玻璃割管机制造技术

玻璃割管机，包括机架，所述机架上设有传动装置、转动装置和调节装置，调节装置位于传动装置和转动装置之间；所述转动装置转动连接于机架两侧，且两侧的转动装置相对设置；所述传动装置位于相对设置的转动装置之间，且传动装置与机架移动连接；所述传动装置上设有喷火组件，喷火组件穿过调节装置；所述机架上设有与喷火组件相适配的刀具；与现有技术相比，通过调节喷火组件和调节装置的高度，实现喷火杆始终位于被切割玻璃管中心处，使得玻璃管加热更加均匀，切割更平整；同时转动装置上的转动轮可根据所需切割的玻璃管长度进行调节，使得转动装置能适用于不同长度的玻璃管切割；同时该操作简单，做操作人员没有过高的要求，节约用工成本。

Glass cutting machine

【技术实现步骤摘要】
玻璃割管机
本专利技术属于玻璃切割
，尤其是涉及一种玻璃割管机。
技术介绍
玻璃割管机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序,也是使用最多的工艺，用自动玻璃切割机切割时,需要先进行排版,然后才能进行切割、除膜等工艺，不仅要求在玻璃原片上排出尽可能多的符合要求形状的裁片,提高原材料的利用率,而且要求排版操作简单易行、容易使用。用自动玻璃切割机切割时，需要预先进行排版和员工的知识培训，加重了用工成本，同时自动化机器成本较高，加重了玻璃的生产成本。
技术实现思路
本专利技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，切割稳定，使用高效的玻璃割管机。为了达到以上目的，本专利技术所采用的技术方案是：玻璃割管机，包括机架，所述机架上设有传动装置、转动装置和调节装置，调节装置位于传动装置和转动装置之间；所述转动装置转动连接于机架两侧，且两侧的转动装置相对设置；所述传动装置位于相对设置的转动装置之间，且传动装置与机架移动连接；所述传动装置上设有喷火组件，喷火组件穿过调节装置；所述机架上设有与喷火组件相适配的刀具。作为本专利技术的一种优选方案，所述传动装置包括滑轨和升降座，滑轨连接于机架和调节装置之间，升降座滑动连接于滑轨上。作为本专利技术的一种优选方案，所述升降座包括底板、升降板、顶板和立柱，升降板位于底板和顶板之间，立柱与底板和顶板固定连接，升降板与立柱滑动连接。作为本专利技术的一种优选方案，所述升降板上设有固定座，固定座与喷火组件固定连接，喷火组件包括喷火杆和喷火口，喷火口环绕设置于喷火杆顶部。作为本专利技术的一种优选方案，所述转动装置包括相对设置的转动杆，相对设置的转动杆位于同一水平面上，相对设置的转动杆上设有位置相对应的若干转动轮。作为本专利技术的一种优选方案，所述转动杆上设有若干键槽，转动轮上设有与键槽相适配的夹具，转动轮与转动杆同步转动。作为本专利技术的一种优选方案，所述调节装置包括升降块和基座，升降块位于基座中部，基座上设有支撑杆和螺杆，螺杆与升降块相连，且螺杆与支撑杆螺纹连接。作为本专利技术的一种优选方案，所述螺杆上设有第一螺母、第二螺母和第三螺母，第一螺母与升降块相抵，第二螺母和第三螺母位于支撑杆上下两侧。作为本专利技术的一种优选方案，所述升降块两侧形成有凹槽，基座上形成有与凹槽相适配的凸起。作为本专利技术的一种优选方案，所述升降块中部形成有通孔，且升降块上设有与通孔位置相对应的圆环垫，圆环垫朝向转动装置。本专利技术的有益效果是，与现有技术相比：通过调节喷火组件和调节装置的高度，实现喷火杆始终位于被切割玻璃管中心处，使得玻璃管加热更加均匀，切割更平整；同时转动装置上的转动轮可根据所需切割的玻璃管长度进行调节，使得转动装置能适用于不同长度的玻璃管切割；同时该操作简单，做操作人员没有过高的要求，节约用工成本。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是转动装置与喷火组件的配合示意图；图3是传动装置与调节装置的连接示意图；图4是传动装置的结构示意图；图5是调节装置的结构示意图；图中附图标记：机架1，支架1-1，传动装置2，升降座2-1，滑轨2-2，底板2-3，升降板2-4，顶板2-5，立柱2-6，转动装置3，转动杆3-1，转动轮3-2，夹具3-3，键槽3-4，调节装置4，基座4-1，升降块4-2，支撑杆4-3，支撑柱4-4，螺杆4-5，第一螺母4-6，第二螺母4-7，第三螺母4-8，圆环垫4-9，通孔4-10，喷火组件5，喷火杆5-1，喷火口5-2，刀具6。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施例作详细说明。如图1-5所示，玻璃割管机，包括机架1，机架1上设有传动装置2、转动装置3和调节装置4，调节装置4位于传动装置2和转动装置3之间；转动装置3转动连接于机架1两侧，且两侧的转动装置3相对设置；传动装置2位于相对设置的转动装置3之间，且传动装置2与机架1移动连接；传动装置2上设有喷火组件5，喷火组件5穿过调节装置4；机架1上设有与喷火组件5相适配的刀具6。传动装置2的移动方向与转动装置3的设置方向平行设置，转动装置3一端位于调节装置4内，调节装置4内设有与转动装置3相连接的轴承，转动装置3的转动和传动装置2的移动相适配，机架1上还设有与转动装置3相适配的支架1-1，支架1-1和调节装置4位于转动装置3的两端，且支架1-1上也设有与转动装置3相适配的轴承，使得转动装置3在机架1上具有更好的稳定性。喷火组件5到两侧转动装置3的距离相等，喷火组件5位于传动装置2的上方，刀具6的位置与喷火组件5的极限位置位于同一竖直面上，且刀具6的位置也根据喷火组件5的位置进行调节。传动装置2包括滑轨2-2和升降座2-1，滑轨2-2连接于机架1和调节装置4之间，升降座2-1滑动连接于滑轨2-2上，升降座2-1包括底板2-3、升降板2-4、顶板2-5和立柱2-6，升降板2-4位于底板2-3和顶板2-5之间，立柱2-6与底板2-3和顶板2-5固定连接，升降板2-4与立柱2-6滑动连接。升降板2-4上设有固定座2-7，固定座2-7与喷火组件5固定连接，喷火组件5包括喷火杆5-1和喷火口5-2，喷火口5-2环绕设置于喷火杆5-1顶部。顶板2-5起到限位的作用，当升降板2-4底部与底板2-3顶部相抵时，此时就是升降板2-1的最低位置，升降板2-1可在立柱2-6的作用下在底板2-3与顶板2-5之间升降，通过升降板2-1的升降实现固定座2-7的升降，升降板2-1的升降可采用液压缸或机械升降的放置，当升降板2-1到所需高度时，对升降板2-1进行锁定，使得升降板2-1与立柱2-6之间固定连接。喷火杆5-1与滑轨2-2平行设置，升降板2-1的升降带动喷火杆5-1的移动，喷火杆5-1的高度根据实际所需切割的玻璃管尺寸进行设计，使得喷火杆5-1位于玻璃管的中心处，通过喷火杆5-1高度的设置和喷火口5-2的环绕设置，使得喷火组件5对玻璃管内壁的加热更加均匀，便于刀具6对玻璃管的切割。转动装置3包括相对设置的转动杆3-1，相对设置的转动杆3-1位于同一水平面上，相对设置的转动杆3-1上设有位置相对应的多个转动轮3-2，转动杆3-1上设有多个键槽3-4，转动轮3-2上设有与键槽3-4相适配的夹具3-3，转动轮3-2与转动杆3-1同步转动。转动轮3-2的位置根据所需切割的玻璃管长度进行设计，转动轮3-2用于支撑并带动玻璃管的转动，相对设置的转动杆3-1的转向相同，转动杆3-1上设有多个转动轮3-2，刀具6所在处的转动杆3-1上设有两个转动轮3-2，使得转动轮3-2对玻璃管的转动具有更好的稳定性，键槽3-4的位置根据通常玻璃管长度进行设置，通过不同位置的键槽3-4来定位不同位置的转动轮3-2。调节装置4包括升降块4-2和基座4-1，升降块4-2位于基座4-1中部，基座4-1上设有支撑杆4-3和螺杆4-5，螺杆4-5与升降块4-2相连，且螺杆4-5与支撑杆4-3螺纹连接，螺杆4-5上设有第一螺母4-6、第二螺母4-7和第三螺母4-8，第一螺母4-6与升降块4-2相抵，第二螺母4-7和第三螺母4-8位于支撑杆4-3上下两侧。螺杆4-5竖直设置于升降块4-2上，螺杆4-5底部螺纹连接于升降块4-2内，通过第一螺母4-6对螺杆4-5嵌入升降块4-2内的螺纹段进行锁紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃割管机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有传动装置(2)、转动装置(3)和调节装置(4)，调节装置(4)位于传动装置(2)和转动装置(3)之间；所述转动装置(3)转动连接于机架(1)两侧，且两侧的转动装置(3)相对设置；所述传动装置(2)位于相对设置的转动装置(3)之间，且传动装置(2)与机架(1)移动连接；所述传动装置(2)上设有喷火组件(5)，喷火组件(5)穿过调节装置(4)；所述机架(1)上设有与喷火组件(5)相适配的刀具(6)。

