一种化工废液废气焚烧处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种化工废液废气焚烧处理系统，包括废液、废气焚烧处理装置和烟气处理装置；采用本发明专利技术的处理工艺可以使有机物破坏去除率达到99.99％以上，能完全消除有害物质双环氧乙烷(二噁英)的产生；经过对烟气的层层处理，完全符合国家对于烟气的排放标准；可以对含氟、含氯废气、废液进行单独处理和同时处理，设置有事故罐，一旦发生停电故障等事故，事故罐可以使高温烟气不会进入后续系统，减少安全隐患，同时可以对废气及废液处理系统过程中的产物进行循环供给利用，使处理效果更好，同时节能减排。

【技术实现步骤摘要】
一种化工废液废气焚烧处理系统
本专利技术涉及化工废液废气处理领域，更具体地说，它涉及一种化工废液废气焚烧处理系统。
技术介绍
由于现有工业、农业等不断迅速发展，同时对环境保护要求越来越高，现有的焚烧处理工艺常存在燃烧不充分、废气处理不彻底的问题；已达不到环保要求，特别是化工产品的焚烧污染对大气层的破坏，已经严重影响了我们的生活环境。对于废气、废液处理系统来说，从焚烧炉内出来的高温烟气需要急冷器的冷却才可以进行下一步处理，一旦发生停电故障或者急冷器停止工作，未经冷却的高温烟气会破坏接下来的处理系统，有着严重的安全隐患。另外现有技术对于废气、废液处理系统工作过程中产生的产物无法进行循环的废物利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种化工废液废气焚烧处理系统，采用本专利技术的处理工艺可以使有机物破坏去除率达到99.99％以上，能完全消除有害物质双环氧乙烷(二噁英)的产生；经过对烟气的层层处理，完全符合国家对于烟气的排放标准；可以对含氟、含氯废气、废液进行单独处理和同时处理，设置有事故罐，一旦发生停电故障等事故，事故罐可以使高温烟气不会进入后续系统，减少安全隐患，同时可以对废气及废液处理系统过程中的产物进行循环供给利用，使处理效果更好，同时节能减排。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：一种化工废液废气焚烧处理系统，包括废液、废气焚烧处理装置和烟气处理装置；所述废液、废气焚烧处理装置包括：将空气送入焚烧炉的燃烧空气风机、用于燃烧燃料高温加热焚烧炉的燃烧室和焚烧雾化后的废液及残液的焚烧炉，燃烧空气风机和焚烧炉通过管路连接，燃烧室与焚烧炉连通。所述烟气处理装置包括：冷却急冷器的急冷冷却器、急速冷却烟气的急冷器、急冷罐、混合洗涤液和溢流酸液通向外界的溢流槽、降低HCL和HF浓度的降膜吸收器、洗涤烟气的填料吸收塔、中和残余HCL和HF的中和塔、中和塔泵、将烟气排出的排风机和与外界相通的烟囱；所述焚烧炉与急冷器通过管道连接，所述急冷器与急冷罐相通，所述急冷罐与溢流槽和急冷冷却器通过管道连接，还与降膜吸收器通过管道回流连接，所述急冷冷却器与急冷罐相连的管道上设置有急冷泵，所述溢流槽与急冷罐相连的管道上设置有溢流泵，所述降膜吸收器与填料吸收塔通过管道回流连接，所述填料吸收塔与溢流槽和中和塔通过管道连接，在连接管道上设置有吸收塔泵，所述中和塔与排风机通过管道连接，在管道上设置有中和塔泵，管道上还设置有一分流管道与外界相通来排放废水，所述排风机与烟囱通过管道连接，所述烟囱与通向外界。一种化工废液废气焚烧处理系统，包括以下工艺步骤：步骤1：燃料通过管路送入燃烧室点火燃烧，至设定温度后，使废气进入焚烧炉，废液及残液用压缩空气加压雾化后自动喷入炉内，助燃空气通过燃烧空气风机多段送入炉内；步骤2：从焚烧炉出来的烟气进入急冷器，在急冷器中，烟气通过急冷器底部的喷孔喷射出的稀酸液接触发生传热传质过程；步骤3：由急冷器出来的烟气进入急冷罐，经过急冷罐后出来的烟气，再进入降膜吸收器，在降膜吸收器中，烟气与循环吸收稀酸液同向而行，HF和HCl气体溶解和水蒸汽凝结放出的热量被降膜吸收器中流动的循环冷却水带走；步骤4：由降膜吸收器底部出来的氢氟酸和盐酸的酸液进入到急冷罐，稀酸液循环泵的酸液一部分进入急冷器用来喷淋冷却烟气、同时保证急冷罐的液位，其余大部分由急冷泵送出界外作为副产氢氟酸和盐酸酸液；步骤5：从降膜吸收器出来的烟气，再进入装有填料的填料吸收塔，用洗涤液对烟气进行洗涤处理，底部洗涤液一部分作为稀酸进入降膜吸收器吸收从急冷罐排出的废气，另外一部分送到溢流槽与急冷罐溢流出的酸液混合，然后由溢流泵送到送出界外；步骤6：从填料吸收塔出来的烟气再送入中和塔中和；中和液采用一定浓度的NaOH溶液，把烟气中的少量残余的HF和HCl中和掉，废水经管道流出外界，气体达到国家排放标准由排风机送到烟囱排放出去。