一种用于锂电池自动化装备生产线的浆料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于锂电池自动化装备生产线的浆料搅拌装置，包括壳体，所述壳体顶部减速电机，且减速电机的垂直中心线与壳体的垂直中心线相重合，所述减速电机上的输出轴贯穿壳体与联轴器连接，所述联轴器的另一端安装有搅拌轴，所述壳体包括外壳、保温层和内壳，所述保温层设置在外壳的内壁上，所述内壳设置在保温层的内侧，所述内壳内部安装有隔板，所述隔板上表面的两侧均安装有第一倾斜板，所述隔板下表面设置有第二出料管和第二料位传感器，且第二出料管位于第二料位传感器的一侧。本实用新型专利技术解决了现有的锂电池自动化装备生产线的浆料搅拌装置不能提供连续的浆料，生产效率低的问题，本实用操作简单，使用方便，实用性强。

A slurry mixing device for production line of lithium battery automation equipment

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池自动化装备生产线的浆料搅拌装置
本技术涉及锂电池生产设备
，具体是一种用于锂电池自动化装备生产线的浆料搅拌装置。
技术介绍
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。但是目前现有的锂电池自动化装备生产线的浆料搅拌装置不能提供连续的浆料，生产效率低，而且浆料的温度得不到保证，容易使浆料硬化，堵塞出料管；因此，不满足现有的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于锂电池自动化装备生产线的浆料搅拌装置，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锂电池自动化装备生产线的浆料搅拌装置，包括壳体，所述壳体顶部减速电机，且减速电机的垂直中心线与壳体的垂直中心线相重合，所述减速电机上的输出轴贯穿壳体与联轴器连接，所述联轴器的另一端安装有搅拌轴，所述壳体包括外壳、保温层和内壳，所述保温层设置在外壳的内壁上，所述内壳设置在保温层的内侧，所述内壳内部安装有隔板，所述隔板上表面的两侧均安装有第一倾斜板，所述隔板下表面设置有第二出料管和第二料位传感器，且第二出料管位于第二料位传感器的一侧，所述内壳内壁顶部两侧分别设置有温度传感器和第一料位传感器，所述内壳内壁底部两侧均安装有第二倾斜板，所述保温层与内壳之间设置有电加热盘管，所述壳体底部设置有第一出料管，且第一出料管的垂直中心线与壳体的垂直中心线相重合，所述减速电机一侧设置有进料管，且进料管设置在壳体上，所述进料管、第一出料管和第二出料管上分别设置有第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，所述壳体一侧外表面上安装有控制箱，所述控制箱内部设置有控制器。优选的，所搅拌轴外壁上设置有搅拌杆。优选的，所述联轴器、旋转轴和搅拌杆均位于内壳内。优选的，所述壳体底部四周边缘处设置有支撑柱。优选的，所述控制箱前端面上设置有显示屏和控制器面板，且显示屏位于控制器面板的上方，所述控制器面板上设置有控制按钮。优选的，所述温度传感器、第一料位传感器和第二料位传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与第一电磁阀、第二电磁阀、第二电磁阀、减速电机和电加热盘管的输入端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过内壳内部隔板的设置，隔板上表面与内壳内壁顶部之间形成浆料搅拌室，浆料在浆料搅拌室进行搅拌，隔板下表面与内壳底部之间形成存储室，可以对搅拌后的浆料进行存储，通过温度传感器和电加热盘管的设置，温度传感器可以实时检测内壳内部的温度，当温度传感器检测到的温度数据值不再预设的数据值范围内时，控制器控制电加热盘管工作的功率，可以保证本技术内壳中的浆料在一定的温度范围内，避免温度过低导致浆料硬化而堵塞出料管的情况发生；通过第一料位传感器的设置，可以实时检测浆料搅拌室内的料位，当料位低于预设的第一料位数据值范围内时，控制器控制第一电磁阀打开，对浆料搅拌室进行加料，当料位高于预设的第一料位数据值范围内时，控制器关闭第一电磁阀；通过第二料位传感器的设置，可以实时检测存储室内的料位，当料位低于预设的第二料位数据值范围内时，控制器控制第三电磁阀打开，对浆料搅拌室进行加料，当料位高于预设的第二料位数据值范围内时，控制器关闭第三电磁阀，从而可以实现连续自动为锂电池自动化装备生产线提供浆料，不会因为来不及搅拌而影响生产效率，提高了生产效率，操作使用方便；通过第一倾斜板和第二倾斜板的设置，可以起到引流的作用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖视图。图3为本技术的原理流程框图。