一种制冰机冰盘安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及制冷设备，具体涉及一种制冰机冰盘安装结构，包括冰盘主体以及冰盘固定框，所述冰盘固定框的框沿上均匀设置有装配柱，装配柱端部沿轴向向内开有内螺孔，在所述冰盘主体的外边沿上均匀分布有多个与装配柱一一对应的装配孔，在装配柱外还设置有侧压帽和压合螺丝，在侧压帽内沿轴向贯穿设有内穿孔，所述侧压帽的内穿孔穿过装配柱使侧压帽的内端贴附于冰盘主体的外边沿上，所述压合螺丝的尖头端穿过侧压帽的内穿孔安装于装配柱的内螺孔中，使压合螺丝的平头端固定于侧压帽的外端部，该制冰机冰盘安装结构可简化原装配步骤，提高了装配及生产效率，冰盘金属件与固定塑料件装配更紧密，有利于冰盘脱冰。

An ice plate installation structure of ice maker

【技术实现步骤摘要】
一种制冰机冰盘安装结构
本技术涉及制冷设备
，具体涉及一种制冰机冰盘安装结构。
技术介绍
冰盘在制冰领域中经常用到的工具，冰盘上设有多个格体结构，淋水管流出的均匀水幕循环冲刷格体结构，通过降温使水结冰，从而形成冰块。目前的制冰机冰盘的安装主要是通过密封胶、螺栓将冰盘固定安装在冰盘固定件上，装配过程具体为：第一步，在冰盘金属件四周涂抹密封胶；第二步，将冰盘金属件与冰盘固定塑料件装配；第三部，安装装配螺母；第四步，清除装配过程中因挤压溢出来的密封胶；最后，静止等待密封胶凝固即可。整个装配过程时长较长，并且对冰盘固定塑料件的注塑平整度要求较高，假如冰盘固定塑料件在注塑中形变量过大，则无法装配，就需要进行报废处理，导致废品率较高。并且冰盘安装方式较为复杂，维修难度及成本较高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷和问题，本技术提供一种制冰机冰盘安装结构，该制冰机冰盘安装结构可简化原装配步骤，无需密封胶凝固时间，提高了装配及生产效率，不使用密封胶，更符合食品卫生安全要求。并且使冰盘金属件与固定塑料件装配更紧密，有利于冰盘脱冰。本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种制冰机冰盘安装结构，包括冰盘主体以及冰盘固定框，所述冰盘主体安装于冰盘固定框处，使冰盘主体上向内凹陷的制冰格设置于冰盘固定框内，所述冰盘固定框的框沿上均匀设置有装配柱，所述装配柱端部沿轴向向内开有内螺孔，在所述冰盘主体的外边沿上均匀分布有多个与装配柱一一对应的装配孔，所述装配柱从冰盘主体的外边沿上的装配孔中穿出；并且在装配柱外还设置有侧压帽和压合螺丝，在侧压帽内沿轴向贯穿设有内穿孔，所述侧压帽的内穿孔穿过装配柱使侧压帽的内端贴附于冰盘主体的外边沿上，所述压合螺丝的尖头端穿过侧压帽的内穿孔安装于装配柱的内螺孔中，使压合螺丝的平头端固定于侧压帽的外端部。进一步的，所述侧压帽的外端部一体设置有侧压帽端盖，侧压帽端盖上开有与内穿孔贯通的通孔，通孔直径小于内穿孔的直径，所述压合螺丝依次从通孔、内穿孔中穿过使压合螺丝的平头端与侧压帽端盖的外端面压合接触。进一步的，所述压合螺丝的平头端直径小于侧压帽端盖的直径。进一步的，所述侧压帽长度大于位于冰盘主体外侧的装配柱的长度。进一步的，所述侧压帽的外侧壁为圆柱状或棱柱状。本技术的有益效果：本技术的制冰机冰盘安装结构，有四种好处：第一，省去了原装配方式中的密封胶的使用，更符合食品卫生安全。第二，省去金属件与塑料件的二次注塑，降低废品率，大大降低了塑料件在首次注塑过程存在的不平整现象对冰盘装配的不良影响。第三，便于安装拆卸，提高装配效率与维修效率；安装拆卸过程中，工人只需一柄扭力可调节的电动（气动）螺丝刀即可完成装配。并且节省出密封胶凝固的时间，有效提高了装配及生产效率。第四，使金属件与塑料件装配更紧密，更加有利于顺利实现脱冰；通过金属件周围的装配柱使用安装帽压合螺丝紧固后所形成的拉力，使塑料件与金属件紧密贴合。即使塑料件注塑过程存在不平整，也会因其拉力调整回来。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的装配结构示意图。图3为实施例2中的侧压帽的结构示意图。