一种大小面团分割机制造技术

本实用新型专利技术提供一种大小面团分割机，包括工作台、管道、圆盖、圆筒折线板、动力组件、弹簧、连板以及切刀，工作台上端焊接折线板，折线板左端焊接圆筒，圆筒下端安装圆盖，圆盖下端固定管道，管道安装在工作台上侧，折线板内部顶端固定动力组件，折线板内部右壁上焊接弹簧，弹簧左端固定连板，连板安装在动力组件左侧，连板设在圆盖右侧，弹簧安装在动力组件下侧，折线板与连板通过弹簧相连接，连板左端固定切刀，切刀安装在管道右侧，切刀安装在圆盖下侧，弹簧、连板以及切刀均设在工作台上侧，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现根据需求改变分割的小面团的大小，有效扩大使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种大小面团分割机
本技术是一种大小面团分割机，属于面团分割机

技术介绍
在制作面食时，需要使用面团分割机将揉好的大面团分割成合适大小的小面团。现有的面团分割机通常只能将大面团分割成相同大小的小面团，而无法改变分割出的面团的大小，使用范围较窄。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种大小面团分割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术操作便捷，分割效率高，使用范围广。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种大小面团分割机，包括工作台、输送组件以及动力组件，所述工作台上端焊接折线板，所述折线板左端焊接圆筒，所述圆筒内部设有输送组件，所述输送组件上端延伸出圆筒上端，所述圆筒下端安装圆盖，所述圆盖下端固定管道，所述管道安装在工作台上侧，所述折线板内部顶端固定动力组件，所述折线板内部右壁上焊接弹簧，所述弹簧左端固定连板，所述连板安装在动力组件左侧，所述连板设在圆盖右侧，所述弹簧安装在动力组件下侧，所述折线板与连板通过弹簧相连接，所述连板左端固定切刀，所述切刀安装在管道右侧，所述切刀安装在圆盖下侧，所述弹簧、连板以及切刀均设在工作台上侧。进一步地，所述工作台下端均匀焊接四个支撑柱，所述圆筒左端焊接折线加强板，且折线加强板焊接在工作台上端，所述圆筒通过折线加强板与工作台相连接。进一步地，所述圆筒下端焊接套筒，且套筒通过螺纹啮合在圆盖环形内壁上，所述圆盖通过套筒以及螺纹与圆筒相连接。进一步地，所述输送组件包括电机一以及螺旋输送杆，且螺旋输送杆安装在圆筒环形内部并延伸出圆筒上端，且螺旋输送杆上端固定电机一，且电机一环形外端固定圆环，且圆环左右两端对称焊接两个连杆，且两个连杆对称焊接在圆筒左右两端，且电机一通过圆环以及两个连杆与圆筒相固定，且电机一通过电线与外接电源相连接。进一步地，所述动力组件包括电机二以及偏心轮，且电机二通过螺栓固定在折线板内部顶端，且电机二下端固定偏心轮，且偏心轮设在折线板内部右壁上，且偏心轮安装在连板右侧，且偏心轮设在弹簧上侧，且电机二通过电线与外接电源相连接。进一步地，所述折线板内部右壁上固定伸缩杆，且伸缩杆固定在连板右端，且伸缩杆安装在偏心轮下侧，所述折线板通过伸缩杆与连板相连接，所述弹簧安装在伸缩杆上。本技术的有益效果：本技术的一种大小面团分割机，本技术通过增加工作台、管道、圆盖、圆筒、输送组件、折线板、动力组件、弹簧、连板以及切刀，该设计将揉好的大面团放入圆筒内部，然后利用输送组件将大面团向下压制，从而使大面团沿着圆盖以及管道向下移动，同时利用动力组件带动切刀左右往复运动将大面团分割成相同大小的小面团，当需要改变分割出的小面团的大小时，根据需求更换合适管径的管道，由于管道的管径不同，故管道下端露出的面团大小不同，从而实现改变分割出的小面团的大小，进而有效扩大使用范围，解决了现有的面团分割机通常只能将大面团分割成相同大小的小面团，使用范围较窄的问题，本技术操作便捷，分割效率高，使用范围广。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种大小面团分割机的立体图；图2为本技术一种大小面团分割机的剖视图；图3为本技术一种大小面团分割机的实施例图；图中：1-工作台、2-管道、3-圆盖、4-圆筒、5-输送组件、6-折线板、7-动力组件、8-弹簧、9-连板、10-切刀。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种大小面团分割机，包括工作台1、输送组件5以及动力组件7，工作台1上端焊接折线板6，折线板6左端焊接圆筒4，圆筒4内部设有输送组件5，输送组件5上端延伸出圆筒4上端，圆筒4下端安装圆盖3，圆盖3下端固定管道2，管道2安装在工作台1上侧，折线板6内部顶端固定动力组件7，折线板6内部右壁上焊接弹簧8，弹簧8左端固定连板9，连板9安装在动力组件7左侧，连板9设在圆盖3右侧，弹簧8安装在动力组件7下侧，折线板6与连板9通过弹簧8相连接，连板9左端通过螺栓固定切刀10，切刀10安装在管道2右侧，切刀10安装在圆盖3下侧，弹簧8、连板9以及切刀10均设在工作台1上侧，工作人员将揉好的大面团放入圆筒4内部，然后利用输送组件5将大面团向下输送，从而使圆筒4内部的大面团沿着圆盖3以及管道2向下移动，同时工作人员利用动力组件7以及弹簧8带动连板9左右往复运动运动，从而带动切刀10左右往复运动，从而对管道2下端露出的大面团进行切割，切割产生的小面团落入工作台1上端，当需要改变分割出的小面团的大小时，工作人员将圆盖3以及管道2从圆盖3下端拆下，然后根据需求选择合适管径的管道2，并将这个管道2上的圆盖3安装在圆筒4下端，如图3所示，然后重复上述步骤进行分割工作，由于管道2的管径不同，故管道2下端露出的面团大小不同，从而实现改变分割出的小面团的大小，进而有效扩大使用范围。工作台1下端均匀焊接四个支撑柱，圆筒4左端焊接折线加强板，且折线加强板焊接在工作台1上端，圆筒4通过折线加强板与工作台1相连接，实现对工作台1以及圆筒4进行稳定支撑。圆筒4下端焊接套筒，且套筒通过螺纹啮合在圆盖3环形内壁上，圆盖3通过套筒以及螺纹与圆筒4相连接，工作人员将圆盖3放置到套筒下端，然后转动，从而实现圆盖3与套筒的螺纹式安装，进而便于圆盖3以及管道2与圆筒4之间的拆装。输送组件5包括电机一以及螺旋输送杆，且螺旋输送杆安装在圆筒4环形内部并延伸出圆筒4上端，且螺旋输送杆上端固定电机一，且电机一环形外端固定圆环，且圆环左右两端对称焊接两个连杆，且两个连杆对称焊接在圆筒4左右两端，且电机一通过圆环以及两个连杆与圆筒4相固定，且电机一通过电线与外接电源相连接，工作人员将大面团放入圆筒4内部，然后启动电机一，电机一工作带动螺旋输送杆转动，从而对圆筒4内部的大面团向下输送，从而使大面团穿过圆盖3以及管道2露出，进而便于进行分隔工作，其中电机一为现有技术，这里就不做进一步赘述。动力组件7包括电机二以及偏心轮，且电机二通过螺栓固定在折线板6内部顶端，且电机二下端固定偏心轮，且偏心轮设在折线板6内部右壁上，且偏心轮安装在连板9右侧，且偏心轮设在弹簧8上侧，且电机二通过电线与外接电源相连接，工作人员启动电机二，电机二工作带动偏心轮转动，当偏心轮与连板9接触时，偏心轮转动使连板9向左运动，从而带动切刀10向左运动，同时连板9向左运动对弹簧8进行拉伸，使弹簧8产生弹力，当偏心轮与连板9分离后，连板9在弹力作用下向右运动，从而带动切刀10向右运动并返回原位，进而实现切刀10左右往复运动对管道2下端的面团进行切割，其中电机二为现有技术，这里就不做进一步赘述。折线板6内部右壁上固定伸缩杆，且伸缩杆固定在连板9右端，且伸缩杆安装在偏心轮下侧，折线板6通过伸缩杆与连板9相连接，弹簧8安装在伸缩杆上，实现对连板9进行导向，有效保证连板9的左右直线运动。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大小面团分割机，包括工作台、输送组件以及动力组件，其特征在于：所述工作台上端焊接折线板，所述折线板左端焊接圆筒，所述圆筒内部设有输送组件，所述输送组件上端延伸出圆筒上端，所述圆筒下端安装圆盖，所述圆盖下端固定管道，所述管道安装在工作台上侧，所述折线板内部顶端固定动力组件，所述折线板内部右壁上焊接弹簧，所述弹簧左端固定连板，所述连板安装在动力组件左侧，所述连板设在圆盖右侧，所述弹簧安装在动力组件下侧，所述折线板与连板通过弹簧相连接，所述连板左端固定切刀，所述切刀安装在管道右侧，所述切刀安装在圆盖下侧，所述弹簧、连板以及切刀均设在工作台上侧。

