一种皮革用硝化纤维素乳液及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种皮革用硝化纤维素乳液及其制备方法，按质量份数计，包括以下组分：硝化纤维素5‑15份、植物油1‑10份、增塑剂0‑5份、有机溶剂30‑70份、乳化剂1‑8份、蜡类物质0.1‑5份、水20‑70份。该配方组份通过在硝化纤维素乳液配方中添加蜡类成分，能明显改善产品的防粘性能，能避免硝化纤维素乳液因增塑剂使膜变粘的缺陷，实际使用时，通过合理调整配方中各组分在有机溶剂中的溶解顺序，能够将高熔点蜡组份均匀分散在硝化棉中，从而得到乳液粒径更小的皮革用硝化纤维素乳液。

Nitrocellulose emulsion for leather and preparation method thereof

【技术实现步骤摘要】
一种皮革用硝化纤维素乳液及其制备方法
本专利技术是一种皮革用硝化纤维素乳液及其制备方法，具体涉及硝化棉制得的皮革涂膜乳液及其制备方法，属于皮革涂料领域。
技术介绍
由于易施工、涂膜快干、耐候性好等的独特性能，硝基涂料已是目前塑料、皮革、织物、家具等领域所广泛使用的一种涂料产品。皮革工艺领域中，作为硝基涂料的硝化纤维素乳液主要用于隔离中间层和顶涂光油，具有成膜完整，干燥速度快，通透感好，使用方便等优点，且在皮革实际生产中大量使用。我们知道，硝化纤维素乳液是将硝化纤维素、有机溶剂、增塑剂溶解成油相，再通过乳化剂将油相分散于水相中，形成粒径约0.5-2微米的乳液，能稳定保存至少6个月以上。目前，硝化纤维素乳液在使用过程中有一个重要指标就是防粘效果，特别是作为中间隔离层使用的时候，在厂家大规模流水线作业情况下，或者客户特殊使用环境下，对防粘效果要求非常高，特别是刚从流水线上下来的皮块马上就进行堆叠时，尤其需要避免皮块的发粘情况，然而，当前绝大多数的市售产品并达不到极端使用条件下的性能要求。正如现有专利文献CN101476261A（一种速干涂蜡及其制备方法，2009.07.08）记载的一种由硝化纤维素、无水乙醇、有机溶剂、增塑剂组成的速干蜡，该速干蜡虽然实现了在极短时间内达到全干的程度，同时还增加了制品的柔韧性、光滑性和光亮度，但经其实验证明，其不粘结温度仅为30-50℃，该粘结性能并不能满足目前大规模流水线作业及客户特殊使用环境的要求。因此，为改善硝化纤维素乳液在极端使用条件下的防粘性能，提高该产品的适用性并满足客户需求，是目前硝化纤维素乳液生产亟待解决的重要问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种皮革用硝化纤维素乳液，通过在硝化纤维素乳液配方中添加蜡类成分，能明显改善产品的防粘性能，蜡类物质具有软化点高，表面滑爽，防粘效果好等优点，在与组分配方中的植物油配合使用时，能避免硝化纤维素乳液因增塑剂使膜变粘的缺陷。本专利技术的另一目的在于提供一种皮革用硝化纤维素乳液的制备方法，通过合理调整配方中各组分在有机溶剂中的溶解顺序，能够将高熔点蜡组份均匀分散在硝化棉中，从而得到乳液粒径更小的皮革用硝化纤维素乳液。本专利技术通过下述技术方案实现：一种皮革用硝化纤维素乳液，按质量份数计，包括以下组分：硝化纤维素5-15份、植物油1-10份、增塑剂0-5份、有机溶剂30-70份、乳化剂1-8份、蜡类物质0.1-5份、水20-70份。所述植物油选自蓖麻油、大豆油、环氧大豆油、环氧化亚麻仁油中的至少一种。所述增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯、已二酸二辛酯（DOA）、二辛酯（DOP）中的至少一种。所述有机溶剂选自醋酸异辛酯、醋酸丁酯、二乙二醇丁醚乙酸酯中的至少一种。所述乳化剂选自EL10（蓖麻油聚氧乙烯（10）醚）、EL20（蓖麻油聚氧乙烯（20）醚）、EL40（蓖麻油聚氧乙烯（40）醚）、EL60（蓖麻油聚氧乙烯（60）醚）、EL80（蓖麻油聚氧乙烯（80）醚）中的至少一种。所述蜡类物质选自棕榈蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡中的至少一种。一种皮革用硝化纤维素乳液的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将硝化纤维素溶解于有机溶剂中，得到溶解溶液；（2）依次将植物油、增塑剂、乳化剂、加热熔融后的蜡类物质、水加入溶解溶液后得到混合液；（3）混合液经乳化后制得硝化纤维素乳液。所述步骤（1）中，将硝化纤维素和有机溶剂分别加入分散缸中，经100-1500r/min的转速分散溶解30-60min后，得到溶解溶液。所述步骤（3）中，混合液在0-90℃的温度下乳化1-150min后制得硝化纤维素乳液。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本专利技术在硝化纤维素乳液的组份配方中添加有特定比例的蜡类物质，利用蜡类物质与植物油的配合使用，可有效的提高硝化纤维素乳液的防粘效果，特别是将硝化纤维素乳液喷涂在皮革上，完全干燥后，在50-70℃的皮革堆叠情况下，皮革不发生热粘。