一种石墨电极接头的制备设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种石墨电极接头的制备设备及方法，制备设备包括碾磨混料机主体、进料漏斗、碾磨轮、转动轴、齿轮、第一电机、均匀筛分组件、搅拌混料组件、出料口、出料管和支撑架，碾磨混料机主体的顶端两侧内壁上对称安装有碾磨轮；该发明专利技术的制备设备能同时实现碾磨、筛分和混料的多功能操作，实现了物料制备过程的一体化，解决了传统制备时需要选用较多的加工机器，需要反复的进行上料下料较为不便的问题；对石墨电极接头的制备方法进行完善，对制备时的温度和压力进行严格规范，保证了成品的质量，降低了报废率；其中制备方法中碾磨混料机的使用，能保证石墨电极接头细粉状物料颗粒大小的均匀。

Preparation equipment and method of a graphite electrode joint

【技术实现步骤摘要】
一种石墨电极接头的制备设备及方法
本专利技术涉及石墨电极接头制备
，具体为一种石墨电极接头的制备设备及方法。
技术介绍
石墨电极接头是石墨电极使用过程中一个至关重要的联接部件，接头在电极炼钢时起着连接的关键作用，接头质量的好坏直接关系到电极在电炉炼钢时的使用；石墨电极和接头形成的连接区是电、热、机械载荷较大且复杂的部位，也是常见断裂的部位，因此国内外炭素行业对石墨电极接头的生产格外重视，目前石墨电极接头进行制备的过程中常需使用到碾磨机、筛分机、混料机等进行石墨电极接头细粉状物料的碾磨混料，现有市场上没有用于石墨电极接头制备用的碾磨混料一体机，制备时较为不便，需要选用较多的加工机器，需要反复的进行上料下料较为不便，影响了制备效率；现有市场上石墨电极接头的制备方法较为简单，没有对制备时的温度和压力进行严格规范，制备过程中不能保证石墨电极接头细粉状物料颗粒的均匀，影响后期成品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种石墨电极接头的制备设备及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种石墨电极接头的制备设备，包括碾磨混料机主体、进料漏斗、碾磨轮、转动轴、齿轮、第一电机、均匀筛分组件、搅拌混料组件、出料口、出料管、阀门、轴承和支撑架，所述碾磨混料机主体的顶端两侧内壁上对称安装有碾磨轮，所述碾磨轮的两侧外壁中心处焊接固定有转动轴，所述转动轴的一端与碾磨混料机主体的两侧内壁转动连接，所述碾磨混料机主体内部两侧碾磨轮一端的转动轴贯穿于碾磨混料机主体的外部对应焊接固定有齿轮，所述碾磨混料机主体位于一侧碾磨轮的外壁上螺栓固定有第一电机，所述第一电机的输出轴一端与一侧碾磨轮的转动轴固定连接，所述碾磨混料机主体位于碾磨轮下方的内壁上设置有均匀筛分组件；所述均匀筛分组件包括筛板、引风机、输料管、滑块、滑槽、碰撞块、第二电机和凸轮，所述碾磨混料机主体位于碾磨轮下方的内壁上设置有筛板，所述筛板的两侧外壁上焊接固定有滑块，所述碾磨混料机主体的两侧内壁上对应滑块开设有滑槽，所述筛板的底端两侧外壁上焊接固定有碰撞块，所述碾磨混料机主体位于筛板下方的两侧内壁上镶嵌固定有第二电机，所述第二电机的输出轴一端对应碰撞块固定连接有凸轮，所述碾磨混料机主体位于筛板上方的一侧内壁上镶嵌固定有引风机，所述引风机的吸料端位于筛板的上方，所述引风机的输料端贯通连接有输料管，且输料管贯穿碾磨混料机主体外部的一端贯通连接于进料漏斗的一侧内壁，所述碾磨混料机主体位于筛板下方的内壁上设置有搅拌混料组件；所述搅拌混料组件包括第三电机、搅拌轴和搅拌桨，所述碾磨混料机主体位于筛板下方的两侧内壁上转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧外壁上套接固定有搅拌桨，所述碾磨混料机主体位于搅拌轴一侧的外壁上螺栓固定有第三电机，所述第三电机的输出轴一端与搅拌轴的一端固定连接，所述碾磨混料机主体位于搅拌轴下方的底端内壁中心处贯通开设有出料口。