一种火化炉低氮节能专用烧嘴制造技术

本实用新型专利技术公开一种火化炉低氮节能专用烧嘴，包括节能专用烧嘴壳体、初步混合导管、助燃空气导管、二次混合导管、格栅固定架、格栅、点火电极和燃气导管，所述节能专用烧嘴壳体的内部插接安装有燃气导管，所述燃气导管的内部一侧设置有燃气出口，所述燃气导管的内部另一侧设置有燃气进口，所述燃气出口与节能专用烧嘴壳体的内部一侧之间设置有混合室，所述节能专用烧嘴壳体的顶部另一侧设置有助燃空气导管，所述助燃空气导管的底部连接有初步混合导管，本实用新型专利技术在运行时助燃空气可以快速且充分与燃气进行混合，有利于提高燃气的燃烧效率，从而减少燃气燃烧不充分造成的氮氧化物排放增多的问题。

A special burner for low nitrogen and energy saving of cremation furnace

【技术实现步骤摘要】
一种火化炉低氮节能专用烧嘴
本技术涉及烧嘴
，具体为一种火化炉低氮节能专用烧嘴。
技术介绍
烧嘴(英文名称：burner)是工业燃料炉上用的燃烧装置的俗称，可理解为“烧火的喷嘴”的简称。通常指的是燃烧装置本体部分，有燃料入口、空气入口和喷出孔，起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用。部分(或全部)烧嘴可通过某些方式(包括PWM技术)调节燃烧输出的热量来控制输出温度。现有的烧嘴在燃烧过程中，燃气出口处排放的燃气气流较为集中，造成助燃空气难以快速的与燃气混合，致使燃气燃烧不够充分，氮氧化物排放增多。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种火化炉低氮节能专用烧嘴旨在改善现有的烧嘴在燃烧过程中，燃气出口处排放的燃气气流较为集中，造成助燃空气难以快速的与燃气混合，致使燃气燃烧不够充分，氮氧化物排放增多的问题。本技术是这样实现的：一种火化炉低氮节能专用烧嘴，包括节能专用烧嘴壳体、初步混合导管、助燃空气导管、二次混合导管、格栅固定架、格栅、点火电极和燃气导管，所述节能专用烧嘴壳体的内部插接安装有燃气导管，所述燃气导管的内部一侧设置有燃气出口，所述燃气导管的内部另一侧设置有燃气进口，所述燃气出口与节能专用烧嘴壳体的内部一侧之间设置有混合室，所述节能专用烧嘴壳体的顶部另一侧设置有助燃空气导管，所述助燃空气导管的底部连接有初步混合导管，所述初步混合导管穿过节能专用烧嘴壳体与燃气导管固定连接，且初步混合导管底部的初步混合导管出气口与燃气导管相连通，所述助燃空气导管的一侧表面固定连接有二次混合导管，所述二次混合导管穿过节能专用烧嘴壳体延伸入混合室内部，且二次混合导管底部的二次混合导管出气口与混合室相连通，所述燃气导管的外部一侧表面上设置有外螺纹，所述格栅固定架的内部表面上开设有内螺纹，所述格栅固定架旋拧安装在燃气导管上，所述格栅固定架的内部安装有格栅。进一步的，所述格栅设置为蜂窝状结构，且格栅为金属格栅。进一步的，所述点火电极穿过节能专用烧嘴壳体延伸到混合室的内部，所述燃气导管靠近燃气出口的一端抵在格栅的表面上。进一步的，所述节能专用烧嘴壳体的外部一侧开设有火焰喷口，所述初步混合导管与二次混合导管与助燃空气导管一体成型。进一步的，所述二次混合导管的内孔径为初步混合导管内孔径的两倍，所述助燃空气导管的内孔径为初步混合导管内孔径的三倍。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、本技术在使用时，助燃空气中的一部分经由初步混合导管进入燃气导管的内部与燃气进行初步混合，助燃空气的剩下部分经由二次混合导管进入混合室内部与燃气进行再次混合，同时从燃气出口喷出的成股集中的燃气在穿过格栅时，被格栅内部的蜂窝状通孔切割成多股分散的燃气，从而使混合室内部的助燃空气更容易与燃气混合，通过上述结构，使得本技术在运行时助燃空气可以快速且充分与燃气进行混合，有利于提高燃气的燃烧效率，从而减少燃气燃烧不充分造成的氮氧化物排放增多的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术第一实施例的一种火化炉低氮节能专用烧嘴的内部结构示意图；图2是图1所示的一种火化炉低氮节能专用烧嘴的表面结构示意图。图中：1、节能专用烧嘴壳体；2、初步混合导管；3、助燃空气导管；4、内螺纹；5、二次混合导管；6、外螺纹；7、格栅固定架；8、二次混合导管出气口；9、格栅；10、混合室；11、火焰喷口；12、点火电极；13、燃气出口；14、燃气进口；15、初步混合导管出气口；16、燃气导管。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。参照图1和图2所示，一种火化炉低氮节能专用烧嘴，包括节能专用烧嘴壳体1、初步混合导管2、助燃空气导管3、二次混合导管5、格栅固定架7、格栅9、点火电极12和燃气导管16，节能专用烧嘴壳体1的内部插接安装有燃气导管16，燃气导管16的内部一侧设置有燃气出口13，燃气导管16的内部另一侧设置有燃气进口14，燃气出口13与节能专用烧嘴壳体1的内部一侧之间设置有混合室10，节能专用烧嘴壳体1的顶部另一侧设置有助燃空气导管3，助燃空气导管3的底部连接有初步混合导管2，初步混合导管2穿过节能专用烧嘴壳体1与燃气导管16固定连接，且初步混合导管2底部的初步混合导管出气口15与燃气导管16相连通，助燃空气导管3的一侧表面固定连接有二次混合导管5，二次混合导管5穿过节能专用烧嘴壳体1延伸入混合室10内部，且二次混合导管5底部的二次混合导管出气口8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火化炉低氮节能专用烧嘴，包括节能专用烧嘴壳体(1)、初步混合导管(2)、助燃空气导管(3)、二次混合导管(5)、格栅固定架(7)、格栅(9)、点火电极(12)和燃气导管(16)，其特征在于：所述节能专用烧嘴壳体(1)的内部插接安装有燃气导管(16)，所述燃气导管(16)的内部一侧设置有燃气出口(13)，所述燃气导管(16)的内部另一侧设置有燃气进口(14)，所述燃气出口(13)与节能专用烧嘴壳体(1)的内部一侧之间设置有混合室(10)，所述节能专用烧嘴壳体(1)的顶部另一侧设置有助燃空气导管(3)，所述助燃空气导管(3)的底部连接有初步混合导管(2)，所述初步混合导管(2)穿过节能专用烧嘴壳体(1)与燃气导管(16)固定连接，且初步混合导管(2)底部的初步混合导管出气口(15)与燃气导管(16)相连通，所述助燃空气导管(3)的一侧表面固定连接有二次混合导管(5)，所述二次混合导管(5)穿过节能专用烧嘴壳体(1)延伸入混合室(10)内部，且二次混合导管(5)底部的二次混合导管出气口(8)与混合室(10)相连通，所述燃气导管(16)的外部一侧表面上设置有外螺纹(6)，所述格栅固定架(7)的内部表面上开设有内螺纹(4)，所述格栅固定架(7)旋拧安装在燃气导管(16)上，所述格栅固定架(7)的内部安装有格栅(9)。...

