一种铝壳针式蓝牙耳机电池制作方法技术

本发明专利技术公开了一种铝壳针式蓝牙耳机电池制作方法，包括以下步骤：S1，涂导电涂层：将导电浆料涂覆在铝箔的表面，涂层厚度为1～3微米，将导电浆料涂覆在铜箔的表面，涂层厚度为1～3微米；S2,涂布：将正极活性物料、粘结剂、导电剂、溶剂等混合成正极浆料，将负极活性物料、粘结剂、导电剂、溶剂等混合成负极浆料,将正极浆料涂覆在涂导电涂层铝箔上并制备成正极极片，将负极浆料涂覆在涂导电涂层铜箔上并制备成负极极片；S3,切片：将正负极片、负极极片、隔膜、切成规定的尺寸，供下道工序使用。本发明专利技术结构设计合理，接触电阻小，可以在5C充放电情况下进行充电，使用寿命长，工作电压3.7V。

A battery making method of Bluetooth headset with aluminum shell

【技术实现步骤摘要】
一种铝壳针式蓝牙耳机电池制作方法
本专利技术涉及蓝牙耳机电池
，尤其涉及一种铝壳针式蓝牙耳机电池制作方法。
技术介绍
随着电子工业的飞速发展，电池被称作电子产品的心脏，对于蓝牙耳机最关键的组成部分之一自然非电池莫属，而在普通消费者眼里这款蓝牙耳机的电池好不好，最直观的评价依据便是待机时间、电池寿命及充电效率。在国民经济发展和人民生活中的地位越来越重要。随着智能设备在生活中越来越随处可见，困扰着使用者的最大问题依旧是电池续航问题。或者更为确切的说，电池容量有限是目前智能设备最大的瓶颈之一。但随着智能设备变得越来越轻薄、小巧，其配备的电池体积也随之一减再减。内置蓝牙耳机电池又是蓝牙耳机的心脏，在这种情况下，想要增加电池的续航时间，目前暂时没有突破性进展。蓝牙耳机就是将蓝牙技术应用在免持耳机上，让使用者可以免除恼人电线的牵绊，自在地以各种方式轻松通话。自从蓝牙耳机问世以来，一直是行动商务族提升效率的好工具。目前，蓝牙耳机的发展趋势是小型化，耳机内部空间的限制，电池容量一般比较小，通话时间比较短，只能使其充电完成后才能继续使用，这使其实用价值大为折扣。现在市面上的蓝牙耳机充电时间在两到三个小时左右，在充电过程中蓝牙耳机是无法使用的。现有的充电方式分两种：快充和慢充。快充的特点，充电电流大，达到100毫安，原有的针式蓝牙耳机电池都使用的一对引条作为正负极输出，不能承受大电流长时间冲击，容易引起内部发热，容量快速下跌，产品失效。慢充的特点是时间长，而这两种特点正是我们原有的针式蓝牙耳机电池不能承受的，为此我们提出一种铝壳针式蓝牙耳机电池制作方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝壳针式蓝牙耳机电池制作方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种铝壳针式蓝牙耳机电池制作方法，包括以下步骤：S1，涂导电涂层：将导电浆料涂覆在铝箔的表面，涂层厚度为1～3微米，将导电浆料涂覆在铜箔的表面，涂层厚度为1～3微米；S2,涂布：将正极活性物料、粘结剂、导电剂、溶剂等混合成正极浆料，将负极活性物料、粘结剂、导电剂、溶剂等混合成负极浆料,将正极浆料涂覆在涂导电涂层铝箔上并制备成正极极片，将负极浆料涂覆在涂导电涂层铜箔上并制备成负极极片；S3,切片：将正负极片、负极极片、隔膜、切成规定的尺寸，供下道工序使用；S4,铆焊正负钉针：将正极钉针和负极钉针通过全自动钉卷一体机铆焊接在相应正极极片和负极极片留白位置上；S5,卷绕：将铆焊好的正极钉针、负极钉针、正负极片、负极极片与隔膜通过全自动钉卷一体机卷绕在一起形成芯包；S6,烘烤：卷绕好芯包后，将芯包放入真空烤箱进行高温烘烤，烘烤水分；S7,芯包套密封盖：芯包套密封盖：将烘烤完毕的芯包与密封盖6经组立机进行套合；S8,含浸：将套合好的芯包和密封盖浸渍于手套箱调配好的电解质中；S9,封口：将制备好的湿芯包与密封盖置于带第管状铝壳中，通过封口机完成封口；S10,化成：通过施加直流电压，激活电池让电池带电；S11,测试分选：测量电池三参数，剔除不良产品，使针式蓝牙耳机电池符合客户要求；S12,包装：将合格产品装入包装盒，并封装。