一种可变雾滴直径的雾化盘制造技术

本发明专利技术公开了一种可变雾滴直径的雾化盘，包括上壳体、下壳体、转轴和压紧螺母，上壳体与下壳体固定连接，压紧螺母套装在转轴上，上壳体的侧壁自上至下布置有三层直径不同、用于装入喷嘴或堵头的通孔，第一层和第二层通孔为一个喷嘴和一个堵头交替布置，第三层通孔为两个喷嘴两个堵头交替布置，第一层的喷嘴与第二层的堵头位于一列，雾化盘还包括中间挡板，中间挡板包括中空圆柱形的挡板本体、环形的挡板底座和挡板连接杆，挡板本体上设置有与所述通孔对应的开孔，挡板底座固定在压紧螺母上方。本发明专利技术的雾化盘能够使得雾滴达到的范围和雾滴直径存在灵活的变化，能够适应处理不同烟气浓度工况，达到较好的处理烟气的效果，且节约能源和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可变雾滴直径的雾化盘
本专利技术涉及垃圾焚烧烟气净化设备
，具体涉及一种可变雾滴直径的雾化盘。
技术介绍
垃圾焚烧后的烟气通常经过烟气净化装置进行净化，以去除烟气中的酸性气体，使烟气达到排放标准，而不会造成二次环境污染。半干法烟气脱酸净化装置的核心部件为旋转雾化器，旋转雾化器由电机驱动，通过中间传动装置，驱动雾化器的雾化盘高速旋转，高速旋转的雾化盘产生强大的离心力，悬浊液或乳浊液形式的物料(如，石灰浆)通过雾化盘喷嘴喷出，从而被雾化成为具有微米级尺寸(如，50-150μm)的雾滴。喷射出的雾滴与待净化的烟气接触，从而脱除烟气中的酸性物质。现有的雾化盘一般只有一种尺寸的喷嘴进行工作，在电机转速固定的情况下，经雾化盘喷出的雾滴所能飞行达到的距离与喷出的雾滴本身的直径均比较单一。雾滴飞行距离如果过小，将无法与雾化塔壁周围的烟气充分接触，导致烟气无法充分被净化；雾滴飞行距离如果过大，喷出的雾滴将喷射至雾化塔壁上并在雾化塔壁上结垢，造成石灰浆等原材料的浪费，且增加雾化塔清洗维护成本(结垢的石灰浆通常需要用盐酸溶液等进行清洗处理，严重时甚至需要停炉处理)。经雾化盘喷出的雾滴大小对于烟气的净化也影响很大，喷出的雾滴粒径太小或太大都会影响烟气的处理效果。此外，在使用旋转雾化器处理垃圾焚烧的烟气时，烟气中所含酸性气体的含量是动态变化的，为了达到较好的烟气处理效果，通常需要调整雾化器喷射的雾滴状态。现有技术中，为了达到较好的处理烟气的效果，一般采用增加驱动电机的转速或者增加石灰浆的进液量，而这样会造成不必要的能源或原材料浪费。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术中存在的上述技术问题，期望在节约能源和成本的情况下，通过改进现有雾化盘结构实现较好的烟气处理效果。为了实现本专利技术的上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种可变雾滴直径的雾化盘，包括雾化盘上壳体、雾化盘下壳体、转轴和压紧螺母，所述雾化盘上壳体与所述雾化盘下壳体固定连接，所述转轴位于所述雾化盘的中心轴线上，所述转轴下部与螺塞连接，所述转轴的上部套装所述压紧螺母，所述雾化盘上壳体的侧壁自上至下均匀布置有三层直径不同的通孔，所述通孔配置为用于装入喷嘴或堵头，第一层通孔和第二层通孔为一个喷嘴和一个堵头交替布置，第三层通孔为两个喷嘴两个堵头交替布置，所述第一层通孔中的喷嘴与所述第二层通孔中的堵头位于一列；所述雾化盘还包括中间挡板，所述中间挡板包括中空圆柱形的挡板本体、环形的挡板底座和挡板连接杆，所述挡板底座位于所述挡板本体内部，所述挡板底座通过所述挡板连接杆连接至所述挡板本体的内侧壁，所述挡板底座固定在所述压紧螺母上方，所述挡板本体上设置有开孔，所述开孔与所述雾化盘上壳体的侧壁上的所述通孔对应。