一种对角式圆盘抛圆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种对角式圆盘抛圆装置，包括抛圆机底座，所述抛圆机底座的上表面设置有两个进抛圆筒及出抛圆筒，出抛圆筒位于进抛圆筒的左侧位置，进抛圆筒的侧面设置有第一出料管道，出抛圆筒的侧面设置有第二出料管道，出抛圆筒的顶部外侧设置有套筒开环，套筒开环的表面对称设置有拉伸机构，拉伸机构包括固定柱、滑动柱及连接块，第一出料管道的表面对称设置有限位机构，限位机构包括固定块、限位柱及移动柱；套筒开环稳固在出抛圆筒的上侧，避免物料抛进出抛圆筒内部时外散不便清理且造成物料的浪费，物料抛出通过第二出料管道落入输送带上时，抛出的物料经过挡板的阻挡重新落入输送带上避免了物料的浪费。

A kind of diagonal disc rounding device

【技术实现步骤摘要】
一种对角式圆盘抛圆装置
本技术属于有机肥料抛圆装置
，具体涉及一种对角式圆盘抛圆装置。
技术介绍
有机肥抛圆机，是在平膜挤压造粒机基础上配置的抛园装置，使圆柱状颗粒一次滚至成球、无返料、成球率高、强度好、美观实用，是当今有机肥制球状颗粒的理想设备，该机由两个或两个以上抛圆筒顺次排列组成，物料经多次抛圆后由排料口排出，成品颗粒粒度一致、密度大、圆整光滑、成品率高。现有的抛圆机在使用过程中存在物料输送外散不便清理及浪费的问题，为此我们提出一种对角式圆盘抛圆装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种对角式圆盘抛圆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的抛圆机在使用过程中存在物料输送外散不便清理及浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对角式圆盘抛圆装置，包括抛圆机底座，所述抛圆机底座的上表面设置有两个进抛圆筒及出抛圆筒，所述出抛圆筒位于进抛圆筒的左侧位置，所述进抛圆筒的侧面设置有第一出料管道，所述出抛圆筒的侧面设置有第二出料管道，所述出抛圆筒的顶部外侧设置有套筒开环，所述套筒开环的表面对称设置有拉伸机构，所述拉伸机构包括固定柱、滑动柱及连接块，所述第一出料管道的表面对称设置有限位机构，所述限位机构包括固定块、限位柱及移动柱。优选的，所述抛圆机底座上位于前端位置的进抛圆筒沿逆时针方向转动，所述抛圆机底座上位于后端位置的进抛圆筒沿顺时针方向转动，所述抛圆机底座上位于前端位置的出抛圆筒沿顺时针方向转动，所述抛圆机底座上位于后端位置的出抛圆筒沿逆时针方向转动。优选的，所述位于后端位置所述进抛圆筒表面的第一出料管道处于倾斜状态且第一出料管道的倾斜底端位于对角位置出抛圆筒的上侧，位于前端位置所述进抛圆筒表面的第一出料管道处于倾斜状态且第一出料管道的倾斜底端位于对角位置出抛圆筒的上侧，位于后端位置进抛圆筒表面的第一出料管道处于位于前端位置进抛圆筒表面第一出料管道的上侧位置。优选的，所述固定柱及滑动柱均设置成弧形结构，所述固定柱的内部设置有第一滑动块及第一弹簧，所述滑动柱的一端穿过固定柱表面并嵌入第一滑动块表面内部，所述第一弹簧一端连接在固定柱的内壁及另一端连接在第一滑动块表面。优选的，所述固定块的内部设置有第二滑动块及第二弹簧，所述限位柱位于固定块内部一端设置成“T”型结构，所述移动柱穿过固定块表面并嵌入限位柱表面内部。优选的，所述移动柱沿固定块长度方向滑动，所述第二弹簧的一端连接在第二滑动块表面及另一端连接在限位柱表面，所述限位柱的一端嵌入连接块表面，所述抛圆机底座侧面顶部对称设置有稳固块且稳固块处于第二出料管道的下侧位置。优选的，所述稳固块侧面沿水平方向设置有连接杆，所述连接杆位于稳固块内部一端设置成“T”型结构，所述连接杆另一端之间沿竖直方向设置有挡板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在物料落入进抛圆筒内部，物料旋转抛出通过交错的第一出料管道落入对角的出抛圆筒内部，出抛圆筒内部物料抛出通过第二出料管道落入输送带上输送；将套筒开环扣合在出抛圆筒的上侧的边侧处，拉动连接块，及滑动柱滑动且第一弹簧处于收缩状态，同时滑动移动柱，限位柱移动及第二弹簧处于收缩状态，当连接块与第一出料管道表面紧贴时松开移动柱，第二弹簧弹动及限位柱嵌入连接块表面内部，稳固住连接块，套筒开环稳固在出抛圆筒的上侧，避免物料抛进出抛圆筒内部时外散不便清理且造成物料的浪费，物料抛出通过第二出料管道落入输送带上时，抛出的物料经过挡板的阻挡重新落入输送带上避免了物料的浪费。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的抛圆机底座主视结构示意图；图3为本技术的固定柱剖视结构示意图；图4为本技术的稳固块剖视结构示意图；图中：1、抛圆机底座；2、进抛圆筒；3、出抛圆筒；4、第一出料管道；5、第二出料管道；6、套筒开环；7、拉伸机构；8、限位机构；9、稳固块；10、连接杆；11、挡板；71、固定柱；72、滑动柱；73、连接块；74、第一滑动块；75、第一弹簧；81、固定块；82、限位柱；83、移动柱；84、第二滑动块；85、第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种对角式圆盘抛圆装置，包括抛圆机底座1，抛圆机底座1侧面顶部对称设置有稳固块9且稳固块9处于第二出料管道5的下侧位置，稳固块9侧面沿水平方向设置有连接杆10，连接杆10位于稳固块9内部一端设置成“T”型结构，连接杆10另一端之间沿竖直方向设置有挡板11，抛圆机底座1的上表面设置有两个进抛圆筒2及出抛圆筒3，出抛圆筒3位于进抛圆筒2的左侧位置，进抛圆筒2的侧面设置有第一出料管道4，出抛圆筒3的侧面设置有第二出料管道5，出抛圆筒3的顶部外侧设置有套筒开环6，套筒开环6的表面对称设置有拉伸机构7，拉伸机构7包括固定柱71、滑动柱72及连接块73，固定柱71的内部设置有第一滑动块74及第一弹簧75，第一出料管道4的表面对称设置有限位机构8，限位机构8包括固定块81、限位柱82及移动柱83，固定块81的内部设置有第二滑动块84及第二弹簧85，移动柱83穿过固定块81表面并嵌入限位柱82表面内部。本实施例中，优选的，抛圆机底座1上位于前端位置的进抛圆筒2沿逆时针方向转动，抛圆机底座1上位于后端位置的进抛圆筒2沿顺时针方向转动，抛圆机底座1上位于前端位置的出抛圆筒3沿顺时针方向转动，抛圆机底座1上位于后端位置的出抛圆筒3沿逆时针方向转动。本实施例中，优选的，位于后端位置进抛圆筒2表面的第一出料管道4处于倾斜状态且第一出料管道4的倾斜底端位于对角位置出抛圆筒3的上侧，位于前端位置进抛圆筒2表面的第一出料管道4处于倾斜状态且第一出料管道4的倾斜底端位于对角位置出抛圆筒3的上侧，位于后端位置进抛圆筒2表面的第一出料管道4处于位于前端位置进抛圆筒2表面第一出料管道4的上侧位置。本实施例中，优选的，固定柱71及滑动柱72均设置成弧形结构，滑动柱72的一端穿过固定柱71表面并嵌入第一滑动块74表面内部，第一弹簧75一端连接在固定柱71的内壁及另一端连接在第一滑动块74表面，限位柱82位于固定块81内部一端设置成“T”型结构。本实施例中，优选的，移动柱83沿固定块81长度方向滑动，第二弹簧85的一端连接在第二滑动块84表面及另一端连接在限位柱82表面，限位柱82的一端嵌入连接块73表面。本技术的工作原理及使用流程：在物料落入进抛圆筒2内部，物料旋转抛出通过交错的第一出料管道4落入对角的出抛圆筒3内部，出抛圆筒3内部物料抛出通过第二出料管道5落入输送带上输送，将套筒开环6扣合在出抛圆筒3的上侧的边侧处，拉动连接块73，及滑动柱72滑动且第一弹簧75处于收缩状态，同时滑动移动柱83，限位柱82移动及第二弹簧85处于收缩状态，当连接块73与第一出料管道4表面紧贴时松开移动柱83，第二弹簧85弹动及限位柱82嵌入连接块73表面内部，稳固住连接块73，套筒开环6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对角式圆盘抛圆装置，包括抛圆机底座（1），其特征在于：所述抛圆机底座（1）的上表面设置有两个进抛圆筒（2）及出抛圆筒（3），所述出抛圆筒（3）位于进抛圆筒（2）的左侧位置，所述进抛圆筒（2）的侧面设置有第一出料管道（4），所述出抛圆筒（3）的侧面设置有第二出料管道（5），所述出抛圆筒（3）的顶部外侧设置有套筒开环（6），所述套筒开环（6）的表面对称设置有拉伸机构（7），所述拉伸机构（7）包括固定柱（71）、滑动柱（72）及连接块（73），所述第一出料管道（4）的表面对称设置有限位机构（8），所述限位机构（8）包括固定块（81）、限位柱（82）及移动柱（83）。