优选地，所述导电涂层的原料以质量百分数计，其组成为：NMP90～97.2％，余量为PVDF、炭黑、多壁碳纳米管，所述PVDF、炭黑、多壁碳纳米管的重量比为1：50：5。优选地，所述正负极片和负极极片均铆焊接采用多焊点焊接的方式，且焊接孔径为0.5毫米，所述正极钉针和负极钉针的铆焊接位置均镀镍处理。优选地，所述铝壳内装有电解质，所述电解质由溶剂DEC、EC、DMC按照1:1:1的比例，VC1.5％、PS1.5％，锂盐1.3mol/L配置而成。优选地，所述锂盐由六氟磷酸锂80～90％，双三氟甲烷磺酰亚胺锂10～20％混合。本专利技术的有益效果：本专利技术通过采用新型铆焊多焊点工艺，能够有效的将正负极箔材与正负钉针有效的铆焊接，能够显著降低正负极箔材与正负钉针的接触电阻，避免高电压、大电流下会发生电击穿现象，显著提高了充电倍率；本专利技术从电解质方向入手，通过调整电解质组成，本专利技术的电解液适用于快充体系的锂离子圆柱电池，能够显著提高电池的快充循环性能(能在大电流高倍率条件下快速充电，且以大倍率放电时性能优异，同时兼具电解液良好的高低温性能)；本专利技术通过正负极片采用导电涂层明显降低芯包动态内阻增幅，提高电池的压差一致性，延长电池寿命；本专利技术正负钉针表面镀镍，所得钉针耐电解质性能优良，其能使正负钉针表面和正负极片箔材铆焊接性能好，同时具有良好的充放电特性，承受电流极大，钉针发热量远远小于小型的锂电池，使电池具有寿命长充电快的优点。附图说明图1为本专利技术提出的一种铝壳针式蓝牙耳机电池制作方法的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种铝壳针式蓝牙耳机电池制作方法中铝壳的剖面结构示意图；图3为本专利技术提出的一种铝壳针式蓝牙耳机电池制作方法的组装示意图。图中：1膈膜、2正极极片、3负极极片、4正极钉针、5负极钉针、6密封盖、7芯包、8铝壳。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参照图1-3，一种铝壳针式蓝牙耳机电池制作方法，包括以下步骤：S1，涂导电涂层：将导电浆料涂覆在铝箔的表面，涂层厚度为1～3微米，将导电浆料涂覆在铜箔的表面，涂层厚度为1～3微米；S2,涂布：将正极活性物料、粘结剂、导电剂、溶剂等混合成正极浆料，将负极活性物料、粘结剂、导电剂、溶剂等混合成负极浆料,将正极浆料涂覆在涂导电涂层铝箔上并制备成正极极片2，将负极浆料涂覆在涂导电涂层铜箔上并制备成负极极片3；S3,切片：将正负极片2、负极极片3、隔膜1、切成规定的尺寸，供下道工序使用；S4,铆焊正负钉针：将正极钉针4和负极钉针5通过全自动钉卷一体机铆焊接在相应正极极片2和负极极片3留白位置上；S5,卷绕：将铆焊好的正极钉针4、负极钉针5、正负极片2、负极极片3与隔膜1通过全自动钉卷一体机卷绕在一起形成芯包；S6,烘烤：卷绕好芯包后，将芯包放入真空烤箱进行高温烘烤，烘烤水分；S7,芯包套密封盖：芯包套密封盖：将烘烤完毕的芯包与密封盖6经组立机进行套合；S8,含浸：将套合好的芯包和密封盖6浸渍于手套箱调配好的电解质中；S9,封口：将制备好的湿芯包与密封盖6置于带第管状铝壳8中，通过封口机完成封口；S10,化成：通过施加直流电压，激活电池让电池带电；S11,测试分选：测量电池三参数，剔除不良产品，使针式蓝牙耳机电池符合客户要求；S12,包装：将合格产品装入包装盒，并封装。