【技术特征摘要】
1.玻璃割管机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有传动装置(2)、转动装置(3)和调节装置(4)，调节装置(4)位于传动装置(2)和转动装置(3)之间；所述转动装置(3)转动连接于机架(1)两侧，且两侧的转动装置(3)相对设置；所述传动装置(2)位于相对设置的转动装置(3)之间，且传动装置(2)与机架(1)移动连接；所述传动装置(2)上设有喷火组件(5)，喷火组件(5)穿过调节装置(4)；所述机架(1)上设有与喷火组件(5)相适配的刀具(6)。2.根据权利要求1所述的玻璃割管机，其特征在于，所述传动装置(2)包括滑轨(2-2)和升降座(2-1)，滑轨(2-2)连接于机架(1)和调节装置(4)之间，升降座(2-1)滑动连接于滑轨(2-2)上。3.根据权利要求2所述的玻璃割管机，其特征在于，所述升降座(2-1)包括底板(2-3)、升降板(2-4)、顶板(2-5)和立柱(2-6)，升降板(2-4)位于底板(2-3)和顶板(2-5)之间，立柱(2-6)与底板(2-3)和顶板(2-5)固定连接，升降板(2-4)与立柱(2-6)滑动连接。4.根据权利要求3所述的玻璃割管机，其特征在于，所述升降板(2-4)上设有固定座(2-7)，固定座(2-7)与喷火组件(5)固定连接，喷火组件(5)包括喷火杆(5-1)和喷火口(5-2)，喷火口(5-2)环绕设置于喷火杆(5-1)顶部。5.根据权利要求1所述的玻璃割管机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程武，
申请(专利权)人：武义超野五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33