一种楼梯吊装施工拼缝后浇带的支模结构及支模工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种楼梯吊装施工拼缝后浇带的支模结构及支模工艺，其中支模结构包括两块预制的楼梯模块，所述楼梯模块的上端以及下端均与建筑结构搭接，两块楼梯模块之间形成后浇带，在所述楼梯模块的下表面上设置有底模组件，在楼梯模块上还设置有踏步模板。本发明专利技术具将预制的楼梯模块之间预留后浇带，通过预制与现浇结合实现便于楼梯结构施工的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种楼梯吊装施工拼缝后浇带的支模结构及支模工艺
本专利技术涉及装配式楼梯施工
，尤其是涉及一种楼梯吊装施工拼缝后浇带的支模结构及支模工艺。
技术介绍
装配式楼梯，即将楼梯模块预先在工厂预制然后运抵工地，接着再利用起重设备以吊装的方式安装至预定的目标位置。但是，目前的装配式楼梯一般是采用钢筋混凝土制成，因此其自重较重并且体积也较大，所以装配式楼梯在吊装施工时存在难以移动且准确安装至预定目标的缺点。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术在于提供一种楼梯吊装施工拼缝后浇带的支模结构及支模工艺，其优势在于便于施工。本专利技术的第一个技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种楼梯吊装施工拼缝后浇带的支模结构，包括两块预制的楼梯模块，所述楼梯模块的上端以及下端均与建筑结构搭接，两块楼梯模块之间形成后浇带，在所述楼梯模块的下表面上设置有底模组件，在楼梯模块上还设置有踏步模板。通过采用上述技术方案，因为相比与现有技术的整体式、体积较大的楼梯模块，本方案中的楼梯模块分别两块，因此能够方便地将楼梯模块吊装至目标位置。两块楼梯模块之间间隔形成后浇带，并且在后浇带的底部即楼梯模块的下表面设置底模板，然后在楼梯模块上设置踏步模板。因此，在后浇带中通过浇筑即可形成楼梯踏步。本方案通过现浇与预制的结合，减小了施工难度，方便建筑楼梯结构的施工。本专利技术进一步设置为：所述底模组件包括沿楼梯模块长度方向分布的紧固单元以及底模板，所述底模板设置在紧固单元以及楼梯模块之间。通过采用上述技术方案，底模板被夹持在紧固单元以及楼梯模块之间，使得后浇带在浇筑是具有稳定的底模板作为支撑。本专利技术进一步设置为：所述紧固单元包括设置在楼梯模块下表面上的第一螺套以及压紧件，所述压紧件上设置有供第一螺栓穿过的穿设孔，所述第一螺栓穿过穿设孔与第一螺套螺接，所述底模板被夹持在紧固单元与楼梯模块之间。通过采用上述技术方案，压紧件通过第一螺栓与第一螺套的配合实现可拆卸的连接于楼梯模块上，因此当在后浇带中浇筑混凝土形成楼梯踏步结构后，可方便的通过将第一螺栓从第一螺套中旋出，实现快速的拆卸底模板，并且在拆卸的过程中对底模板的破坏较小，从而使得底模板可以重复循环使用。本专利技术进一步设置为：所述底模板为木模板，所述压紧件为槽钢，所述压紧件的长度方向与楼梯模块的长度方向一致，两副所述压紧件相对的两面上设置有对应的支撑孔，紧固单元还包括支撑杆，所述支撑杆的两端分别位于两副压紧件上对应的支撑孔中，所述底模板被夹持在支撑杆与楼梯模块之间。通过采用上述技术方案，当底模板为木模板时，其强度较低。因此，在压紧件之间设置支撑杆，支撑杆作为支撑构件承载浇筑在后浇带中的混凝土的重量，使得底模板不易塌陷损坏。本专利技术进一步设置为：所述压紧件为槽钢，所述底模板为钢模板，所述底模板被夹持在压紧件与楼梯模块下表面之间。