作为优选，还设置有与急冷器通过管道连接的事故罐。设置有事故罐，一旦发生停电故障等事故，事故罐可以使高温烟气不会进入后续系统，减少安全隐患。作为优选，所述步骤1中废液在炉内呈细雾状，废液、废气在焚烧炉内根据燃烧3T1E原则-温度、时间、涡流和空气过剩系数，充分氧化、热解、燃烧，燃烧温度维持在1000℃-1400℃，使有机物破坏去除率达到99.99％以上。作为优选，所述步骤3中稀酸液是从填料吸收塔初步吸收后流入的。作为优选，所述步骤3中的循环冷却水为32℃，由循环水管道供给到降膜吸收器，从降膜吸收器排出的40℃循环冷却水回到循环水冷却塔，再降温到32℃排入冷却水池。作为优选，所述步骤4中副产氢氟酸和盐酸的酸液能达到的浓度取决于烟气中HF和HCl的气相分压和降膜吸收器所能提供的等温吸收温度。采用本工艺处理后排出的氢氟酸和盐酸液浓度在37％和25％左右。作为优选，所述填料为聚丙烯鲍尔环填料，所述洗涤液为脱盐水。实现用洗涤液高效地对烟气进行洗涤处理作为优选，中和塔13也加入有脱盐水，对烟气进行二次洗涤。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、采用本专利技术的处理工艺可以使有机物破坏去除率达到99.99％以上，能完全消除有害物质双环氧乙烷(二噁英)的产生；经过对烟气的层层处理，完全符合国家对于烟气的排放标准；2、可以对含氟、含氯废气、废液进行单独处理和同时处理；3、设置有事故罐，一旦发生停电故障等事故，事故罐可以使高温烟气不会进入后续系统，减少安全隐患，同时可以对废气及废液处理系统过程中的产物进行循环供给利用，使废气及废液处理效果更好，同时节能减排。附图说明图1为一种化工废液废气焚烧处理系统的工艺流程图。图中：1、燃烧空气风机；2、焚烧炉；3、急冷冷却器；4、急冷泵；5、急冷器；6、急冷罐；7、事故槽；8、溢流泵；9、溢流槽；10、降膜吸收器；11、填料吸收塔；12、吸收塔泵；13、中和塔；14、中和塔泵；15、排风机；16、烟囱；17、燃烧室。具体实施方式为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：一种化工废液废气焚烧处理系统，包括废液、废气焚烧处理装置和烟气处理装置；所述废液、废气焚烧处理装置包括：将空气送入焚烧炉2的燃烧空气风机1、用于燃烧燃料高温加热焚烧炉2的燃烧室17和焚烧雾化后的废液及残液的焚烧炉2，燃烧空气风机1和焚烧炉2通过管路连接，燃烧室17与焚烧炉2连通。所述烟气处理装置包括：冷却急冷器5的急冷冷却器3、急速冷却烟气的急冷器5、急冷罐6、混合洗涤液和溢流酸液通向外界的溢流槽9、降低HCL和HF浓度的降膜吸收器10、洗涤烟气的填料吸收塔11、中和残余HCL和HF的中和塔13、中和塔泵14、将烟气排出的排风机15和与外界相通的烟囱16；所述焚烧炉2与急冷器5通过管道连接，所述急冷器5与急冷罐6相通，所述急冷罐6与溢流槽9和急冷冷却器3通过管道连接，还与降膜吸收器10通过管道回流连接，所述急冷冷却器3与急冷罐6相连的管道上设置有急冷泵4，所述溢流槽9与急冷罐6相连的管道上设置有溢流泵8，所述降膜吸收器10与填料吸收塔11通过管道回流连接，所述填料吸收塔11与溢流槽9和中和塔13通过管道连接，在连接管道上设置有吸收塔泵12，所述中和塔13与排风机15通过管道连接，在管道上设置有中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工废液废气焚烧处理系统，其特征在于：包括废液、废气焚烧处理装