一种石墨电极接头的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料准备；步骤二，碾磨混料；步骤三，挤压生坯；步骤四，焙烧浸渍；步骤五，焙烧浸渍；其中上述步骤一中，按照重量份数比；50份的段后焦物料、45份的针状焦物料和5份粉状石墨烯物料，按配比对物料分别进行称取；其中上述步骤二中，将步骤一中称取的物料分别依次加入到石墨电极接头的制备设备具体为碾磨混料机中，通过碾磨混料机工作对物料进行碾磨干混料，在干混料后再在碾磨混料机内加入适量的水，通过碾磨混料机工作进行湿混，得到泥状混料；其中上述步骤三中，将步骤二中得到的泥状混料冷却后采用预压机进行预压后然后采用挤压成型机制成石墨电极接头生坯；其中上述步骤四中，将步骤三中得到的生坯放入环形焙烧炉中，在隔绝空气的情况下，按升温曲线逐步加热，进行第一次焙烧，再将第一焙烧后的烧品放入高压浸渍罐中，在保持真空和加压的状态下注入浸渍剂沥青，使沥青浸入一次焙烧品中，完成浸渍；浸渍后的待烧品放入环形焙烧炉中，在隔绝空气的情况下，按升温曲线逐步加热，进行第二次焙烧；其中上述步骤五中，将步骤四中完成二次焙烧的坯品放入到艾奇逊石墨化炉中，在隔绝空气的情况下，使焙烧品通电流，焙烧品加热到2700℃进行石墨化，完成石墨电极接头的制作。根据上述技术方案，所述碾磨混料机主体的底端外壁上分布焊接固定有支撑架。根据上述技术方案，所述碾磨混料机主体位于出料口下方的外壁上贯通连接有出料管，且出料管的一侧外壁固定安装有阀门。根据上述技术方案，所述滑块与滑槽为滑动配合构件，且滑槽的一侧内壁上涂有润滑油。根据上述技术方案，所述碰撞块与凸轮为配合构件，且碰撞块的底端外壁与凸轮的外轮廓接触连接。根据上述技术方案，所述转动轴与搅拌轴和碾磨混料机主体的两侧内壁转动连接处镶嵌设置有轴承。根据上述技术方案，所述步骤三中预压机的预压力为20Mpa，预压时间为4分钟，挤压成型机的挤压压力为8Mpa。根据上述技术方案，所述步骤四中第一次焙烧的升温曲线为：从150-350℃、温升速度4、4℃/h、持续时间45h，350-400℃、温升速度1、7℃/h、持续时间30h，400-500C、温升速度1、25℃/h、持续时间80h，500-600℃、温升速度1、8℃/h、持续时间57h，600-700℃、温升速度3、8℃/h、持续时间27h，700-800℃、温升速度5、0℃h、持续时间20h，800-1000℃、温升速度8、0℃/h、持续时间25h，1000-1200℃、温升速度8、3℃/h、持续时问20h，1200℃、保持时问20h。根据上述技术方案，所述步骤四中第二次焙烧的的升温曲线为：150-350℃、温升速度4、4℃/h、持续时间45h，350-400℃、温升速度1、7℃/h、持续时间30h，400-500℃、温升速度1、1℃/h、持续时间90h，500-600℃、温升速度1、7℃/h、持续时间59h，600-700℃、温升速度3、6℃/h、持续时间28h，700-800℃、温升速度5、0℃/h、持续时间20h，800-1000℃、温升速度8、0℃/h、持续时间25h，1000-1250℃、温升速度10℃/h、持续时间25h，1250℃保持时间20h。