【技术特征摘要】
1.一种对角式圆盘抛圆装置，包括抛圆机底座（1），其特征在于：所述抛圆机底座（1）的上表面设置有两个进抛圆筒（2）及出抛圆筒（3），所述出抛圆筒（3）位于进抛圆筒（2）的左侧位置，所述进抛圆筒（2）的侧面设置有第一出料管道（4），所述出抛圆筒（3）的侧面设置有第二出料管道（5），所述出抛圆筒（3）的顶部外侧设置有套筒开环（6），所述套筒开环（6）的表面对称设置有拉伸机构（7），所述拉伸机构（7）包括固定柱（71）、滑动柱（72）及连接块（73），所述第一出料管道（4）的表面对称设置有限位机构（8），所述限位机构（8）包括固定块（81）、限位柱（82）及移动柱（83）。2.根据权利要求1所述的一种对角式圆盘抛圆装置，其特征在于：所述抛圆机底座（1）上位于前端位置的进抛圆筒（2）沿逆时针方向转动，所述抛圆机底座（1）上位于后端位置的进抛圆筒（2）沿顺时针方向转动，所述抛圆机底座（1）上位于前端位置的出抛圆筒（3）沿顺时针方向转动，所述抛圆机底座（1）上位于后端位置的出抛圆筒（3）沿逆时针方向转动。3.根据权利要求1所述的一种对角式圆盘抛圆装置，其特征在于：位于后端位置所述进抛圆筒（2）表面的第一出料管道（4）处于倾斜状态且第一出料管道（4）的倾斜底端位于对角位置出抛圆筒（3）的上侧，位于前端位置所述进抛圆筒（2）表面的第一出料管道（4）处于倾斜状态且第一出料管道（4）的倾斜底端位于对角位置出抛圆筒（3）的上侧，位于后端位置进抛圆筒（2）表面的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵安华，
申请(专利权)人：酒泉富农生物农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62