在本专利技术的一种优选方案中，每层所述通孔的数量为八个。在本专利技术的一种优选方案中，所述挡板本体上的所述开孔包括八个开孔，其中第一开孔与第二开孔相对设置，并且两者中心连线穿过所述挡板本体的中心轴线A，所述第一开孔和所述第二开孔在径向方向上对准所述雾化盘上壳体侧壁上的所述第三层通孔；第三开孔与第四开孔相对设置，并且两者中心连线穿过所述中心轴线A，所述第三开孔和所述第四开孔在径向方向上对准所述雾化盘上壳体侧壁上的所述第二层通孔，并且所述第三开孔与所述第四开孔所在的竖向平面与所述第一开孔与所述第二开孔所在的竖向平面垂直；第五开孔与第六开孔相对设置，并且两者中心连线穿过所述中心轴线A，所述第五开孔和所述第六开孔在径向方向上对准所述雾化盘上壳体侧壁上的所述第一层通孔，所述第五开孔与第六开孔所在的竖向平面与所述第一开孔与所述第二开孔所在的竖向平面夹角呈45°；第七开孔与第八开孔相对设置，并且两者中心连线穿过所述中心轴线A，所述第七开孔和所述第八开孔在径向方向上对准所述第二层通孔，所述第七开孔和所述第八开孔在竖向方向上分别与所述第五开孔和所述第六开孔对齐。在本专利技术的一种优选方案中，所述挡板底座设置有八个螺栓，所述中间挡板通过所述挡板底座的八个螺栓与所述雾化盘的所述压紧螺母固定连接。在本专利技术的一种优选方案中，所述雾化盘还包括耐磨陶瓷盘。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的可变雾滴直径的雾化盘结构简单、设计巧妙，可以使得不同孔径的喷嘴进入工作模式，使得经雾化盘喷射出的雾滴能达到的范围和雾滴本身直径存在灵活的变化，能够适应处理不同烟气浓度工况，达到较好的处理烟气的效果，并且节约能源和成本。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1为本专利技术雾化盘的截面结构示意图。图2为本专利技术雾化盘的正视图。图3a-3b为本专利技术雾化盘的中间挡板的结构示意图。图4为本专利技术雾化盘在第一种工作模式下的中间挡板的安装结构示意图。图5为本专利技术雾化盘在第二种工作模式下的中间挡板的安装结构示意图。图6为本专利技术雾化盘在第三种工作模式下的中间挡板的安装结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“径向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。图1为本专利技术雾化盘的截面结构示意图，图2为本专利技术雾化盘的正视图。由图1和图2所示，本专利技术的雾化盘包括雾化盘上壳体1、雾化盘下壳体2、转轴7、压紧螺母8、耐磨陶瓷盘9和螺塞10。雾化盘上壳体1与雾化盘下壳体2固定连接，转轴7位于雾化盘的中心轴线上，转轴7下部与螺塞10连接，螺塞10与下壳体2连接，并且从雾化盘下壳体2的表面向下突出。转轴7的上部套装压紧螺母8。雾化盘上壳体1的侧壁自上至下均匀布置有三层通孔3、4、5，通孔3、4、5内用于装入与之相配的喷嘴或堵头。每层通孔内装入的喷嘴或堵头能够相互替换。三层通孔3、4、5直径不同，三层通孔可以设置为自上至下直径依次减小或依次增大，或者设置为其他排布方式。同一层的通孔的直径大小可设置为相同。第一层通孔3内装入的喷嘴与堵头的布置方式配置为一个喷嘴31和一个堵头32交替布置，第二层通孔4配置为一个喷嘴41和一个堵头42交替布置于内，第三层通孔5内喷嘴与堵头的布置方式为两个喷嘴51两个堵头52交替布置。