电解式气浮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电解式气浮机，包括出水集水管、排泥管、排空管、进水管、箱体、刮渣装置、出水管、排渣管、第一加药口、第二加药口、管道混合器和进水布水管；本实用新型专利技术产生微气泡量多，气泡载荷大；浮渣与出水完全隔离分排，出水质量高；污染物去除率高；既可以去除废水中的疏水性污染物，也可以去除废水中的亲水性污染物,能一次性去除含油废水中多种污染物，具有浮渣含水率低和停留时间短两个显著优势，有利用污泥的干化处理且大大缩短了处理周期；另外投资和运行成本低；设备结构简单、占地面积小、操作维修方便，可广泛用于工业废水和生活污水的处理。

Electrolytic air flotation machine

【技术实现步骤摘要】
电解式气浮机
本技术涉及污水处理设备
，特别涉及一种电解式气浮机。
技术介绍
电解式气浮机是对废水进行电解，水分子电离产生H+和OH-，在电场驱动下定向迁移，并在阴极板和阳极板表面分别析出氢气和氧气。典型电极反应：不溶性阳极2H2O－4e→2[O]+4H+→O2↑+4H+(酸性条件下)4OH－－4e→2H2O+2[O]→O2↑+2H2O(碱性条件下)阴极2H++2e→2[H]→H2↑新生成的气泡直径非常微小，氢气泡约为10～30μm，氧气泡约为20～60μm；而加压溶气气浮时产生的气泡直径为100～150μm，机械搅拌时产生的气泡直径为800～1000μm。由此可见，电解产生的气泡捕获杂质微粒的能力比后两者为高，且气泡的分散度高，作为载体粘附水中的悬浮固体而上浮，这样很容易将污染物质去除。电解气浮既可以去除废水中的疏水性污染物，也可以去除废水中的亲水性污染物,能一次性去除含油废水中多种污染物，具有浮渣含水率低和停留时间短两个显著优势，有利用污泥的干化处理且大大缩短了处理周期。目前，现有的电解气浮设备主要有电絮凝气浮机，污水先进混凝槽加药混凝，再进电解槽，效率较低，设备处理能力低；没有沉渣排除设施，影响出水水质。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种效率高，不影响出水水质的电解式气浮机。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：电解式气浮机，包括出水集水管、排泥管、排空管、进水管、箱体、刮渣装置、出水管、排渣管、第一加药口、第二加药口、管道混合器和进水布水管，箱体内部分为电解区和去渣区，电解区和去渣区之间采用隔板分割，电解区和去渣区上端连通，箱体的电解区内设置有电解装置，电解装置与高频直流电源连接，进水管通过管道混合器与设置在电解装置下侧的进水布水管连接，去渣区底部设置排泥管，排泥管的上侧设置有出水集水管，出水集水管与设置在箱体外侧的出水管连接，去渣区的上侧设置刮渣装置，箱体的一侧设有放置浮渣的浮渣槽，浮渣槽的底部设置排渣管，排空管设置在电解区的底部，管道混合器上设置有第一加药口和第二加药口。作为一种优选的实施例，管道混合器包括管体和设置在管体中的螺旋板。作为一种优选的实施例，刮渣装置包括链条，链条安装在箱体上的链轮上，链条上设置有刮渣板。作为一种优选的实施例，电解装置由钛合金制成的极板并列组成。作为一种优选的实施例，出水集水管和进水布水管上开设有条形孔。采用上述技术方案本技术得到的有益效果为：产生微气泡量多，气泡载荷大；浮渣与出水完全隔离分排，出水质量高；污染物去除率高；既可以去除废水中的疏水性污染物，也可以去除废水中的亲水性污染物,能一次性去除含油废水中多种污染物，具有浮渣含水率低和停留时间短两个显著优势，有利用污泥的干化处理且大大缩短了处理周期；另外投资和运行成本低；设备结构简单、占地面积小、操作维修方便，可广泛用于工业废水和生活污水的处理。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的中A-A剖面结构示意图。图中：1-出水集水管；2-排泥管；3-排空管；4-进水管；5-箱体；6-刮渣装置；7-出水管；8-排渣管；9-第一加药口；10-第二加药口；11-管道混合器；12-进水布水管；13-电解装置；14-高频直流电源。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。结合附图对本技术进一步说明，使所属
