一种用于内衬桶的生产成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于内衬桶的生产成型设备，设备包括框体，框体内部设有升降底座，升降底座底部固定有液压缸。升降底座上端设有下模具桶，下模具桶顶部设有环形切片，下模具桶上方设有上模具桶。框体内壁上设有加热砖。本实用新型专利技术通过真空泵能够将经过加热软化的板材进行真空压缩，将软化的板材压缩在模具桶内，内衬桶的制作能够一次成型，实现了生产的一体化，提高了生产效率；本实用新型专利技术通过实施例和对比例确定了优良的生产原料成分，对于内衬桶的耐腐性、力学性能和热性能均能得到最好的研究，对于本行业专业人员的研究具有良好的实用性。

A Manufacturing and Forming Equipment for Liner Barrel

【技术实现步骤摘要】
一种用于内衬桶的生产成型设备
本技术涉及内衬桶的制备领域，具体的是的一种用于内衬桶的生产成型设备。
技术介绍
内衬桶是套设在原料桶内壁的用于防止化学原料和原料桶直接接触的新型制品，有防静电功能，能够防止桶内化工原料在运输过程中产生静电，避免发生安全事故。内衬桶的制备大多是通过挤压成型生产两个半桶，然后将两个半桶通过缝合或者粘接的方法成型一个完整的内衬桶。随着社会的发展，内衬桶的生产技术在逐渐完善，能够通过压缩成型直接生产出完整的内衬桶，但是由于设备不够完善，还不能够形成一体化地操作，导致生产效率较低，同时，由于板材较薄，在板材移动时容易造成划伤、磕碰，导致产出的内衬桶无法使用。同时，内衬桶的生产原料的配比一直是专业人员研究的课题，通过研究各种原料以确定制品的耐腐性、力学性能等。故现提出一种用于内衬桶的生产成型设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于内衬桶的生产成型设备，本技术通过真空泵能够将经过加热软化的板材进行真空压缩，将软化的板材压缩在模具桶内，内衬桶的制作能够一次成型；同时，在机械条件下能够实现间歇性地半自动化操作，实现了生产的一体化，提高了生产效率；本技术通过实施例和对比例确定了优良的生产原料成分，对于内衬桶的耐腐性、力学性能和热性能均能得到最好的研究，对于本行业专业人员的研究具有良好的实用性。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于内衬桶的生产成型设备，包括框体，所述框体内部设有空腔，空腔底端开有矩形槽，矩形槽一侧开有对称分布的T型滑槽，T型滑槽设置在框体的内壁上，矩形槽侧端铰接有双开门，框体后侧端设有置物台。所述矩形槽内上下滑动设有升降底座，升降底座底部固定有液压缸，液压缸固定在框体的内壁底部。所述升降底座上端开有平行分布的限位槽,限位槽内均设有下模具桶，下模具桶顶部设有环形切片。所述下模具桶上方均设有上模具桶，上模具桶侧端接有正压管道，上模具桶固定在框体的顶壁上，下模具桶的顶部和上模具桶的底部相互卡合设置。所述置物台上固定有支撑柱，支撑柱上端设有支撑板，支撑板上设有对称分布的限位板，限位板上开有第一贯穿孔、第二贯穿孔和第三贯穿孔，第一贯穿孔、第二贯穿孔和第三贯穿孔内分别转动设有第一转动杆、第二转动杆和第三转动杆。所述框体内壁上设有对称分布的加热砖。进一步地，所述升降底座侧端设有和T型滑槽滑动配合的T型滑块。进一步地，所述所述框体上侧端通过角铁固定有平行分布的限位块，限位块一端开有平行分布的限位孔，限位孔内均转动设有限位杆，板材A穿过限位杆之间的空隙搭设在限位杆上。进一步地，所述框体内侧壁均设有平行分布的夹持板，夹持板内设有缝隙，板材A设置在夹持板的缝隙内。一种内衬桶的生产工艺，所述内衬桶的生产工艺包括以下步骤：一、原料选取：选取原料，混合后备用；二、搅拌粉碎：将步骤一得到的混合物放入搅拌机内搅拌10-15分钟后，粉碎，备用；三、加热挤出：将挤出机接通电源，加热，开机逐步投入步骤二得到的颗粒物，待熔体从模唇挤出后，调整模唇调节器和阻力调节杆的位置使得挤出速度相同，得到挤出板材；四、加热板材：将步骤三得到的板材利用加热砖进行加热，加热温度为160-220℃，对板材进行加热5-10秒钟，直至完全软化；五、压缩成型：待板材完全软化后，液压缸驱动下模具桶上升，打开正压管道一端连接的正压设备，高压空气进入下模具桶内，同时，下模具桶底部的真空阀门打开，向外排气，使板材与下模具桶贴合，产品定型后，下模具桶借助液压缸的力，二次上升，环形切片将产品切边，产品一次成型，取出，冷却，即得到成型的内衬桶制品；六、检验：将步骤五得到的成型内衬桶在常温下进行检验，检测项目包括：耐腐性、力学性能和热性能。进一步地，所述步骤一中的原料包括聚乙烯20～30份、聚丙烯20～30份、碳黑45～55份。进一步地，所述步骤二中的粉碎方式采用粉碎机进行物理粉碎，粉碎颗粒物目数为100-120目。进一步地，所述步骤三中的加热温度为180-240℃，稳定时间为30-40分钟，得到的板材挤出厚度为0.5-3mm。进一步地，所述步骤六中的耐腐性包括抗盐酸性、抗过氧化氢性、抗氢氧化钾性、抗氢氧化钠性，力学性能包括抗拉强度，热性能分别包括耐高温度和耐低温度。