【技术特征摘要】
1.一种大小面团分割机，包括工作台、输送组件以及动力组件，其特征在于：所述工作台上端焊接折线板，所述折线板左端焊接圆筒，所述圆筒内部设有输送组件，所述输送组件上端延伸出圆筒上端，所述圆筒下端安装圆盖，所述圆盖下端固定管道，所述管道安装在工作台上侧，所述折线板内部顶端固定动力组件，所述折线板内部右壁上焊接弹簧，所述弹簧左端固定连板，所述连板安装在动力组件左侧，所述连板设在圆盖右侧，所述弹簧安装在动力组件下侧，所述折线板与连板通过弹簧相连接，所述连板左端固定切刀，所述切刀安装在管道右侧，所述切刀安装在圆盖下侧，所述弹簧、连板以及切刀均设在工作台上侧。2.根据权利要求1所述的一种大小面团分割机，其特征在于：所述工作台下端均匀焊接四个支撑柱，所述圆筒左端焊接折线加强板，且折线加强板焊接在工作台上端，所述圆筒通过折线加强板与工作台相连接。3.根据权利要求1所述的一种大小面团分割机，其特征在于：所述圆筒下端焊接套筒，且套筒通过螺纹啮合在圆盖环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪秀阁，
申请(专利权)人：天津味多美食品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12