的技术人员更好的实施本技术，本技术实施例电解式气浮机包括出水集水管1、排泥管2、排空管3、进水管4、箱体5、刮渣装置6、出水管7、排渣管8、第一加药口9、第二加药口10、管道混合器11和进水布水管12，箱体5内部分为电解区和去渣区，电解区和去渣区之间采用隔板分割，电解区和去渣区上端连通，箱体5的电解区内设置有电解装置13，电解装置13与高频直流电源14连接，进水管4通过管道混合器11与设置在电解装置13下侧的进水布水管12连接，去渣区底部设置排泥管2，排泥管2的上侧设置有出水集水管1，出水集水管1与设置在箱体5外侧的出水管7连接，去渣区的上侧设置刮渣装置6，箱体5的一侧设有放置浮渣的浮渣槽，浮渣槽的底部设置排渣管8，排空管3设置在电解区的底部，管道混合器11上设置有第一加药口9和第二加药口10。本技术实施例管道混合器11包括管体和设置在管体中的螺旋板；刮渣装置6包括链条，链条安装在箱体5上的链轮上，链条上设置有刮渣板；电解装置13由钛合金制成的极板并列组成；出水集水管1和进水布水管12上开设有条形孔。工作过程先将箱体5内注满清水，调节高频直流电源14，得到适量气泡，并启动刮渣装置6；然后，废水经进水管4进入管道混合器11，同时不同药剂通过第一加药口9和第二加药口10加入管道混合器11，混合水经过进水布水管12，进入箱体5流过电解装置13，与产生的微气泡充分混合后，废水中的悬浮物与气泡粘和形成浮渣上浮至液体表面，浮渣由刮渣装置6刮入浮渣槽经排渣管8排出；净化水由出水集水管1收集，经出水管7排放；箱体5内的沉泥经排泥管2排出；电解装置13底部的沉渣物由排空管3进行排放。利用电控系统实现每隔15分钟对电解装置13极板的正负电极交换一次,在连续进水的流动冲力作用下，可以大大减少极板表面产生附着和积垢。本技术实施例产生微气泡(20-50微米)量多，气泡载荷大；浮渣与出水完全隔离分排，出水质量高；污染物去除率高；既可以去除废水中的疏水性污染物，也可以去除废水中的亲水性污染物,能一次性去除含油废水中多种污染物，具有浮渣含水率低和停留时间短两个显著优势，有利用污泥的干化处理且大大缩短了处理周期；另外投资和运行成本低；设备结构简单、占地面积小、操作维修方便，可广泛用于工业废水和生活污水的处理。本技术实施例使污水处理过程实现了电解产生微气泡、连续流动给水，产生气泡量大大增加，电耗大幅度降低；气浮过程中上升水流提升了气泡的上浮速率，加之流动给水，浮渣与水的分离距离和时间因此而大大缩短，浮渣在很短时间内进入气浮机上层的稳定区；不需引入回水作溶气水，且水体上部基本静止，水流对水体几乎不产生扰动。因此，设备的处理能力和处理效果大大提高。利用周期性的对极板的正负电性进行交换，和连续流动进水，可以大大减少极板表面杂物的附着和积垢。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电解式气浮机，其特征在于：包括出水集水管、排泥管、排空管、进水管、箱体、刮渣装置、出水管、排渣管、第一加药口、第二加药口、管道混合器和进水布水管，箱体内部分为电解区和去渣区，电解区和去渣区之间采用隔板分割，电解区和去渣区上端连通，箱体的电解区内设置有电解装置，电解装置与高频直流电源连接，进水管通过管道混合器与设置在电解装置下侧的进水布水管连接，去渣区底部设置排泥管，排泥管的上侧设置有出水集水管，出水集水管与设置在箱体外侧的出水管连接，去渣区的上侧设置刮渣装置，箱体的一侧设有放置浮渣的浮渣槽，浮渣槽的底部设置排渣管，排空管设置在电解区的底部，管道混合器上设置有第一加药口和第二加药口。

【技术特征摘要】
1.电解式气浮机，其特征在于：包括出水集水管、排泥管、排空管、进水管、箱体、刮渣装置、出水管、排渣管、第一加药口、第二加药口、管道混合器和进水布水管，箱体内部分为电解区和去渣区，电解区和去渣区之间采用隔板分割，电解区和去渣区上端连通，箱体的电解区内设置有电解装置，电解装置与高频直流电源连接，进水管通过管道混合器与设置在电解装置下侧的进水布水管连接，去渣区底部设置排泥管，排泥管的上侧设置有出水集水管，出水集水管与设置在箱体外侧的出水管连接，去渣区的上侧设置刮渣装置，箱体的一侧设有放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉贤，蒋会清，郭浩，
申请(专利权)人：潍坊中泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37