置和烟气处理装置；所述废液、废气焚烧处理装置包括：将空气送入焚烧炉(2)的燃烧空气风机(1)、用于燃烧燃料高温加热焚烧炉(2)的燃烧室(17)和焚烧雾化后的废液及残液的焚烧炉(2)，燃烧空气风机(1)和焚烧炉(2)通过管路连接，燃烧室与焚烧炉(2)连通；所述烟气处理装置包括：冷却急冷器的急冷冷却器(3)、急速冷却烟气的急冷器(5)、急冷罐(6)、混合洗涤液和溢流酸液通向外界的溢流槽(9)、降低HCL和HF浓度的降膜吸收器(10)、洗涤烟气的填料吸收塔(11)、中和残余HCL和HF的中和塔(13)、将烟气排出的排风机(15)和与外界相通的烟囱(16)；所述焚烧炉(2)与急冷器(5)通过管道连接，所述急冷器(5)与急冷罐(6)相通，所述急冷罐(6)与溢流槽(9)和急冷冷却器(3)通过管道连接，还与降膜吸收器(10)通过管道回流连接，所述急冷冷却器(3)与急冷罐(6)相连的管道上设置有急冷泵(4)，所述溢流槽(9)与急冷罐(6)相连的管道上设置有溢流泵(8)，所述降膜吸收器(10)与填料吸收塔(11)通过管道回流连接，所述填料吸收塔(11)与溢流槽(9)和中和塔(13)通过管道连接，在连接管道上设置有吸收塔泵(12)，所述中和塔(13)与排风机(15)通过管道连接，在管道上设置有中和塔(13)泵，管道上还设置有一分流管道与外界相通来排放废水，所述排风机(15)与烟囱(16)通过管道连接，所述烟囱(16)与通向外界。...

【技术特征摘要】
1.一种化工废液废气焚烧处理系统，其特征在于：包括废液、废气焚烧处理装置和烟气处理装置；所述废液、废气焚烧处理装置包括：将空气送入焚烧炉(2)的燃烧空气风机(1)、用于燃烧燃料高温加热焚烧炉(2)的燃烧室(17)和焚烧雾化后的废液及残液的焚烧炉(2)，燃烧空气风机(1)和焚烧炉(2)通过管路连接，燃烧室与焚烧炉(2)连通；所述烟气处理装置包括：冷却急冷器的急冷冷却器(3)、急速冷却烟气的急冷器(5)、急冷罐(6)、混合洗涤液和溢流酸液通向外界的溢流槽(9)、降低HCL和HF浓度的降膜吸收器(10)、洗涤烟气的填料吸收塔(11)、中和残余HCL和HF的中和塔(13)、将烟气排出的排风机(15)和与外界相通的烟囱(16)；所述焚烧炉(2)与急冷器(5)通过管道连接，所述急冷器(5)与急冷罐(6)相通，所述急冷罐(6)与溢流槽(9)和急冷冷却器(3)通过管道连接，还与降膜吸收器(10)通过管道回流连接，所述急冷冷却器(3)与急冷罐(6)相连的管道上设置有急冷泵(4)，所述溢流槽(9)与急冷罐(6)相连的管道上设置有溢流泵(8)，所述降膜吸收器(10)与填料吸收塔(11)通过管道回流连接，所述填料吸收塔(11)与溢流槽(9)和中和塔(13)通过管道连接，在连接管道上设置有吸收塔泵(12)，所述中和塔(13)与排风机(15)通过管道连接，在管道上设置有中和塔(13)泵，管道上还设置有一分流管道与外界相通来排放废水，所述排风机(15)与烟囱(16)通过管道连接，所述烟囱(16)与通向外界。2.根据权利要求1所述的一种化工废液废气焚烧处理系统，其特征在于：还设置有与急冷器(5)通过管道连接的事故罐(7)。3.根据权利要求1所述的一种化工废液废气焚烧处理系统，其特征在于：包括以下工艺步骤：步骤1：燃料通过管路送入燃烧室(17)点火燃烧，至设定温度后，使废气进入焚烧炉(2)，废液及残液用压缩空气加压雾化后自动喷入炉内，助燃空气通过燃烧空气风机(1)多段送入炉内；步骤2：从焚烧炉(2)出来的烟气进入急冷器(5)，在急冷器(5)中，烟气通过急冷器(5)底部的喷孔喷射出的稀酸液接触发生传热传质过程；步骤3：由急冷器(5)出来的烟气进入急冷罐(6)，经过急冷罐(6)后出来的烟气，再进入降膜吸收器(10)，在降膜吸收器中(10)，烟气与循环吸收稀酸液同向...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾翼亮，张卫宏，程永军，戴笔耘，
申请(专利权)人：江苏格兰环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32