通过采用上述技术方案，当底模板为钢模板时，其结构强度已经足够强，因此不再需要支撑杆为底模板提供额外的支撑，所以将底模板直接夹持在压紧件与楼梯模块下表面之间即可。本专利技术进一步设置为：一块所述底模板分为多块模板单元，一根所述压紧件分为多段压紧单元，每段压件单元的两端均设置有一个穿设孔。通过采用上述技术方案，将底模板以及压紧件均分为多段，方便分段安装底模板，避免因为底模板、压紧件的体积大、质量大等问题导致安装困难。本专利技术进一步设置为：所述穿设孔为腰型孔，所述第一螺栓与压紧件之间设置有垫片，所述支撑孔为矩形孔，所述支撑杆为方杆，所述支撑孔的长度以及宽度均为支撑杆截面长宽尺寸的1.2-2倍。通过采用上述技术方案，将穿设孔设置为腰型孔，使得第一螺栓能够在穿设孔中具有一定的活动空间，进而使得穿设孔只需部分与第一螺套对应，即可让第一螺栓能够对准第一螺套旋入，方便了压紧件的安装施工；而支撑孔的长宽尺寸设置为支撑杆截面长宽尺寸的1.2-2倍，使得支撑杆能够更为容易的插入至支撑孔中。本专利技术进一步设置为：两块所述楼梯模块相对的侧面上均设置有预埋的钢筋。通过采用上述技术方案，预设在楼梯模块相对的侧面上的钢筋伸入至后浇带中，因此在后浇带中浇筑混凝土形成楼梯结构时，预制的楼梯模块与现浇的楼梯结构能够具有更好的结构一体性和结构强度。本专利技术的第二个技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括如下的施工步骤：步骤一：将两块楼梯模块吊装至目标位置，并且让两块楼梯模块之间预留形成后浇带；步骤二：将钢制的底模板抵接在楼梯模块的下表面；步骤三：在第一螺栓上套设垫片然后穿过穿设孔，接着将第一螺栓与第一螺套进行预固定，进而通过紧固单元将底模板预固定；步骤四：旋紧第一螺栓将底模板固定在楼梯模块下表面；步骤五：在楼梯模块上设置踏步模板；步骤六：在后浇带中浇筑混凝土；步骤七：混凝土达到目标强度后拆卸踏步模板以及底模板。通过采用上述技术方案，先将预制的楼梯模块吊装至目标位置，因为预制楼梯模块相比于传统的整体式的楼梯模块的体积更小，因此更方便吊装；吊装完毕后，在预制的楼梯模块之间形成后浇带，接着通过设置底模板以及侧模板后在后浇带中浇筑混凝土，使得在后浇带中形成现浇的楼梯结构。因为在楼梯施工过程中将吊装与现浇结合分步骤施工，进而方便了楼梯结构施工。本专利技术进一步设置为：所述底模板为木模板时，则步骤三中在底模板预固定之后还需在紧固单元的两根压紧件之间设置支撑杆用于支撑底模板。通过采用上述技术方案，底模板为木模板时，其结构强度较低，通过设置支撑杆为木模板提供支撑力，从而使得在向后浇带中浇筑混凝土时，底模板能够不至于塌陷。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、通过现浇与预制的结合，吊装施工的两块楼梯模块之间设置后浇带，降低传统的体积较大的楼梯模块带来的施工难度，减小了施工难度，方便建筑楼梯结构的施工；2、压紧件通过第一螺栓与第一螺套的配合实现可拆卸的连接于楼梯模块上，因此当在后浇带中浇筑混凝土形成楼梯踏步结构后，可方便的通过将第一螺栓从第一螺套中旋出，实现快速的拆卸底模板，并且在拆卸的过程中对底模板的破坏较小，从而使得底模板可以重复循环使用；3、将底模板以及压紧件均分为多段，方便分段安装底模板，避免因为底模板、压紧件的体积大、质量大等问题导致安装困难。