本技术的有益效果：1、本技术通过真空泵能够对软化的板材进行真空压缩，将经过加热软化的板材压缩在模具桶内，内衬桶的制作能够一次成型；同时，在机械条件下能够实现间歇性地半自动化操作，实现了生产的一体化，提高了生产效率；2、本技术设有限位板和转动杆，在板材进入加热砖之前搭设在转动杆上的板材在移动时转动杆跟着转动，减小了摩擦力，降低了板材破损的概率；3、本技术通过实施例和对比例确定了优良的生产原料成分，对于内衬桶的耐腐性、力学性能和热性能均能得到最好的研究，对于本行业专业人员的研究具有良好的实用性。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术框体结构示意图；图3是本技术升降底座结构示意图；图4是本技术上模具桶结构示意图；图5是本技术整体结构示意图；图6是本技术限位块结构示意图；图7是本技术整体结构示意图；图8是本技术部分结构爆炸示意图；图9是本技术整体结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种用于内衬桶的生产成型设备，如图1和2所示，包括框体1，框体1内部设有空腔11，空腔11底端开有矩形槽12，矩形槽12一侧开有对称分布的T型滑槽13，T型滑槽13设置在框体1的内壁上。矩形槽12侧端铰接有双开门14，便于对矩形槽12的自由开合，框体1后侧端设有置物台15。矩形槽12内上下滑动设有升降底座2，升降底座2底部固定有液压缸21，液压缸21固定在框体1的内壁底部，如图1和3所示，升降底座2侧端设有和T型滑槽13滑动配合的T型滑块22，在液压缸21的作用下，升降底座2可上下升降滑动。如图1和3所示，升降底座2上端开有平行分布的限位槽23,限位槽23内均设有下模具桶24，下模具桶24顶部设有环形切片2401，用于切断板材A，下模具桶24底部设有真空阀门，用于排气。如图1和4所示，下模具桶24上方均设有上模具桶3，上模具桶3侧端接有正压管道31，上模具桶3固定在框体1的顶壁上，下模具桶24的顶部和上模具桶3的底部相互卡合设置。如图1和6所示，框体1上侧端通过角铁41固定有平行分布的限位块4，限位块4一端开有平行分布的限位孔42，限位孔42内均转动设有限位杆43，板材A穿过限位杆43之间的空隙搭设在限位杆43上。如图7和8所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于内衬桶的生产成型设备，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)内部设有空腔(11)，空腔(11)底端开有矩形槽(12)，矩形槽(12)一侧开有对称分布的T型滑槽(13)，T型滑槽(13)设置在框体(1)的内壁上，矩形槽(12)侧端铰接有双开门(14)，框体(1)后侧端设有置物台(15)；所述矩形槽(12)内上下滑动设有升降底座(2)，升降底座(2)底部固定有液压缸(21)，液压缸(21)固定在框体(1)的内壁底部；所述升降底座(2)上端开有平行分布的限位槽(23),限位槽(23)内均设有下模具桶(24)，下模具桶(24)顶部设有环形切片(2401)；所述下模具桶(24)上方均设有上模具桶(3)，上模具桶(3)侧端接有正压管道(31)，上模具桶(3)固定在框体(1)的顶壁上，下模具桶(24)的顶部和上模具桶(3)的底部相互卡合设置；所述置物台(15)上固定有支撑柱(5)，支撑柱(5)上端设有支撑板(51)，支撑板(51)上设有对称分布的限位板(52)，限位板(52)上开有第一贯穿孔(5201)、第二贯穿孔(5202)和第三贯穿孔(5203)，第一贯穿孔(5201)、第二贯穿孔(5202)和第三贯穿孔(5203)内分别转动设有第一转动杆(53)、第二转动杆(54)和第三转动杆(55)；所述框体(1)内壁上设有对称分布的加热砖(6)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于内衬桶的生产成型设备，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)内部设有空腔(11)，空腔(11)底端开有矩形槽(12)，矩形槽(12)一侧开有对称分布的T型滑槽(13)，T型滑槽(13)设置在框体(1)的内壁上，矩形槽(12)侧端铰接有双开门(14)，框体(1)后侧端设有置物台(15)；所述矩形槽(12)内上下滑动设有升降底座(2)，升降底座(2)底部固定有液压缸(21)，液压缸(21)固定在框体(1)的内壁底部；所述升降底座(2)上端开有平行分布的限位槽(23),限位槽(23)内均设有下模具桶(24)，下模具桶(24)顶部设有环形切片(2401)；所述下模具桶(24)上方均设有上模具桶(3)，上模具桶(3)侧端接有正压管道(31)，上模具桶(3)固定在框体(1)的顶壁上，下模具桶(24)的顶部和上模具桶(3)的底部相互卡合设置；所述置物台(15)上固定有支撑柱(5)，支撑柱(5)上端设有支撑板(51)，支撑板(51)上设有对称分布的限位板(52)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕矿，叶勇，
申请(专利权)人：合肥洁纯塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34