传动机构的径向支撑装置制造方法及图纸

一种传动机构的径向支撑装置，包含一个滑动单元、一个弹抵单元及一个推掣件。该滑动单元是安装于一个固定件上，并具有一个滑座、一个导轮及一对支撑滚轮，该弹抵单元是设置在该固定件与该滑座间，且提供所述支撑滚轮恒保持朝该导螺杆顶持的趋势。该推掣件是固设在一个移动件上，并具有一个对应该导轮的导引部，该导轮受该导引部作用，可在一个顶持于该导螺杆底部的顶持位置及一个远离于导螺杆的远离位置间变换。借此，导螺杆底部被支撑，可提高加工精度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

传动机构的径向支撑装置
本技术涉及一种加工机，特别是涉及一种传动机构的径向 支撑装置。
技术介绍
如图1所示， 一般的工具机，不论传动机构的导螺杆l多长，下 方均没有适当的支撑装置，导致该导螺杆l会产生挠曲现象，造成传 动时，并没有在同一条中心线上移动，如此容易产生温升、轴承损坏、 热伸长、结构变形，进而影响加工的精度。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种可改善导螺杆挠曲且防止温 升、轴承损坏、热伸长、结构变形，以延长使用寿命及提高加工精度 的传动机构的径向支撑装置。本技术传动机构的径向支撑装置，该传动机构包含一个固 定件、 一支轴设在该固定件上且沿一条轴线延伸的导螺杆、 一个相对 于该固定件产生移动的移动件及一个固设在该移动件且螺合于该导 螺杆的螺帽件，该径向支撑装置包含一个滑动单元、 一个弹抵单元及 一个推掣件。该滑动单元是沿一个垂直于该导螺杆轴线的径向滑动地 安装于该固定件上，并具有一个滑座、 一个轴设在该滑座一端的导轮 及一对轴设在该滑座另一端且提供该导螺杆底部两点支撑的支撑滚 轮。该弹抵单元是设置在该固定件与该滑座间，且提供所述支撑滚轮 恒保持朝该导螺杆顶持的趋势。该推掣件是对应该螺帽件且固设在该 移动件上，并具有一个对应该滑座的导轮的导引部，该导引部具有一 个第一导引面、 一个与该第一导引面相反设置的第二导引面及一个介 于该第一、二导引面间的平直面，该平直面的长度不小于该螺帽件的轴向长度，且该第一导引面是由一个第一低点朝一个对应该平直面的 第一高点倾斜延伸，该第二导引面是由一对应该平直面及该第一高点 的第二高点朝一个对应第一低点的第二低点倾斜延伸，该导轮受该第 一导引面推掣，使该滑座带动所述支撑滚轮由一个顶持在该导螺杆底 部的顶持位置，移动至一个供该螺帽件通过的远离位置，该导轮受该 第二导引面导引，使该滑座带动所述支撑滚轮由供该螺帽件通过的远 离位置，恢复成顶持在该导螺杆底部的顶持位置。本技术的有益效果在于利用该径向支撑装置的设置，可支 撑该导螺杆，且防止导螺杆运转时产生温升、轴承损坏、热伸长、结 构变形，以延长使用寿命及提高加工精度。附图说明图1是现有一种传动轴的组合示意图； 图2是本技术一个较佳实施例的组合图； 图3是本技术上述较佳实施例的局部放大示意图； 图4是沿图3中的直线IV — IV所取的剖视示意图； 图5是本技术上述较佳实施例的操作动作图，说明一支导 螺杆驱动一个螺帽件及一个移动件趋近一个滑动单元；图6是本技术上述较佳实施例的局部放大示意图； 图7是沿图6中的直线W — VII所取的剖视示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明-如图2、图3及图4所示，本技术传动机构100的径向支撑 装置200较佳实施例，该传动机构100包含一个固定件110、 一支轴 设在该固定件110上且沿一条轴线L延伸的导螺杆120、 一个相对于 该固定件110产生移动的移动件130及一个固设在该移动件130且螺 合于该导螺杆120的螺帽件140，该固定件110具有一个第一侧面 150、 一个与该第一侧面150垂直设置的第二侧面160及一由该第二 侧面160凹孔170。该径向支撑装置200包含一个滑动单元10、 一个4设置在该第一侧面150的滑轨组20、 一设置在该滑动单元与该固定 件110间的弹抵单元30及一固设在该移动件130的推掣件40。该滑动单元10是沿一个垂直于该导螺杆120轴线L的径向Y相 对于该固定件110产生滑动，并具有一个滑座11、 一个轴设在该滑 座11顶部的导轮12及一对轴设在该滑座11底端部且提供该导螺杆 120底部两点支撑的支撑滚轮13。该滑座11呈L型，并具有一个对 应该第一侧面150的竖直部111及一个与该竖直部111垂直设置且对 应该第二侧面160的横置部112，该横置部112底面凹设有一个凹陷 部113。该导轮12轴设在该竖直部111顶端，所述支撑滚轮13是分 设在该导螺杆120底周缘的两侧，且是采用耐磨耗材质制成，并在该 导轮杆120转动时，会跟着转动。