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：该专利技术，石墨电极接头的制备设备结构较为简单紧凑，能同时实现碾磨、筛分和混料的多功能操作，实现了石墨电极接头细粉状物料制备过程的一体化，解决了传统制备时需要选用较多的加工机器，需要反复的进行上料下料较为不便，大大影响制备效率的问题；对现有的石墨电极接头的制备方法进行完善，对制备时的温度和压力进行严格规范，保证了成品的质量，降低了报废率；其中制备方法中碾磨混料机的使用，能保证石墨电极接头细粉状物料颗粒大小的均匀，提高了后期成品的质量。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体主视剖切结构示意图；图2是本专利技术碾磨轮的俯视剖切结构示意图；图3是本专利技术均匀筛分组件的主视剖切结构示意图；图4是本专利技术搅拌混料组件的主视剖切结构示意图；图5是本专利技术废液回收组件的侧视剖切结构示意图；图6是本专利技术制备方法的流程图；图中：1、碾磨混料机主体；2、进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨电极接头的制备设备，包括碾磨混料机主体（1）、进料漏斗（2）、碾磨轮（3）、转动轴（4）、齿轮（5）、第一电机（6）、均匀筛分组件（7）、搅拌混料组件（8）、出料口（9）、出料管（10）、阀门（11）、轴承（12）和支撑架（13），其特征在于：所述碾磨混料机主体（1）的顶端两侧内壁上对称安装有碾磨轮（3），所述碾磨轮（3）的两侧外壁中心处焊接固定有转动轴（4），所述转动轴（4）的一端与碾磨混料机主体（1）的两侧内壁转动连接，所述碾磨混料机主体（1）内部两侧碾磨轮（3）一端的转动轴（4）贯穿于碾磨混料机主体（1）的外部对应焊接固定有齿轮（5），所述碾磨混料机主体（1）位于一侧碾磨轮（3）的外壁上螺栓固定有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出轴一端与一侧碾磨轮（3）的转动轴（4）固定连接，所述碾磨混料机主体（1）位于碾磨轮（3）下方的内壁上设置有均匀筛分组件（7）；所述均匀筛分组件（7）包括筛板（71）、引风机（72）、输料管（73）、滑块（74）、滑槽（75）、碰撞块（76）、第二电机（77）和凸轮（78），所述碾磨混料机主体（1）位于碾磨轮（3）下方的内壁上设置有筛板（71），所述筛板（71）的两侧外壁上焊接固定有滑块（74），所述碾磨混料机主体（1）的两侧内壁上对应滑块（74）开设有滑槽（75），所述筛板（71）的底端两侧外壁上焊接固定有碰撞块（76），所述碾磨混料机主体（1）位于筛板（71）下方的两侧内壁上镶嵌固定有第二电机（77），所述第二电机（77）的输出轴一端对应碰撞块（76）固定连接有凸轮（78），所述碾磨混料机主体（1）位于筛板（71）上方的一侧内壁上镶嵌固定有引风机（72），所述引风机（72）的吸料端位于筛板（71）的上方，所述引风机（72）的输料端贯通连接有输料管（73），且输料管（73）贯穿碾磨混料机主体（1）外部的一端贯通连接于进料漏斗（2）的一侧内壁，所述碾磨混料机主体（1）位于筛板（71）下方的内壁上设置有搅拌混料组件（8）；所述搅拌混料组件（8）包括第三电机（81）、搅拌轴（82）和搅拌桨（83），所述碾磨混料机主体（1）位于筛板（71）下方的两侧内壁上转动连接有搅拌轴（82），所述搅拌轴（82）的两侧外壁上套接固定有搅拌桨（83），所述碾磨混料机主体（1）位于搅拌轴（82）一侧的外壁上螺栓固定有第三电机（81），所述第三电机（81）的输出轴一端与搅拌轴（82）的一端固定连接，所述碾磨混料机主体（1）位于搅拌轴（82）下方的底端内壁中心处贯通开设有出料口（9）。...

