽；304、凹槽；305、T型花纹。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式一：结合图1-4所示，一种高效破胶机辊筒其特征在于：包括冷却回转筒1、内六角沉头螺钉2和高强度硬质钢板3；冷却回转筒1两侧中部均设置有隔套101；隔套101另一端均设置有支撑套管102；右侧支撑套管102右端上方设置有传动键槽103；多个高强度硬质钢板3均匀设置在冷却回转筒1外部；高强度硬质钢板3长度等于冷却回转筒1长度；相邻两高强度硬质钢板3相互接触；高强度硬质钢板3内径等于冷却回转筒1外径；高强度硬质钢板3底部在长度方向上均匀设置有多个卡块301；冷却回转筒1中部外周在长度方向上均匀设置有多个卡槽104；卡块301斜向左侧下方倾斜；倾斜角度为15度；卡块301卡接在卡槽104内部；冷却回转筒1两端外周均匀设置有多个固定槽105；高强度硬质钢板3两端均设置有连接光弧板302；连接光弧板302中部均匀设置有多个通槽303；通槽303顶部设置有凹槽304；内六角沉头螺钉2设置在凹槽304内部；内六角沉头螺钉2贯穿通槽303后和固定槽105螺纹连接；高强度硬质钢板3外周在长度方向上均匀设置有多个T型花纹305；T型花纹305顶部长度小于底部长度。使用时，步骤一，结合图1-4所示，冷却回转筒1初次安装高强度硬质钢板3时，回转辊筒键槽端位于左侧，将单一高强度硬质钢板3抬起并位于冷却回转筒1的右侧上方，然后向下移动高强度硬质钢板3并前后观察底部卡块301位置，调整高强度硬质钢板3使卡块301和冷却回转筒1上的凹槽304前后对应（相对应的卡块301和卡槽104位于同一竖直平面内），缓慢向左侧下方移动高强度硬质钢板3，将卡块301插入卡槽104内部，继续向下向左侧推动高强度硬质钢板3到一定程度，使高强度硬质钢板3附着在冷却回转筒1外部，用胶锤向左侧敲打右侧的连接光弧板302，使卡块301完全镶嵌在卡槽104内部，此时高强度硬质钢板3在长度方向上和冷却回转筒1相对应，并且完全相互贴合，在卡槽104和卡块301的作用下使得高强度硬质钢板3的中部不会翘起，最后通过内六角螺钉2将高强度硬质钢板3固定在冷却回转筒1表面，单片高强度硬质钢板3安装完毕；其他位置的高强度硬质钢板3安装过程以及更换操作同理；安装完成的辊筒高强度钢板之间相互拼接不存在缝隙；综上所述多块高强度硬质钢板3固定拼接在冷却回转筒1外部，当破胶机使用一段时间后，将高强度硬质钢板3从冷却回转筒1上拆卸下来直接更换即可，无需将辊筒拆卸即可实现更换操作，解决了传统方式更换辊筒时需要将整个辊筒卸下更换，因辊筒重量较大，更换安装操作非常不方便的问题，以及解决了辊筒外部硬度较高以及体型和重量较大，重新抛铣加工非常困难的问题。步骤二，结合图1-4所示，辊筒在工作过程中对橡胶碾压，因高强度硬质钢板3上的T型花纹305为顶部长度小于底部长度，并且T型花纹305外表面比较光滑，当橡胶在碾压力的作用下进入相邻两T型花纹305之间的缝隙时，在橡胶内在弹性力的作用下从缝隙位置向外侧弹出，橡胶不会因碾压作用沉积在缝隙位置，辊筒始终以恒定状态工作，工作效率较高，解决了传统辊筒加工橡胶会加压在花纹中部的夹缝处，从而影响生产质量和效率的问题。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效破胶机辊筒，其特征在于：包括冷却回转筒(1)、内六角沉头螺钉(2)和高强度硬质钢板(3)；冷却回转筒(1)两侧中部均设置有隔套(101)；隔套(101)另一端均设置有支撑套管(102)；右侧支撑套管(102)右端上方设置有传动键槽(103)；多个高强度硬质钢板(3)均匀设置在冷却回转筒(1)外部；高强度硬质钢板(3)长度等于冷却回转筒(1)长度；相邻两高强度硬质钢板(3)相互接触；高强度硬质钢板(3)内径等于冷却回转筒(1)外径。

【技术特征摘要】
1.一种高效破胶机辊筒，其特征在于：包括冷却回转筒(1)、内六角沉头螺钉(2)和高强度硬质钢板(3)；冷却回转筒(1)两侧中部均设置有隔套(101)；隔套(101)另一端均设置有支撑套管(102)；右侧支撑套管(102)右端上方设置有传动键槽(103)；多个高强度硬质钢板(3)均匀设置在冷却回转筒(1)外部；高强度硬质钢板(3)长度等于冷却回转筒(1)长度；相邻两高强度硬质钢板(3)相互接触；高强度硬质钢板(3)内径等于冷却回转筒(1)外径。2.根据权利要求1所述的一种高效破胶机辊筒，其特征在于：高强度硬质钢板(3)底部在长度方向上均匀设置有多个卡块(301)。3.根据权利要求1所述的一种高效破胶机辊筒，其特征在于：冷却回转筒(1)中部外周在长度方向上均匀设置有多个卡槽(104)。4.根据权利要求2或3所述的一种高效破胶机辊筒，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张博，
申请(专利权)人：邢台威盾机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13