该滑轨组20具有一个固设在该第一侧面150且沿该径向Y延伸 的轨条21及二个固设在该滑座11的竖直部111且与该轨条21嵌套 配合的滑块22。该弹抵单元30具有一个沿该径向Y延伸的压縮弹簧31及一支 固设在该滑座11底部且穿设在该压縮弹簧31内部的导柱32。该压 縮弹簧31的两端分别套设在该凹陷部113及该凹孔170中，且提供 所述支撑滚轮13恒保持朝该导螺杆120顶持的趋势，该导柱32是锁 固在该该凹陷部113中，且防止该压縮弹簧31沿径向Y伸縮时产生 挫曲现象。该推掣件40是对应该螺帽件140且固设在该移动件130上，并 具有一个固设在该移动件130上的第一侧板41、 一个与该第一侧板 平行设置且对应该导轮12的第二侧板42及一个垂直连结在该第一、 二侧板41、 42间的连接板43。该第二侧板42的底缘具有一个对应 该导轮12的导引部44，该导引部44具有一个呈倾斜状的第一导引 面441、 一个与该第一导引面441相反设置且也呈倾斜状的第二导引 面442及一个介于该第一、二导引面441、 442间的平直面443，该 平直面443的长度略大于该螺帽件140的轴向长度，且该第一导引面 441是由一个第一低点441，朝一个对应该平直面443的第一高点 441"倾斜延伸，该第二导引面442是由一个对应该平直面443及该第一高点441"的第二高点442'朝一个对应第一低点441'的第二 低点442"倾斜延伸。如图2至图4所示，当该移动件130及螺帽件140在远离于该 滑动单元10的位置时，此时，利用该压縮弹簧31的弹力作用，可将 该滑座11及所述支撑滚轮13向上顶升，且使得所述支撑滚轮13以 两点接触方式支撑在该导螺杆120底部两侧，则当该导螺杆120转动 时，所述支撑滚轮也跟着转动，所以可达到有效支撑、降低摩擦及降 低振动现象，且可有效改善导螺杆120的偏摆转动，可防止导螺杆 120运转时产生温升、轴承损坏、热伸长、结构变形，以延长加工机的使用寿命及提高加工精度。再如图5至图7所示，当该导螺杆120驱动该螺帽件140及移 动件130趋近该滑动单元10，且当第一导引面441掣动到该导轮12 时，利用该第一低、高点441， 、 441"的高度落差，以及该第一导 引面441斜面的推掣作用，该导轮12被掣动后，使该滑座ll带动所 述支撑滚轮13由一个顶持在该导螺杆120底部的顶持位置(见图3 及图4)，移动至一个可供该螺帽件140通过的远离位置(见图6及 图7),且利用平直面443导引该导轮12，使得正要穿过所述支撑滚 轮13设置范围的螺帽件140不会碰撞至支撑滚轮13，此时，该压縮 弹簧31呈被压縮状态并蕴藏回释弹力。且当导螺杆120继续转动， 且使得该螺帽件140顺利通过支撑滚轮13的设置范围时，利用该第 二高、低点442' 、 442"的高度落差、该第二导引面442斜面的导 滑作用，以及利用该压缩弹簧31的回释弹力，该导轮12又可使该滑 座11带动支撑滚轮13由可供该螺帽件140通过的远离位置，恢复成 顶持在该导螺杆120底部的顶持位置(回本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传动机构的径向支撑装置，该传动机构包含一个固定件、一支轴设在该固定件上且沿一条轴线延伸的导螺杆、一个相对于该固定件产生移动的移动件及一个固设在该移动件且螺合于该导螺杆的螺帽件，该径向支撑装置包含一个滑动单元、一个弹抵单元及一个推掣件；其特征在于：　该滑动单元，是沿一个垂直于该导螺杆轴线的径向安装于该固定件上，并具有一个滑座、一个轴设在该滑座一端的导轮及一对轴设在该滑座另一端且提供该导螺杆底部两点支撑的支撑滚轮；　该弹抵单元，是设置在该固定件与该滑座间，且提供所述支撑滚 轮恒保持朝该导螺杆顶持的趋势；　该推掣件，是对应该螺帽件且固设在该移动件上，并具有一个对应该导轮的导引部，该导引部具有一个第一导引面、一个与该第一导引面相反设置的第二导引面及一个介于该第一、二导引面间的平直面，该平直面的长度不小于该螺帽件 的轴向长度，且该第一导引面是由一个第一低点朝一个对应该平直面的第一高点倾斜延伸，该第二导引面是由一个对应该平直面及该第一高点的第二高点朝一个对应第一低点的第二低点倾斜延伸，该导轮受该第一导引面推掣，使该滑座带动所述支撑滚轮由一个顶持在该导螺杆底部的顶持位置，移动至一个供该螺帽件通过的远离位置，该导轮受该第二导引面导引，使该滑座带动所述支撑滚轮由供该螺帽件通过的远离位置，恢复成顶持在该导螺杆底部的顶持位置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建智，
申请(专利权)人：协鸿工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]