本发明专利技术涉及一种橡塑地板用无溶剂聚氨酯胶粘剂及其制备方法，该聚氨酯胶黏剂包括A、B两种组分，将所述A、B两组分按照质量比为4‑6:1混合配置使用；取聚醚多元醇20～35份、蓖麻油多元醇10～25份、填料40～57份、增塑剂4～7份加入混合反应釜中搅拌30min，再向混合反应釜中加入除水剂3～6份、触变剂1～3份，在真空度>0.9MPa状态下抽真空搅拌120min，最后加入助剂0.1～1份搅拌20min，即得A组分；B组分的制备：取90～100份多亚甲基多苯基异氰酸酯、0～10份碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯，混合即得B组分。使用时，A、B两组分按质量比4‑6:1进行混合反应，操作简单，在常温下即可固化并且具有优异的粘接性能，剪切强度>5MPa，剥离强度>7N/mm，是一种清洁环保低能耗的胶粘剂材料。
A solventless polyurethane adhesive for rubber and plastic floor and its preparation method
【技术实现步骤摘要】
一种橡塑地板用无溶剂聚氨酯胶粘剂及其制备方法
本专利技术属于聚氨酯胶粘剂及其制备方法
，具体涉及一种橡塑地板用无溶剂聚氨酯胶粘剂及其制备方法。
技术介绍
橡塑地板也叫橡胶地板、PVC地板，是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，采用合成橡胶、聚氯乙烯为主要材料，具体来说就是以合成橡胶、聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。该类型地板具有一定的阻燃、防潮、防滑、膨胀系数极低、抗化学污染、防静电、防白蚁的特性，另外其拆除、移动更方便，日常无须特别维护，市场应用前景非常广阔，尤其在各种运动场地、商业场合，应用十分广泛。对于橡塑地板的铺装，目前普遍采用溶剂型的万能胶或油性胶，对环境有较大毒害作用，另外铺装的地板不能持久耐受冲击力、摩擦力和碾压力，出现脱层或鼓包现象，需要经常修补。聚氨酯胶粘剂分子中含有大量的极性基团，如：活泼性很高的异氰酸酯基团(-NCO)和氨基甲酸酯基团(-NHCOO-)，所以它可以和大多数材料具有很好的粘接性能，并且具有优异的抗冲击性能，对橡塑地板的粘接强度非常好，因此非常适合用作运动地板、商业地板的铺装，粘接牢度好、持久性好。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有橡塑地板用胶粘剂的气味和脱层问题，提供了一种橡塑地板用无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂及其制备方法。一种橡塑地板用无溶剂聚氨酯胶粘剂，由A组分和B组分组成，使用时，将所述A组分和B组分按照质量比为4-6:1混合配置使用；所述A组分由以下质量份的原料组成：所述B组分由以下质量份的原料组成：多亚甲基多苯基异氰酸酯90-100份；碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯0-10份；进一步地，所述聚醚多元醇为重均分子量为2000的聚氧化丙烯多元醇与重均分子量为3000的聚氧化丙烯的多元醇中的一种或两种的混合物；所述蓖麻油多元醇为蓖麻油改性多元醇T400、D290中的一种或两种的混合物。进一步地，所述填料为轻质碳酸钙粉、重质碳酸钙粉和硅微粉中的一种或两种。进一步地，所述除水剂为分子筛、氧化钙中的一种或两种的混合物。进一步地，所述触变剂为气相二氧化硅、聚酰胺蜡中的一种。进一步地，所述助剂为有机锡催化剂和偶联剂中的一种或两种的混合物。进一步地，所述增塑剂为脂肪族二元酸酯类、苯甲酸酯类、柠檬酸酯类中的一种。所述的橡塑地板用无溶剂聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一，分别制备A组分和B组分：制备A组分：取聚醚多元醇20～35份、蓖麻油多元醇10～25份、填料47～50份、增塑剂4～7份加入混合反应釜中搅拌30min，再向混合反应釜中加入除水剂3～6份、触变剂1～3份，在真空度>0.9MPa状态下抽真空搅拌120min，最后加入助剂0.1～1份搅拌20min，即得A组分；制备B组分：取90～100份多亚甲基多苯基异氰酸酯、0～10份碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯，混合即得B组分；步骤二，将步骤一中制备的A组分与B组分按质量比为4-6:1的比例混合均匀，即得橡塑地板用无溶剂聚氨酯胶粘剂。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1)本专利技术是一种双组分聚氨酯胶粘剂材料，使用时，A、B两组分按质量比4-6:1进行混合反应，操作简单，在常温下即可固化并且具有优异的粘接性能，剪切强度>5MPa，剥离强度>7N/mm2)与传统的溶剂型胶粘剂相比，本专利技术的双组分聚氨酯胶粘剂无挥发性的有毒溶剂，避免了施胶过程中有机溶剂对施胶人员的身体健康造成伤害，同时避免了有机溶剂挥发的空气当中污染环境，是一种清洁环保低能耗的胶粘剂材料；3)与单组份聚氨酯胶粘剂相比，本专利技术的双组分聚氨酯胶粘剂具有室温固化，固化后胶层弹性强，粘接强度高等特点，并可通过调节固化剂比例和催化剂的添加量来调节胶体的软硬度和固化快慢，以满足客户的工艺需求。具体实施方式：以下通过具体实施例说明本专利技术，但是本专利技术并不仅仅限定于这些实施例。若没有特别说明，所有原料均为市售商购产品。