一种6061超平铝合金板的生产方法技术

一种6061超平铝合金板的生产方法，通过固溶处理使铝合金板具有较高的强度，而且还能获得优良的塑性与良好的压力加工性能，铝合金板锻压后，使铝合金板达到强化晶粒效果，再经过矫直使铝合金板的塑性发生一定变化，消除内部的应力，实现铝合金板的校平，最后进行时效处理，使铝合金板的强度、硬度增高，降低塑性，经过铣面后得到6061超平铝合金板，并可使得6061超平铝合金板在后续加工中不发生变形，并为后续零件加工提供质量保证。

【技术实现步骤摘要】
一种6061超平铝合金板的生产方法
本申请涉及铝合金冶炼及其加工
，特别是涉及一种6061超平铝合金板的生产方法。
技术介绍
6061铝合金是经热处理锻压工艺生产的高品质铝合金产品，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。现有工艺所生产的6061铝合金，存在内部应力过大的问题，导致影响板材后续加工，而且板材加工易变形。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种6061超平铝合金板的生产方法，其主要目的是克服现有技术缺陷，以解决现有工艺所生产的6061铝合金，存在内部应力过大的问题，导致影响板材后续加工，而且板材加工易变形。本专利技术提供的6061超平铝合金板的生产方法，其包括以下步骤：S1、将配料依次经熔炼、精炼处理后，再通过铸造得到铝合金锭；S2、将铝合金锭的表面去除，然后分切成预设尺寸的铝合金板；S3、将铝合金板在固溶处理炉中，以10℃-40℃/小时的升温速率，将温度升高至300-350℃并保温0.5-1h，然后以10-25℃/小时的升温速率，将温度升高至515-580℃并保温0.5-4h以进行固溶处理；固溶处理后的铝合金板转移到温度为25℃的水中进行淬火处理，且转移的时间控制在30s内，用于淬火处理的水中添加有淬火液；S4、将淬火处理后的铝合金板在锻压机中多次锻压直至铝合金板平直，并在矫直机中多次反复矫直弯曲以消除铝合金板的内部应力，直至校平。S5、将校平后的铝合金板以15-40℃/小时的速度升温至100-130℃并保温2-5h，然后以10-30℃/小时的升温速率升温至160-220℃并保温6-15h以进行时效处理，直到时效完成后，将时效处理后的铝合金板经切边、铣面得到6061超平铝合金板。作为本专利技术的进一步优选方案，所述配料中成分的质量百分比为：Cu：0.15-0.4，Si：0.4-0.8，Fe：≤0.7，Mn：≤0.15，Mg：0.8-1.2，Zn：≤0.25，Cr：0.04-0.35，Ti：≤0.15，余量为Al及不可避免的杂质。作为本专利技术的进一步优选方案，所述步骤S1中将配料依次经熔炼、精炼处理后，再通过铸造得到铝合金锭具体包括：将配料加入到熔炼炉中，在温度为720-800℃的条件下熔炼得到铝合金溶液；将得到的铝合金溶液转入保温炉后，并加入精炼剂；将铝合金溶液转入精炼炉中并通入惰性气体进行除气、除渣，在温度为720-760℃的条件下，精炼时间0.5-2h，然后静置10-50分钟。精炼后的铝合金溶液采用半连续深井浇铸机进行铸造，铸造完成后将铸锭的头尾部分分别切除后，并按预设长度通过扁锭锯切机分切得到铝合金锭。作为本专利技术的进一步优选方案，所述步骤S2中将铝合金锭的表面去除，然后分切成预设尺寸的铝合金板具体包括：先使用水平锯去除铝合金锭的上下表皮，去除厚度为10-20mm，所述水平锯的锯带转速为2000-3600转/min，进料速度为50-90mm/min；然后按分切厚度为30-150mm的尺寸采用分切机对铝合金锭进行分切，最后得到铝合金板。作为本专利技术的进一步优选方案，所述步骤S3中在淬火处理前还包括以下步骤：配置淬火液，所述淬火液为由水溶性聚醚类高分子材料添加表面活性剂制成。作为本专利技术的进一步优选方案，所述步骤S4中锻压处理时，锻压机通过向下锻压锤与砧块相互作用以挤压铝合金板，且锻压锤每次锻压铝合金板时，以0.2-1.0MPa压力在铝合金板上稳压1-3min，每次锻压锤的下压量和压力都保持不变；先锻压完铝合金板的上表面，再锻压下表面，且下表面的锻压量和上表面相同；每个面均分多次锻压，且锻压量逐次减少，直至铝合金板平直。作为本专利技术的进一步优选方案，所述步骤S4中校平处理时，矫直机通过上下矫直辊筒相互作用以对铝合金板进行矫直，且需反复多次矫直；根据铝合金板的不同厚度，调节矫直机上下两排矫直辊筒的间距，每次矫直辊筒间距离从大慢慢调到与铝合金板厚度接近，矫直先从变形较大的一面开始，每矫完一面翻面进行另一面，直至铝合金板校平。作为本专利技术的进一步优选方案，所述步骤S5中，分别利用锯带切机进行切边，利用铣面机进行铣面，其中：切边的锯带转速为1200-2400转/min，锯头移动速度为80-200mm/min；铣面机的料台进料速度为360-640mm/min，且刀盘主轴以320-480次/min对铝合金板进行铣面。本专利技术的6061超平铝合金板的生产方法，通过固溶处理使铝合金板具有较高的强度，而且还能获得优良的塑性与良好的压力加工性能，铝合金板锻压后，使铝合金板达到强化晶粒效果，再经过矫直使铝合金板的塑性发生一定变化，消除内部的应力，实现铝合金板的校平，最后进行时效处理，使铝合金板的强度、硬度增高，降低塑性，经过铣面后得到6061超平铝合金板，并可使得6061超平铝合金板在后续加工中不发生变形，并为后续零件加工提供质量保证。附图说明图1为一个实施例中6061超平铝合金板的生产方法流程图。本专利技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。如图1所示，本专利技术的6061超平铝合金板的生产方法，其包括以下步骤：步骤S1、将配料依次经熔炼、精炼处理后，再通过铸造得到铝合金锭。具体实施中，步骤S2中，配料中成分的质量百分比为：Cu：0.15-0.4，Si：0.4-0.8，Fe：≤0.7，Mn：≤0.15，Mg：0.8-1.2，Zn：≤0.25，Cr：0.04-0.35，Ti：≤0.15，余量为Al及不可避免的杂质。配料需根据熔炼炉的容积按比例配置，其中，Si、Fe元素控制在成分的中上线，可以得到良好的铸造性能，而Cu元素的加入使铝合金铸态塑性下降。具体实施中，所述步骤S1中将配料依次经熔炼、精炼处理后，再通过铸造得到铝合金锭具体包括：首先、将配料加入到熔炼炉中，在温度为720-800℃的条件下熔炼得到铝合金溶液，熔炼过程还需进行搅拌、扒渣处理；然后、将得到的铝合金溶液转入保温炉后，并加入精炼剂；其次、将铝合金溶液转入精炼炉中并通入惰性气体（Ar或N2）进行除气、除渣，在温度为720-760℃的条件下，精炼时间0.5-2h，然后静置10-50分钟。最后、精炼后的铝合金溶液采用半连续深井浇铸机进行铸造，铸造完成后将铸锭的头尾部分分别切除后，并按预设长度通过扁锭锯切机分切得到铝合金锭，其中，头尾部分的切除尺寸为30公分。步骤S2、将铝合金锭的表面去除，然后分切成预设尺寸的铝合金板。具体实施中，所述步骤S2将铝合金锭的表面去除，然后分切成预设尺寸的铝合金板具体包括：先使用水平锯去除铝合金锭的上下表皮，去除厚度为10-20mm，所述水平锯的锯带转速为2000-3600转/min，进料速度为50-90mm/min；然后按分切厚度为30-150mm的尺寸采用分切机对铝合金锭进行分切，最后得到铝合金板。步骤S3、固溶处理：将铝合金板在固溶处理炉中，以10℃-40℃/小时的升温速率，将温度升高至300-350℃并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种6061超平铝合金板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将配料依次经熔炼、精炼处理后，再通过铸造得到铝合金锭；S2、将铝合金锭的表面去除，然后分切成预设尺寸的铝合金板；S3、将铝合金板在固溶处理炉中，以10℃‑40℃/小时的升温速率，将温度升高至300‑350℃并保温0.5‑1h，然后以10‑25℃/小时的升温速率，将温度升高至515‑580℃并保温0.5‑4h以进行固溶处理；固溶处理后的铝合金板转移到温度为25℃的水中进行淬火处理，且转移的时间控制在30s内，用于淬火处理的水中添加有淬火液；S4、将淬火处理后的铝合金板在锻压机中多次锻压直至铝合金板平直，并在矫直机中多次反复矫直弯曲以消除铝合金板的内部应力，直至校平；S5、将校平后的铝合金板以15‑40℃/小时的速度升温至100‑130℃并保温2‑5h，然后以10‑30℃/小时的升温速率升温至160‑220℃并保温6‑15h以进行时效处理，直到时效完成后，将时效处理后的铝合金板经切边、铣面得到6061超平铝合金板。

