纽扣型电池及其制造方法技术

本发明专利技术的纽扣型电池及其制造方法，通过设置封装组件及电池卷芯。在实际的应用过程中，电池杯和电池盖均起到保护的作用，密封胶圈起到密封防水的作用；此外，当需要对极耳进行焊接时，定位极耳的位置，对电池杯和/或电池盖进行电阻焊操作，使得电池卷芯于中心位置处的极耳与电池杯和/或所述电池盖的接触部分电阻焊形成中心焊层，电池卷芯的于边缘位置处极耳与电池杯和/或电池盖的接触部分电阻焊形成边缘焊层，中心焊层和边缘焊层的存在可以防止极耳发生“炸焊”的现象，大大极耳的焊接稳定性，相比于传统的激光焊接的方式，焊接安全系数更高，不存在激光把电池杯或电池盖直接击穿的风险。

Button battery and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
纽扣型电池及其制造方法
本专利技术涉及电池
，特别是涉及一种纽扣型电池及其制造方法。
技术介绍
目前，电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。现有的电池结构，尤其针对纽扣型电池结构，纽扣型电池结构包括电池盖、电池壳及电池卷芯，在对纽扣型电池结构进行装配后，还需要对电池卷芯的极耳与电池盖和电池壳焊接操作。但现有的极耳焊接方式，多数采用的是激光焊接的作用，利用激光器对准电池盖或者电池壳的中心位置处，激光器在发出激光的一瞬间，将极耳与电池盖或电池壳焊接在一起。虽然采用激光焊接的方式可以快速且高效的对极耳进行焊接，但还是存在一些缺陷。第一，激光焊接的焊接方式利用的是单点焊接的方式，在正式进行激光焊接前，需要定位电池卷芯的极耳位置，倘若对极耳的位置定位不准确，极耳会发生“炸焊”现象，即极耳没有与电池盖或者电池壳完成真正意义上的焊接，连接稳定性差；第二，激光焊接的方式，由于激光焊接方式是由外到内的焊接方式，倘若在焊接极耳时，对极耳的定位不准确，激光在发出激光的一瞬间，激光容易把电池盖或者电池壳直接击穿，激光直接射入至电池卷芯内部，存在相当大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够防止极耳发生“炸焊”现象，焊接稳定性强的及焊接安全系数高的纽扣型电池及其制造方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种纽扣型电池，包括：封装组件，所述封装组件包括电池杯、密封胶圈和电池盖，所述密封胶圈套置于所述电池杯内，所述电池盖卡置于所述密封胶圈内，所述电池盖用于顶持所述密封胶圈，以使所述密封胶圈与所述电池杯的内侧壁紧密接触，所述电池杯与所述电池盖共同围成电池内腔，所述电池杯和/或所述电池盖上设置有焊层；及电池卷芯，所述电池卷芯设置于所述电池内腔内，所述电池卷芯上设置有极耳；其中，所述焊层由所述电池卷芯的极耳与所述电池杯和/或所述电池盖的接触部分电阻焊所形成。在其中一个实施方式中，所述焊层包括中心焊层和边缘焊层，所述中心焊层由所述电池卷芯于中心位置处的极耳与所述电池杯和/或所述电池盖的接触部分电阻焊所形成，所述边缘焊层由所述电池卷芯于边缘位置处的极耳与所述电池杯和/所述电池盖的接触部分电阻焊所形成。在其中一个实施方式中，所述中心焊层由所述电池卷芯于中心位置处的极耳与所述电池杯的接触部分电阻焊所形成，所述边缘焊层由所述电池卷芯于边缘位置处的极耳与所述电池杯的接触部分电阻焊所形成。在其中一个实施方式中，所述中心焊层由所述电池卷芯于中心位置处的极耳与所述电池盖的接触部分电阻焊所形成，所述边缘焊层由所述电池卷芯于边缘位置处的极耳与所述电池盖的接触部分电阻焊所形成。在其中一个实施方式中，所述中心焊层由所述电池卷芯于中心位置处的极耳与所述电池杯和所述电池盖的接触部分电阻焊所形成，所述边缘焊层由所述电池卷芯于边缘位置处的极耳与所述电池杯和所述电池盖的接触部分电阻焊所形成。在其中一个实施方式中，所述中心焊层和所述边缘焊层均呈圆点状。在其中一个实施方式中，所述边缘焊层呈圆环状。在其中一个实施方式中，所述边缘焊层呈圆盘状。在其中一个实施方式中，所述边缘焊层包括多个扇片焊层，各所述扇片焊层均呈扇形状。一种纽扣型电池的制造方法，包括以下步骤：步骤S01、提供用于制造所述纽扣型电池的封装组件和电池卷芯，其中，所述封装组件包括电池杯、密封胶圈和电池盖；步骤S02、将密封胶圈套置于所述电池杯内，并将所述电池卷芯放置于所述电池杯内，并使所述电池盖卡置于所述密封胶圈内，所述电池盖顶持所述密封胶圈，以使所述密封胶圈与所述电池杯的内侧壁紧密接触，此时，所述电池杯和所述电池盖共同围成电池内腔，所述电池卷芯位于所述电池内腔内；步骤S03、定位所述电池卷芯的极耳位置，利用双针焊头对所述电池杯和/或所述电池盖进行电阻焊操作；其中，所述电池卷芯的极耳与所述电池杯和/或所述电池盖的接触部分电阻焊形成焊层。本专利技术相比于现有技术的优点及有益效果如下：本专利技术的纽扣型电池及其制造方法，通过设置封装组件及电池卷芯。在实际的应用过程中，电池杯和电池盖均起到保护的作用，密封胶圈起到密封防水的作用；此外，当需要对极耳进行焊接时，定位极耳的位置，对电池杯和/或电池盖进行电焊操作，使得电池卷芯于中心位置处的极耳与电池杯和/或所述电池盖的接触部分电阻焊形成中心焊层，电池卷芯的于边缘位置处极耳与电池杯和/或电池盖的接触部分电阻焊形成边缘焊层，中心焊层和边缘焊层的存在可以防止极耳发生“炸焊”的现象，大大极耳的焊接稳定性，相比于传统的激光焊接的方式，焊接安全系数更高，不存在激光把电池杯或电池盖直接击穿的风险。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术的一实施方式中的纽扣型电池制造方法的步骤流程图；图2为本专利技术的一实施方式中的纽扣型电池的内部结构示意图；图3为本专利技术的一实施方式中的纽扣型电池与双针焊头的电阻焊时的配合使用示意图；图4为本专利技术的另一实施方式中的纽扣型电池与双针焊头的电阻焊时的配合使用示意图；图5为本专利技术的一实施方式中的中心焊层与边缘焊层的结构示意图；图6为本专利技术的另一实施方式中的中心焊层与边缘焊层的结构示意图；图7为为本专利技术的又一实施方式中的中心焊层与边缘焊层的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。现有的极耳焊接方式，多数采用的是激光焊接的作用，利用激光器对准电池盖或者电池壳的中心位置处，激光器在发出激光的一瞬间，将极耳与电池盖或电池壳焊接在一起。虽然采用激光焊接的方式可以快速且高效的对极耳进行焊接，但还是存在一些缺陷。第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纽扣型电池，其特征在于，包括：封装组件，所述封装组件包括电池杯、密封胶圈和电池盖，所述密封胶圈套置于所述电池杯内，所述电池盖卡置于所述密封胶圈内，所述电池盖用于顶持所述密封胶圈，以使所述密封胶圈与所述电池杯的内侧壁紧密接触，所述电池杯与所述电池盖共同围成电池内腔，所述电池杯和/或所述电池盖上设置有焊层；及电池卷芯，所述电池卷芯设置于所述电池内腔内，所述电池卷芯上设置有极耳；其中，所述焊层由所述电池卷芯的极耳与所述电池杯和/或所述电池盖的接触部分电阻焊所形成。