【技术特征摘要】
1.一种石墨电极接头的制备设备，包括碾磨混料机主体（1）、进料漏斗（2）、碾磨轮（3）、转动轴（4）、齿轮（5）、第一电机（6）、均匀筛分组件（7）、搅拌混料组件（8）、出料口（9）、出料管（10）、阀门（11）、轴承（12）和支撑架（13），其特征在于：所述碾磨混料机主体（1）的顶端两侧内壁上对称安装有碾磨轮（3），所述碾磨轮（3）的两侧外壁中心处焊接固定有转动轴（4），所述转动轴（4）的一端与碾磨混料机主体（1）的两侧内壁转动连接，所述碾磨混料机主体（1）内部两侧碾磨轮（3）一端的转动轴（4）贯穿于碾磨混料机主体（1）的外部对应焊接固定有齿轮（5），所述碾磨混料机主体（1）位于一侧碾磨轮（3）的外壁上螺栓固定有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出轴一端与一侧碾磨轮（3）的转动轴（4）固定连接，所述碾磨混料机主体（1）位于碾磨轮（3）下方的内壁上设置有均匀筛分组件（7）；所述均匀筛分组件（7）包括筛板（71）、引风机（72）、输料管（73）、滑块（74）、滑槽（75）、碰撞块（76）、第二电机（77）和凸轮（78），所述碾磨混料机主体（1）位于碾磨轮（3）下方的内壁上设置有筛板（71），所述筛板（71）的两侧外壁上焊接固定有滑块（74），所述碾磨混料机主体（1）的两侧内壁上对应滑块（74）开设有滑槽（75），所述筛板（71）的底端两侧外壁上焊接固定有碰撞块（76），所述碾磨混料机主体（1）位于筛板（71）下方的两侧内壁上镶嵌固定有第二电机（77），所述第二电机（77）的输出轴一端对应碰撞块（76）固定连接有凸轮（78），所述碾磨混料机主体（1）位于筛板（71）上方的一侧内壁上镶嵌固定有引风机（72），所述引风机（72）的吸料端位于筛板（71）的上方，所述引风机（72）的输料端贯通连接有输料管（73），且输料管（73）贯穿碾磨混料机主体（1）外部的一端贯通连接于进料漏斗（2）的一侧内壁，所述碾磨混料机主体（1）位于筛板（71）下方的内壁上设置有搅拌混料组件（8）；所述搅拌混料组件（8）包括第三电机（81）、搅拌轴（82）和搅拌桨（83），所述碾磨混料机主体（1）位于筛板（71）下方的两侧内壁上转动连接有搅拌轴（82），所述搅拌轴（82）的两侧外壁上套接固定有搅拌桨（83），所述碾磨混料机主体（1）位于搅拌轴（82）一侧的外壁上螺栓固定有第三电机（81），所述第三电机（81）的输出轴一端与搅拌轴（82）的一端固定连接，所述碾磨混料机主体（1）位于搅拌轴（82）下方的底端内壁中心处贯通开设有出料口（9）。2.一种石墨电极接头的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料准备；步骤二，碾磨混料；步骤三，挤压生坯；步骤四，焙烧浸渍；步骤五，石墨化；其特征在于：其中上述步骤一中，按照重量份数比；50份的段后焦物料、45份的针状焦物料和5份粉状石墨烯物料，按配比对物料分别进行称取；其中上述步骤二中，将步骤一中称取的物料分别依次加入到石墨电极接头的制备设备具体为碾磨混料机中，通过碾磨混料机工作对物料进行碾磨干混料，在干混料后再在碾磨混料机内加入适量的水，通过碾磨混料机工作进行湿混，得到泥状混料；其中上述步骤三中，将步骤二中得到的泥状...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁忠平，李平，周尚银，
申请(专利权)人：成都承新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51