图中：1-冰盘主体，2-冰盘固定框，3-装配柱，4-内螺孔，5-装配孔，6-侧压帽，7-压合螺丝，8-内穿孔，9-侧压帽端盖，10-通孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例1：一种制冰机冰盘安装结构，如图1-3所示，包括冰盘主体1以及冰盘固定框2，其中，冰盘主体为金属件，冰盘固定框为塑料件，冰盘主体1安装于冰盘固定框2处，使冰盘主体1上向内凹陷的制冰格设置于冰盘固定框2内。在冰盘固定框2的框沿上均匀设置有装配柱3，装配柱3与冰盘固定框2一体注塑成型，装配柱3的外端部沿轴向向内开有内螺孔4，在冰盘主体1的外边沿上均匀分布有多个与装配柱3一一对应的装配孔5，装配柱3从冰盘主体的外边沿上的装配孔5中穿出，对冰盘的安装起到初步限位的作用。在装配柱3外还设置有侧压帽6和压合螺丝7，并且侧压帽6长度大于位于冰盘主体1外侧的装配柱5的长度，其中，在侧压帽6内沿轴向贯穿设有内穿孔8，侧压帽的内穿孔8穿过装配柱3使侧压帽的内端贴附于冰盘主体1的外边沿上，压合螺丝7的尖头端穿过侧压帽6的内穿孔安装于装配柱3的内螺孔4中，使压合螺丝7的平头端固定于侧压帽6的外端部。本实施例中，侧压帽6的外端部一体设置有侧压帽端盖9，侧压帽端盖9上开有与内穿孔8贯通的通孔10，压合螺丝7依次从通孔10、内穿孔8中穿过使压合螺丝7的平头端与侧压帽端盖9的外端面压合接触，并且通孔10直径小于内穿孔8的直径，压合螺丝7的平头端直径小于侧压帽端盖9的直径，目的是增大压合螺丝7与侧压帽端盖9的接触面，进而增大侧压帽6所受压力，使侧压帽6紧贴于冰盘主体1上，进而使冰盘主体1与冰盘固定框2紧密贴合，利于脱冰。装配过程：冰盘主体1的外边沿上的装配孔5套入冰盘固定框2框沿上的装配柱3后，在冰盘主体1的外边沿外侧的装配柱3上套上侧压帽6，装配好之后，沿装配孔5的轴向使压合螺丝7的尖头端穿过侧压帽6后螺纹安装于装配柱3的内螺孔4中，此时压合螺丝7的平头端与侧压帽端盖9的外端面压合紧固。利用侧压帽6对冰盘固定框周围的装配柱3之间的侧压力，使冰盘主体1与冰盘固定框2紧密贴合，即使冰盘固定框塑料件在注塑过程存在不平整，也会因其侧压力调整回来。拆卸过程中，工人只需一柄扭力可调节的电动（气动）螺丝刀，将压合螺丝取出即可完成装配，提高装配效率与维修效率。实施例2：本实施例的一种制冰机冰盘安装结构以与实施例1中的不同点为中心进行说明。本实施例中，侧压帽6的外侧壁棱柱状，如图3所示，侧压帽6的外侧壁为六棱柱状。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制冰机冰盘安装结构，包括冰盘主体以及冰盘固定框，所述冰盘主体安装于冰盘固定框处，使冰盘主体上向内凹陷的制冰格设置于冰盘固定框内，其特征在于：所述冰盘固定框的框沿上均匀设置有装配柱，所述装配柱端部沿轴向向内开有内螺孔，在所述冰盘主体的外边沿上均匀分布有多个与装配柱一一对应的装配孔，所述装配柱从冰盘主体的外边沿上的装配孔中穿出；并且在装配柱外还设置有侧压帽和压合螺丝，在侧压帽内沿轴向贯穿设有内穿孔，所述侧压帽的内穿孔穿过装配柱使侧压帽的内端贴附于冰盘主体的外边沿上，所述压合螺丝的尖头端穿过侧压帽的内穿孔安装于装配柱的内螺孔中，使压合螺丝的平头端固定于侧压帽的外端部。

【技术特征摘要】
1.一种制冰机冰盘安装结构，包括冰盘主体以及冰盘固定框，所述冰盘主体安装于冰盘固定框处，使冰盘主体上向内凹陷的制冰格设置于冰盘固定框内，其特征在于：所述冰盘固定框的框沿上均匀设置有装配柱，所述装配柱端部沿轴向向内开有内螺孔，在所述冰盘主体的外边沿上均匀分布有多个与装配柱一一对应的装配孔，所述装配柱从冰盘主体的外边沿上的装配孔中穿出；并且在装配柱外还设置有侧压帽和压合螺丝，在侧压帽内沿轴向贯穿设有内穿孔，所述侧压帽的内穿孔穿过装配柱使侧压帽的内端贴附于冰盘主体的外边沿上，所述压合螺丝的尖头端穿过侧压帽的内穿孔安装于装配柱的内螺孔中，使压合螺丝的平头端固定于侧压帽...

【专利技术属性】
技术研发人员：马墨林，
申请(专利权)人：商丘市兴良制冷有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41