【技术特征摘要】
1.一种纽扣型电池，其特征在于，包括：封装组件，所述封装组件包括电池杯、密封胶圈和电池盖，所述密封胶圈套置于所述电池杯内，所述电池盖卡置于所述密封胶圈内，所述电池盖用于顶持所述密封胶圈，以使所述密封胶圈与所述电池杯的内侧壁紧密接触，所述电池杯与所述电池盖共同围成电池内腔，所述电池杯和/或所述电池盖上设置有焊层；及电池卷芯，所述电池卷芯设置于所述电池内腔内，所述电池卷芯上设置有极耳；其中，所述焊层由所述电池卷芯的极耳与所述电池杯和/或所述电池盖的接触部分电阻焊所形成。2.根据权利要求1所述的纽扣型电池，其特征在于，所述焊层包括中心焊层和边缘焊层，所述中心焊层由所述电池卷芯于中心位置处的极耳与所述电池杯和/或所述电池盖的接触部分电阻焊所形成，所述边缘焊层由所述电池卷芯于边缘位置处的极耳与所述电池杯和/所述电池盖的接触部分电阻焊所形成。3.根据权利要求2所述的纽扣型电池，其特征在于，所述中心焊层由所述电池卷芯于中心位置处的极耳与所述电池杯的接触部分电阻焊所形成，所述边缘焊层由所述电池卷芯于边缘位置处的极耳与所述电池杯的接触部分电阻焊所形成。4.根据权利要求2所述的纽扣型电池，其特征在于，所述中心焊层由所述电池卷芯于中心位置处的极耳与所述电池盖的接触部分电阻焊所形成，所述边缘焊层由所述电池卷芯于边缘位置处的极耳与所述电池盖的接触部分电阻焊所形成。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：童焰，陈志勇，
申请(专利权)人：广东微电新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44