【技术特征摘要】
1.一种6061超平铝合金板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将配料依次经熔炼、精炼处理后，再通过铸造得到铝合金锭；S2、将铝合金锭的表面去除，然后分切成预设尺寸的铝合金板；S3、将铝合金板在固溶处理炉中，以10℃-40℃/小时的升温速率，将温度升高至300-350℃并保温0.5-1h，然后以10-25℃/小时的升温速率，将温度升高至515-580℃并保温0.5-4h以进行固溶处理；固溶处理后的铝合金板转移到温度为25℃的水中进行淬火处理，且转移的时间控制在30s内，用于淬火处理的水中添加有淬火液；S4、将淬火处理后的铝合金板在锻压机中多次锻压直至铝合金板平直，并在矫直机中多次反复矫直弯曲以消除铝合金板的内部应力，直至校平；S5、将校平后的铝合金板以15-40℃/小时的速度升温至100-130℃并保温2-5h，然后以10-30℃/小时的升温速率升温至160-220℃并保温6-15h以进行时效处理，直到时效完成后，将时效处理后的铝合金板经切边、铣面得到6061超平铝合金板。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述配料中成分的质量百分比为：Cu：0.15-0.4，Si：0.4-0.8，Fe：≤0.7，Mn：≤0.15，Mg：0.8-1.2，Zn：≤0.25，Cr：0.04-0.35，Ti：≤0.15，余量为Al及不可避免的杂质。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤S1中将配料依次经熔炼、精炼处理后，再通过铸造得到铝合金锭具体包括：将配料加入到熔炼炉中，在温度为720-800℃的条件下熔炼得到铝合金溶液；将得到的铝合金溶液转入保温炉后，并加入精炼剂；将铝合金溶液转入精炼炉中并通入惰性气体进行除气、除渣，在温度为720-760℃的条件下，精炼时间0.5-2h，然后静置10-50分钟；精炼后的铝合金溶液采用半连续深井浇铸机进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新孟，毛春荣，赵兴国，唐诗佳，杨继雄，
申请(专利权)人：怀化市科捷铝业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43