三层通孔3、4、5内的喷嘴和堵头在上壳体1上的两两位置为圆心对称。其中，第一层通孔3的喷嘴31与第二层通孔4的堵头42位于一列。在本专利技术的一个实施例中，第一层通孔3的喷嘴31直径设置为大于第二层通孔4的喷嘴41直径本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可变雾滴直径的雾化盘，包括雾化盘上壳体(1)、雾化盘下壳体(2)、转轴(7)和压紧螺母(8)，所述雾化盘上壳体(1)与所述雾化盘下壳体(2)固定连接，所述转轴(7)位于所述雾化盘的中心轴线上，所述转轴(7)下部与螺塞(10)连接，所述转轴(7)的上部套装所述压紧螺母(8)，其特征在于：所述雾化盘上壳体(1)的侧壁自上至下均匀布置有三层直径不同的通孔(3，4，5)，所述通孔(3，4，5)配置为用于装入喷嘴(31，41，51)或堵头(32，42，52)，第一层通孔(3)和第二层通孔(4)为一个喷嘴和一个堵头交替布置，第三层通孔(5)为两个喷嘴两个堵头交替布置，所述第一层通孔(3)中的喷嘴(31)与所述第二层通孔(4)中的堵头(42)位于一列；所述雾化盘还包括中间挡板(6)，所述中间挡板(6)包括中空圆柱形的挡板本体(61)、环形的挡板底座(62)和挡板连接杆(63)，所述挡板底座(62)位于所述挡板本体(61)内部，所述挡板底座(62)通过所述挡板连接杆(63)连接至所述挡板本体(61)的内侧壁，所述挡板底座(62)固定在所述压紧螺母(8)上方，所述挡板本体(61)上设置有开孔，所述开孔与所述雾化盘上壳体(1)的侧壁上的所述通孔(3，4，5)对应。...

【技术特征摘要】
1.一种可变雾滴直径的雾化盘，包括雾化盘上壳体(1)、雾化盘下壳体(2)、转轴(7)和压紧螺母(8)，所述雾化盘上壳体(1)与所述雾化盘下壳体(2)固定连接，所述转轴(7)位于所述雾化盘的中心轴线上，所述转轴(7)下部与螺塞(10)连接，所述转轴(7)的上部套装所述压紧螺母(8)，其特征在于：所述雾化盘上壳体(1)的侧壁自上至下均匀布置有三层直径不同的通孔(3，4，5)，所述通孔(3，4，5)配置为用于装入喷嘴(31，41，51)或堵头(32，42，52)，第一层通孔(3)和第二层通孔(4)为一个喷嘴和一个堵头交替布置，第三层通孔(5)为两个喷嘴两个堵头交替布置，所述第一层通孔(3)中的喷嘴(31)与所述第二层通孔(4)中的堵头(42)位于一列；所述雾化盘还包括中间挡板(6)，所述中间挡板(6)包括中空圆柱形的挡板本体(61)、环形的挡板底座(62)和挡板连接杆(63)，所述挡板底座(62)位于所述挡板本体(61)内部，所述挡板底座(62)通过所述挡板连接杆(63)连接至所述挡板本体(61)的内侧壁，所述挡板底座(62)固定在所述压紧螺母(8)上方，所述挡板本体(61)上设置有开孔，所述开孔与所述雾化盘上壳体(1)的侧壁上的所述通孔(3，4，5)对应。2.根据权利要求1所述的一种可变雾滴直径的雾化盘，其特征在于：每层所述通孔(3，4，5)的数量为八个。3.根据权利要求2所述的一种可变雾滴直径的雾化盘，其特征在于：所述挡板本体(61)上的所述开孔包括八个开孔，其中第一开孔(611)与第二开孔(612)相对设置，并且两者中心连线穿过所述挡板本体(61)的中心轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷钦平，郑雪艳，曾贤琼，熊绍武，李文旭，邵毅敏，段季宏，杨启帆，
申请(专利权)人：重庆三峰环境集团股份有限公司，重庆大学，
类型：发明
国别省市：重庆,50