附图说明图1为实施例一的整体结构示意图；图2为实施例一中展示底膜组件视角的结构示意图；图3为实施例二中展示底膜组件视角的结构示意图；图4为实施例三的整体结构示意图；图5为实施例三中展示底膜组件视角的结构示意图。附图标记：1、楼梯模块；2、底模板；3、后浇带；4、踏步模板；5、第一螺套；6、压紧件；7、腹板；8、翼板；9、穿设孔；10、支撑孔；11、支撑杆；12、钢筋；13、连接孔；14、第二螺套；15、模板单元；16、压件单元；17、第一螺栓；18、垫片；19、第二螺栓。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例一：如图1所示，一种楼梯吊装施工拼缝后浇带的支模结构，包括两块预制的楼梯模块1，楼梯模块1的上端以及下端均与建筑结构搭接，两块楼梯模块1之间形成后浇带3，在楼梯模块1的下表面上设置有底模组件，在楼梯模块1上还设置有踏步模板4。如图1、2所示，底模组件包括沿楼梯模块1长度方向分布的紧固单元以及底模板2，底模板2设置在紧固单元以及楼梯模块1之间。紧固单元包括设置在楼梯模块1下表面上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种楼梯吊装施工拼缝后浇带的支模结构，其特征是：包括两块预制的楼梯模块(1)，所述楼梯模块(1)的上端以及下端均与建筑结构搭接，两块楼梯模块(1)之间形成后浇带(3)，在所述楼梯模块(1)的下表面上设置有底模组件，在楼梯模块(1)上还设置有踏步模板(4)。

【技术特征摘要】
1.一种楼梯吊装施工拼缝后浇带的支模结构，其特征是：包括两块预制的楼梯模块(1)，所述楼梯模块(1)的上端以及下端均与建筑结构搭接，两块楼梯模块(1)之间形成后浇带(3)，在所述楼梯模块(1)的下表面上设置有底模组件，在楼梯模块(1)上还设置有踏步模板(4)。2.根据权利要求1所述的一种楼梯吊装施工拼缝后浇带的支模结构，其特征是：所述底模组件包括沿楼梯模块(1)长度方向分布的紧固单元以及底模板(2)，所述底模板(2)设置在紧固单元以及楼梯模块(1)之间。3.根据权利要求2所述的一种楼梯吊装施工拼缝后浇带的支模结构，其特征是：所述紧固单元包括设置在楼梯模块(1)下表面上的第一螺套(5)以及压紧件(6)，所述压紧件(6)上设置有供第一螺栓(17)穿过的穿设孔(9)，所述第一螺栓(17)穿过穿设孔(9)与第一螺套(5)螺接，所述底模板(2)被夹持在紧固单元与楼梯模块(1)之间。4.根据权利要求3所述的一种楼梯吊装施工拼缝后浇带的支模结构，其特征是：所述底模板(2)为木模板，所述压紧件(6)为槽钢，所述压紧件(6)的长度方向与楼梯模块(1)的长度方向一致，两副所述压紧件(6)相对的两面上设置有对应的支撑孔(10)，紧固单元还包括支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的两端分别位于两副压紧件(6)上对应的支撑孔(10)中，所述底模板(2)被夹持在支撑杆(11)与楼梯模块(1)之间。5.根据权利要求3所述的一种楼梯吊装施工拼缝后浇带的支模结构，其特征是：所述压紧件(6)为槽钢，所述底模板(2)为钢模板，所述底模板(2)被夹持在压紧件(6)与楼梯模块(1)下表面之间，支撑孔(10)设置在槽钢的腹板(7)上。6.根据权利要求4或5所述的一种楼梯吊装施...

【专利技术属性】
技术研发人员：费锦添，靳红梅，骆振军，王刚，郑德军，
申请(专利权)人：中机工程有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33