（2）本专利技术涉及的蜡类物质可采用棕榈蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡中的至少一种，实际使用时，通过合理控制蜡类物质、植物油以及增塑剂的用量配比，不仅能增加皮革的光泽和滑爽的手感，提高用户体验，还能在一定程度上增加漆膜的硬度，防止漆膜的发软。（3）本专利技术通过合理控制硝化纤维素乳液组份配方中各组分在有机溶剂的溶解顺序后，再经乳化反应制得硝化纤维素乳液，能够明显的提高蜡类物质溶解于硝化纤维素中的均匀性，为形成粒径小且均匀的硝化纤维素乳液做出贡献，更利于提高后续喷涂干燥后形成漆膜的光泽度，手感更加细腻。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1：在室温下将醋酸异辛酯450kg加入反应釜中，再加入85kg硝化纤维素，边加边搅拌，搅拌速度控制在500r/min左右，35min后完全溶解，加入蓖麻油35kg、邻苯二甲酸二辛酯15kg、EL1025kg，搅拌10min左右，直至混合均匀，升温至75℃，再加入熔融的棕榈蜡15kg，搅拌10min左右，直至搅拌均匀，最后加入水400kg，保温75℃乳化20min，然后边搅拌边降温，直至室温，过滤出料，得到硝化纤维素乳液。实施例2：在室温下将醋酸异辛酯420kg加入反应釜中，再加入82kg硝化纤维素，边加边搅拌，搅拌速度控制在500r/m左右，40min后完全溶解，加入蓖麻油37kg、邻苯二甲酸二辛酯16kg、EL2026kg，搅拌10min左右，直至混合均匀，升温至75℃，再加入熔融的棕榈蜡14kg，搅拌10min左右，直至搅拌均匀，最后加入水430kg，保温75℃乳化20min，然后边搅拌边降温，直至室温，过滤出料，得到硝化纤维素乳液。实施例3：在室温下将醋酸丁酯300kg加入反应釜中，再加入50kg硝化纤维素，边加边搅拌，搅拌速度控制在100r/m左右，30min后完全溶解，加入蓖麻油10kg、EL1010kg，搅拌10min左右，直至混合均匀，升温至75℃，再加入熔融的棕榈蜡1kg，搅拌10min左右，直至搅拌均匀，最后加入水400kg，保温0℃乳化150min，然后边搅拌边升温，直至室温，过滤出料，得到硝化纤维素乳液。实施例4：在室温下将醋酸异辛酯700kg加入反应釜中，再加入150kg硝化纤维素，边加边搅拌，搅拌速度控制在1500r/m左右，60min后完全溶解，加入大豆油100kg、已二酸二辛酯15kg、二辛酯15kg、EL6080kg，搅拌10min左右，直至混合均匀，升温至75℃，再加入熔融的棕榈蜡50kg，搅拌10min左右，直至搅拌均匀，最后加入水700kg，保温90℃乳化80min，然后边搅拌边降温，直至室温，过滤出料，得到硝化纤维素乳液。实施例5：在室温下将醋酸异辛酯300kg、醋酸丁酯200kg加入反应釜中，再加入98kg硝化纤维素，边加边搅拌，搅拌速度控制在750r/min左右，40min后完全溶解，加入蓖麻油20kg、大豆油15kg、环氧大豆油15kg、邻苯二甲酸二辛酯25kg、EL1035kg，搅拌10min左右，直至混合均匀，升温至75℃，再加入熔融的棕榈蜡15kg、聚乙烯蜡8kg，搅拌10min左右，直至搅拌均匀，最后加入水550kg，保温80℃乳化40min，然后边搅拌边降温，直至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮革用硝化纤维素乳液，其特征在于：按质量份数计，包括以下组分：硝化纤维素5‑15份、植物油1‑10份、增塑剂0‑5份、有机溶剂30‑70份、乳化剂1‑8份、蜡类物质0.1‑5份、水20‑70份。

【技术特征摘要】
1.一种皮革用硝化纤维素乳液，其特征在于：按质量份数计，包括以下组分：硝化纤维素5-15份、植物油1-10份、增塑剂0-5份、有机溶剂30-70份、乳化剂1-8份、蜡类物质0.1-5份、水20-70份。2.根据权利要求1所述的一种皮革用硝化纤维素乳液，其特征在于：所述植物油选自蓖麻油、大豆油、环氧大豆油、环氧化亚麻仁油中的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种皮革用硝化纤维素乳液，其特征在于：所述增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯、已二酸二辛酯中的至少一种。4.根据权利要求1所述的一种皮革用硝化纤维素乳液，其特征在于：所述有机溶剂选自醋酸异辛酯、醋酸丁酯、乙二醇丁醚乙酸酯、二乙二醇丁醚乙酸酯中的至少一种。5.根据权利要求1所述的一种皮革用硝化纤维素乳液，其特征在于：所述乳化剂选自EL10、EL20、EL40、EL60、EL80中的至少一种。...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡新华，
申请(专利权)人：成都市彭州铭众化工有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51