实施例1一种橡塑地板用无溶剂聚氨酯胶粘剂，由A组分和B组分组成，所述A组分和B组分的质量比为4-6:1；所述A组分由以下质量份的原料组成：所述B组分由以下质量份的原料组成：多亚甲基多苯基异氰酸酯90-100份；碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯0-10份；进一步地，所述聚醚多元醇为重均分子量为2000的聚氧化丙烯多元醇与重均分子量为3000的聚氧化丙烯的多元醇中的一种或两种的混合物；所述蓖麻油多元醇为蓖麻油改性多元醇T400、D290中的一种或两种的混合物。进一步地，所述填料为轻质碳酸钙粉、重质碳酸钙粉和硅微粉中的一种或两种。进一步地，所述除水剂为分子筛、氧化钙中的一种或两种的混合物。进一步地，所述触变剂为气相二氧化硅、聚酰胺蜡中的一种。进一步地，所述助剂为有机锡催化剂和偶联剂中的一种或两种的混合物。进一步地，所述增塑剂为脂肪族二元酸酯类、苯甲酸酯类、柠檬酸酯类中的一种。所述的橡塑地板用无溶剂聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一，分别制备A组分和B组分：制备A组分：取聚醚多元醇20～35份、蓖麻油多元醇10～25份、填料47～50份、增塑剂4～7份加入混合反应釜中搅拌30min，再向混合反应釜中加入除水剂3～6份、触变剂1～3份，在真空度>0.9MPa状态下抽真空搅拌120min，最后加入助剂0.1～1份搅拌20min，即得A组分；制备B组分：取90～100份多亚甲基多苯基异氰酸酯、0～10份碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯，混合即得B组分；步骤二，将步骤一中制备的A组分与B组分按质量比为4-6:1的比例混合均匀，即得橡塑地板用无溶剂聚氨酯胶粘剂。实施例2一种橡塑地板用无溶剂聚氨酯胶粘剂，由A组分和B组分组成，所述A组分和B组分的质量比为4.5-5:1；所述A组分由以下质量份的原料组成：所述B组分由以下质量份的原料组成：多亚甲基多苯基异氰酸酯90-100份；碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯0-10份；进一步地，所述聚醚多元醇为重均分子量为2000的聚氧化丙烯多元醇与重均分子量为3000的聚氧化丙烯的多元醇中的一种或两种的混合物；所述蓖麻油多元醇为蓖麻油改性多元醇T400、D290中的一种或两种的混合物。进一步地，所述填料为轻质碳酸钙粉、重质碳酸钙粉和硅微粉中的一种或两种。进一步地，所述除水剂为分子筛、氧化钙中的一种或两种的混合物。进一步地，所述触变剂为气相二氧化硅、聚酰胺蜡中的一种。进一步地，所述助剂为有机锡催化剂和偶联剂中的一种或两种的混合物。进一步地，所述增塑剂为脂肪族二元酸酯类、苯甲酸酯类、柠檬酸酯类中的一种。所述的橡塑地板用无溶剂聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一，分别制备A组分和B组分：制备A组分：取聚醚多元醇24～31份、蓖麻油多元醇18～22份、填料45～51份、增塑剂5～6份加入混合反应釜中搅拌30min，再向混合反应釜中加入除水剂4～5份、触变剂1.5～2.3份，在真空度>0.9MPa状态下抽真空搅拌120min，最后加入助剂0.4～0.7份搅拌20min，即得A组分；制备B组分：取90～100份多亚甲基多苯基异氰酸酯、0～10份碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种橡塑地板用无溶剂聚氨酯胶粘剂，其特征在于：由A组分和B组分组成，使用时，将所述A组分和B两组分按照质量比为4‑6:1混合配置使用；所述A组分由以下质量份的原料组成：
【技术特征摘要】
1.一种橡塑地板用无溶剂聚氨酯胶粘剂，其特征在于：由A组分和B组分组成，使用时，将所述A组分和B两组分按照质量比为4-6:1混合配置使用；所述A组分由以下质量份的原料组成：所述B组分由以下质量份的原料组成：多亚甲基多苯基异氰酸酯90-100份；碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯0-10份。2.根据权利要求1所述的聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述聚醚多元醇为重均分子量为2000的聚氧化丙烯多元醇和重均分子量为3000的聚氧化丙烯的多元醇中的一种或两种的混合物；所述蓖麻油多元醇为蓖麻油改性多元醇T400、D290中的一种或两种的混合物。3.根据权利要求1所述的聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述填料为轻质碳酸钙粉、重质碳酸钙粉和硅微粉中的一种或两种。4.根据权利要求1所述的聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述除水剂为分子筛、氧化钙中的一种或两种的混合物。5.根据权利要求1所述的聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述触变剂为气相二氧化硅、聚酰胺蜡中的一种。6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小锋，
申请(专利权)人：南京威邦新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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