【技术特征摘要】
1.一种火化炉低氮节能专用烧嘴，包括节能专用烧嘴壳体(1)、初步混合导管(2)、助燃空气导管(3)、二次混合导管(5)、格栅固定架(7)、格栅(9)、点火电极(12)和燃气导管(16)，其特征在于：所述节能专用烧嘴壳体(1)的内部插接安装有燃气导管(16)，所述燃气导管(16)的内部一侧设置有燃气出口(13)，所述燃气导管(16)的内部另一侧设置有燃气进口(14)，所述燃气出口(13)与节能专用烧嘴壳体(1)的内部一侧之间设置有混合室(10)，所述节能专用烧嘴壳体(1)的顶部另一侧设置有助燃空气导管(3)，所述助燃空气导管(3)的底部连接有初步混合导管(2)，所述初步混合导管(2)穿过节能专用烧嘴壳体(1)与燃气导管(16)固定连接，且初步混合导管(2)底部的初步混合导管出气口(15)与燃气导管(16)相连通，所述助燃空气导管(3)的一侧表面固定连接有二次混合导管(5)，所述二次混合导管(5)穿过节能专用烧嘴壳体(1)延伸入混合室(10)内部，且二次混合导管(5)底部的二次混合导管出气口(8)与混合室(10)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩肇庆，魏童，白艳，张永利，张睿，
申请(专利权)人：北京圣火安燃热能技术有限公司，北京市八宝山殡仪馆，
类型：新型
国别省市：北京,11