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电动刀制造技术

技术编号:2233517 阅读:154 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公告了一种电动刀,包括握柄、电机、变速传动机构、连动机构和刀片组件;该电机、变速传动机构、连动机构设置于该握柄内,该电机通过电机传动轴与该变速传动机构固连;该变速传动机构与连动机构连接,该刀片组件与该连动机构连接。藉以上设置,本实用新型专利技术的电动刀,可以利用变速传动机构,对电机的高转速小动力,变换为转速变小动力变大;在使用时大大减少了电动刀工作所需要的动力,只需要普通电池就可以实现本实用新型专利技术电动刀的正常工作,其使用更为方便;使用成本也大大降低。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

电动刀
本技术涉及一种电动工具,特别涉及一种电动刀具的结构。
技术介绍
现有的电动刀技术中,其中一种电动刀结构包括电机、带有偏心插销 的齿盘,电机驱动轴驱动该齿盘,从而带动刀片作前后往复运动。此种电 动刀虽然结构简单,但所需动力大, 一般需要较大功率的充电电池或直接 连接直流变压器的输出,才能带动该电动刀正常工作。因此,带来了一定 的不便,而且,耗电量大,使用成本较高。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种使用方便、使用成本较低的电 动刀。为实现本技术的目的,本技术提出了一种电动刀,包括握柄、 电机、变速传动机构、连动机构和刀片组件;该电机、变速传动机构、连 动机构设置于该握柄内,该电机通过电机传动轴与该变速传动机构固连; 该变速传动机构与连动机构连接,该刀片组件与该连动机构连接。上述的电动刀,所述变速传动机构包括齿轮箱、直向传动齿轮和横向 传动齿轮;所述齿轮箱输入端与所述电机驱动轴固接,其输出端与所述直 向传动齿轮固接,所述直向传动齿轮和横向传动齿轮啮合。上述的电动刀,所述刀片组件包括左刀片、右刀片和刀片支架,所述 刀片支架固定于所述握柄内;所述左刀片、右刀片并列穿设于所述刀片支 架上;所述左刀片、右刀片后端分别固接于所述连动机构上。所述刀片组 件还包括方便拿捏刀片装卸的刀片把手,安装于所述刀片中部。上述的电动刀,还包括射灯和射灯开关,安装于所述握柄上。上述的电动刀,所述连动机构包括左连动杆、右连动杆、偏心轮;所 述左连动杆、右连动杆被限位安装于所述握柄内,所述左连动杆一端与所 述左刀片连接,所述右连动杆一端与所述右刀片连接;所述左连动杆、右 连动杆未端分别设置有横向轨道,所述偏心轮安装于该二横向轨道内。上述的电动刀,还包括启动开关、启动开关按钮,该启动开关装设于 该握柄内,用于电连接于该电机与电源之间;该启动开关按钮一端与该启 动开关相接,另一端外露于该握柄开设的通孔中。上述的电动刀,所述偏心轮包括左偏心子轮、右偏心子轮和基座;左 偏心子轮固接于基座的左侧,右偏心子轮固接于基座的右侧;所述左偏心 子轮置于左连动杆末端横向轨道内,所述右偏心子轮置于右连动杆末端横 向轨道内。所述横向轨道为椭圆孔状。所述连动机构还包括用于取换刀片 的取刀片按钮,卡设于所述左、右连接杆上,并锁止左右刀片伸入握柄内 的安装臂部分。籍以上设置,本技术的电动刀,可以利用变速传动机构,对电机 的高转速小动力,变换为转速变小动力变大;在使用时大大减少了电动刀 工作所需要的动力,只需要普通电池就可以实现本技术电动刀的正常 工作,其使用更为方便;使用成本也大大降低。本技术的电动刀,由于采用变速传动机构、连动机构的设计,使 电动刀在使用过程中,对电机的冲击力(反作用力)得到分散和缓冲,有 利于保证电机的工作寿命,提高整机使用寿命。本技术的电动刀,采用齿轮箱作为主要的变速传动机构,当电机 启动时驱动齿轮箱,齿轮箱驱动直向传动齿轮,直向传动齿轮带动横向传 动齿轮上的偏心轮作偏心运动,从而带动安装有刀片的连动杆作往返式运 动,达到现有技术中的电动刀同样的切割功能;由于齿轮箱的存在,电机 的高转速小动力,经过齿轮箱转换,转速变小,动力变大;在使用时大大 减少了电动刀工作所需要的动力,只需要普通电池就可以实现本技术 电动刀的正常工作,其使用更为方便;使用成本也大大降低。