具体地，导电涂层的原料以质量百分数计，其组成为：NMP90～97.2％，余量为PVDF、炭黑、多壁碳纳米管，PVDF、炭黑、多壁碳纳米管的重量比为1：50：5。具体地，正负极片2和负极极片3均铆焊接采用多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝壳针式蓝牙耳机电池制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，涂导电涂层：将导电浆料涂覆在铝箔的表面，涂层厚度为1～3微米，将导电浆料涂覆在铜箔的表面，涂层厚度为1～3微米；S2,涂布：将正极活性物料、粘结剂、导电剂、溶剂等混合成正极浆料，将负极活性物料、粘结剂、导电剂、溶剂等混合成负极浆料,将正极浆料涂覆在涂导电涂层铝箔上并制备成正极极片(2)，将负极浆料涂覆在涂导电涂层铜箔上并制备成负极极片(3)；S3,切片：将正负极片(2)、负极极片(3)、隔膜(1)、切成规定的尺寸，供下道工序使用；S4,铆焊正负钉针：将正极钉针(4)和负极钉针(5)通过全自动钉卷一体机铆焊接在相应正极极片(2)和负极极片(3)留白位置上；S5,卷绕：将铆焊好的正极钉针(4)、负极钉针(5)、正负极片(2)、负极极片(3)与隔膜(1)通过全自动钉卷一体机卷绕在一起形成芯包；S6,烘烤：卷绕好芯包后，将芯包放入真空烤箱进行高温烘烤，烘烤水分；S7,芯包套密封盖：芯包套密封盖：将烘烤完毕的芯包与密封盖6经组立机进行套合；S8,含浸：将套合好的芯包和密封盖(6)浸渍于手套箱调配好的电解质中；S9,封口：将制备好的湿芯包与密封盖(6)置于带第管状铝壳(8)中，通过封口机完成封口；S10,化成：通过施加直流电压，激活电池让电池带电；S11,测试分选：测量电池三参数，剔除不良产品，使针式蓝牙耳机电池符合客户要求；S12,包装：将合格产品装入包装盒，并封装。...

【技术特征摘要】
1.一种铝壳针式蓝牙耳机电池制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，涂导电涂层：将导电浆料涂覆在铝箔的表面，涂层厚度为1～3微米，将导电浆料涂覆在铜箔的表面，涂层厚度为1～3微米；S2,涂布：将正极活性物料、粘结剂、导电剂、溶剂等混合成正极浆料，将负极活性物料、粘结剂、导电剂、溶剂等混合成负极浆料,将正极浆料涂覆在涂导电涂层铝箔上并制备成正极极片(2)，将负极浆料涂覆在涂导电涂层铜箔上并制备成负极极片(3)；S3,切片：将正负极片(2)、负极极片(3)、隔膜(1)、切成规定的尺寸，供下道工序使用；S4,铆焊正负钉针：将正极钉针(4)和负极钉针(5)通过全自动钉卷一体机铆焊接在相应正极极片(2)和负极极片(3)留白位置上；S5,卷绕：将铆焊好的正极钉针(4)、负极钉针(5)、正负极片(2)、负极极片(3)与隔膜(1)通过全自动钉卷一体机卷绕在一起形成芯包；S6,烘烤：卷绕好芯包后，将芯包放入真空烤箱进行高温烘烤，烘烤水分；S7,芯包套密封盖：芯包套密封盖：将烘烤完毕的芯包与密封盖6经组立机进行套合；S8,含浸：将套合好的芯包和密封盖(6)浸渍于手套箱调配好的电解质中；S9,封口：将制备好的湿芯包与密封盖(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢佼，刘继波，许铁，
申请(专利权)人：广东元电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44