图中：1、壳体；2、第一电磁阀；3、进料管；4、减速电机；5、控制箱；6、显示屏；7、控制按钮；8、控制器面板；9、支撑柱；10、第二电磁阀；11、第一出料管；12、控制器；13、温度传感器；14、联轴器；15、第一料位传感器；16、搅拌轴；17、搅拌杆；18、电加热盘管；19、第一倾斜板；20、隔板；21、外壳；22、保温层；23、第三电磁阀；24、第二倾斜板；25、第二出料管；26、第二料位传感器；27、内壳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于锂电池自动化装备生产线的浆料搅拌装置，包括壳体1，壳体1顶部减速电机4，且减速电机4的垂直中心线与壳体1的垂直中心线相重合，减速电机4上的输出轴贯穿壳体1与联轴器14连接，联轴器14的另一端安装有搅拌轴16，壳体1包括外壳21、保温层22和内壳27，保温层22设置在外壳21的内壁上，内壳27设置在保温层22的内侧，内壳27内部安装有隔板20，隔板20上表面的两侧均安装有第一倾斜板19，隔板20下表面设置有第二出料管25和第二料位传感器26，且第二出料管25位于第二料位传感器26的一侧，内壳27内壁顶部两侧分别设置有温度传感器13和第一料位传感器15，内壳27内壁底部两侧均安装有第二倾斜板24，保温层22与内壳27之间设置有电加热盘管18，壳体1底部设置有第一出料管11，且第一出料管11的垂直中心线与壳体1的垂直中心线相重合，减速电机4一侧设置有进料管3，且进料管3设置在壳体1上，进料管3、第一出料管11和第二出料管25上分别设置有第一电磁阀2、第二电磁阀10和第三电磁阀23，壳体1一侧外表面上安装有控制箱5，控制箱5内部设置有控制器12，搅拌轴16外壁上设置有搅拌杆17，联轴器14、旋转轴和搅拌杆17均位于内壳27内，壳体1底部四周边缘处设置有支撑柱9，控制箱5前端面上设置有显示屏6和控制器12面板8，且显示屏6位于控制器12面板8的上方，控制器12面板8上设置有控制按钮7，温度传感器13、第一料位传感器15和第二料位传感器26的输出端与控制器12的输入端电性连接，控制器12的输出端与第一电磁阀2、第二电磁阀10、第二电磁阀10、减速电机4和电加热盘管18的输入端电性连接。本技术的工作原理是：使用时，接通外部电源，通过控制按钮7启动本技术，本技术通过内壳27内部隔板20的设置，隔板20上表面与内壳27内壁顶部之间形成浆料搅拌室，浆料在浆料搅拌室进行搅拌，隔板20下表面与内壳27底部之间形成存储室，可以对搅拌后的浆料进行存储，通过温度传感器13和电加热盘管18的设置，温度传感器13可以实时检测内壳27内部的温度，当温度传感器13检测到的温度数据值不再预设的数据值范围内时，控制器12控制电加热盘管18工作的功率，可以保证本技术内壳27中的浆料在一定的温度范围内，避免温度过低导致浆料硬化而堵塞出料管的情况发生；通过第一料位传感器15的设置，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锂电池自动化装备生产线的浆料搅拌装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）顶部减速电机（4），且减速电机（4）的垂直中心线与壳体（1）的垂直中心线相重合，所述减速电机（4）上的输出轴贯穿壳体（1）与联轴器（14）连接，所述联轴器（14）的另一端安装有搅拌轴（16），所述壳体（1）包括外壳（21）、保温层（22）和内壳（27），所述保温层（22）设置在外壳（21）的内壁上，所述内壳（27）设置在保温层（22）的内侧，所述内壳（27）内部安装有隔板（20），所述隔板（20）上表面的两侧均安装有第一倾斜板（19），所述隔板（20）下表面设置有第二出料管（25）和第二料位传感器（26），且第二出料管（25）位于第二料位传感器（26）的一侧，所述内壳（27）内壁顶部两侧分别设置有温度传感器（13）和第一料位传感器（15），所述内壳（27）内壁底部两侧均安装有第二倾斜板（24），所述保温层（22）与内壳（27）之间设置有电加热盘管（18），所述壳体（1）底部设置有第一出料管（11），且第一出料管（11）的垂直中心线与壳体（1）的垂直中心线相重合，所述减速电机（4）一侧设置有进料管（3），且进料管（3）设置在壳体（1）上，所述进料管（3）、第一出料管（11）和第二出料管（25）上分别设置有第一电磁阀（2）、第二电磁阀（10）和第三电磁阀（23），所述壳体（1）一侧外表面上安装有控制箱（5），所述控制箱（5）内部设置有控制器（12）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池自动化装备生产线的浆料搅拌装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）顶部减速电机（4），且减速电机（4）的垂直中心线与壳体（1）的垂直中心线相重合，所述减速电机（4）上的输出轴贯穿壳体（1）与联轴器（14）连接，所述联轴器（14）的另一端安装有搅拌轴（16），所述壳体（1）包括外壳（21）、保温层（22）和内壳（27），所述保温层（22）设置在外壳（21）的内壁上，所述内壳（27）设置在保温层（22）的内侧，所述内壳（27）内部安装有隔板（20），所述隔板（20）上表面的两侧均安装有第一倾斜板（19），所述隔板（20）下表面设置有第二出料管（25）和第二料位传感器（26），且第二出料管（25）位于第二料位传感器（26）的一侧，所述内壳（27）内壁顶部两侧分别设置有温度传感器（13）和第一料位传感器（15），所述内壳（27）内壁底部两侧均安装有第二倾斜板（24），所述保温层（22）与内壳（27）之间设置有电加热盘管（18），所述壳体（1）底部设置有第一出料管（11），且第一出料管（11）的垂直中心线与壳体（1）的垂直中心线相重合，所述减速电机（4）一侧设置有进料管（3），且进料管（3）设置在壳体（1）上，所述进料管（3）、第一出料管（11）和第二出料管（25）上分别设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐林，
申请(专利权)人：江苏万达新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32