本技术的电动刀,采用双刀片的设置,左右两个刀片交互运动(来 回运动),比一个刀片切割得更快,其切割效率更高。附图说明图1是本技术具体实施方式的整体结构分解图; 图2是本技术具体实施方式的整体结构示意图; 图3是本技术具体实施方式的一个结构分解图; 图4是本技术具体实施方式的握柄内部连接分解图; 图5是本技术具体实施方式的整个驱动结构连接图; 图6是本技术具体实施方式的刀片安装局部分解图; 图7是本技术具体实施方式的刀片安装局部连接图; 图8是本技术具体实施方式的连动机构局部分解图; 图9是本技术具体实施方式的偏心轮结构示意图。具体实施方式请结合图1至图7所示,本例的电动刀包括握柄1、电机2、变速传动 机构3、连动机构4和刀片组件5。刀片组件5安装于握柄1 一端,部分外 露;电机2、变速传动机构3和连动机构4均安装于握柄1内。电机2传 动轴连接传动机构3,变速传动机构3传动连动机构4,连动机构4连接伸 入握柄1内的刀片组件5 —端,带动刀片组件的刀片前后运动。请结合图6所示,刀片组件包括左刀片51、右刀片52、刀片把手和刀 片支架55;左刀片51、右刀片52后端的安装臂部分通过固接于握柄1前 端的刀片支架55伸入握柄1内。突出于握柄1外部的刀刃与安装臂之间部 位上安装有刀片把手,方便拿捏刀片装卸;该刀片把手包括左把盖53和右 把盖54,左把盖53通过螺钉穿过刀片上通孔固定于左刀片51上,右把盖 54通过螺钉穿过刀片上通孔固定于右刀片52上,左右刀片伸入握柄1内 的安装臂分别安装于连动机构4上。请结合图1、图6、图7、图8和图9所示,连动机构包括左连动杆 41、右连动杆42、偏心轮43和连动杆支架44、取刀片按钮45;连动杆支 架44固设于握柄1内,对左连动杆41、右连动杆42进行限位;左连动杆 41的一端卡住内伸的左刀片安装臂,未端为一横向轨道410,右连动杆42 一端卡住内伸的右刀片安装臂,未端为一横向轨道420;偏心轮43包括左 偏心子轮431、右偏心子轮432和基座430;左偏心子轮431固接于基座 430的左侧,右偏心子轮432固接于基座430的右侧;左偏心子轮431置 于左连动杆41末端横向轨道410内,右偏心子轮432置于右连动杆42末 端横向轨道420内;偏心轮轴与传动机构3的横向传动齿轮34输出端固接。 取刀片按钮45通过弹性件等卡设于左、右连接杆上,锁止左右刀片伸入握 柄1内的安装臂部分。当按压该取刀片按钮45时,对该安装臂部分的锁止 被解除,左右刀片可以被取出,便于更换新的刀片。请结合图l、图3、图4、图5所示,变速传动机构3包括齿轮固定槽 31、齿轮箱32、直向传动齿轮33和横向传动齿轮34;齿轮箱32和齿轮固 定槽31固定于握柄l内,直向传动齿轮33、横向传动齿轮34被安装于齿 轮固定槽31内,直向传动齿轮33和横向传动齿轮34的传动轴分别固接于 齿轮固定槽31上;齿轮箱32的输入轴与电机2驱动轴固接,齿轮箱32 的输出轴与直向传动齿轮33固接,直向传动齿轮33与横向传动齿轮34 啮合,横向传动齿轮34与偏心轮43的轴固接。握柄1内安装有电池弹片8等电连接件,用于连接电池,电池11可通 过打开握柄上的电池盖9装卸以装换电池。在握柄1上还设置有射灯10、 射灯开关6和开关按键61;射灯开关6的出射方向位于左右刀片间隙形成 的平面上,并相对于握柄l的轴向有一定角度的倾斜,以保证工作状态下 可在切割物上投射出一条光线。射灯开关6采用按键开关,电连接于电池 弹片8与射灯10之间。通过按下设置于握柄1表面的射灯开关按键61, 开启射灯10时,由射灯10所射出的光线在被切割物上投射出一条线,刀 片根据该条光线指示位置校准切割方向,可以达到准确切割的效果。启动 开关7采用拨动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动刀,其特征是:包括握柄、电机、变速传动机构、连动机构和刀片组件;该电机、变速传动机构、连动机构设置于该握柄内,该电机通过电机传动轴与该变速传动机构固连;该变速传动机构与连动机构连接,该刀片组件与该连动机构连接。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡谋榜
申请(专利权)人:蔡谋榜
类型:实用新型
国别省市:94[中国|深圳]

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