热贴合偏光镜片加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了热贴合偏光镜片加工装置，包括依次设置的偏光膜裁切机、偏光膜热压机、偏光膜撕膜机、贴膜机和镜片热压机，偏光膜裁切机、偏光膜热压机、偏光膜撕膜机和贴膜机之间分别设有用于运输偏光膜的第一、第二、第三传输机构，贴膜机和镜片热压机之间设有用于运输待贴膜镜片至贴膜机中和将贴好偏光膜的镜片运输至镜片热压机中的第四传输机构。整个装置具有很强的通用性，方便加工制造各种片型的偏光镜片，适合生产各种材质的偏光镜片，如PC、PA、CR和聚氨酯等，适合生产光学镜片、太阳镜片、雪镜以及安全帽面罩等等，填补了偏光镜片市场的空白。

Processing Device for Hot-bonded Polarizing Lens

【技术实现步骤摘要】
热贴合偏光镜片加工装置
本技术涉及眼镜片的加工技术，具体涉及热贴合偏光镜片加工装置。
技术介绍
现有技术中，树脂偏光镜片加工时，一般是针对镜片的形状设计出特定的模具，将偏光膜固定在特定的模具中，为了很好地固定偏光膜，通常会在模具中增加定位用台阶等特定结构，然后，通过注塑机向模具中注入树脂材料，使树脂材料在成型镜片的同时与偏光膜结合在一起，制成偏光镜片。这种加工方式存在的缺陷是，需要针对每一种片型的镜片开一付注塑模具，即使针对同一R值(弯曲度)但不同款式的镜片也需要开多付注塑模具，加工制造成本高，注塑模具结构复杂，不具有通用性，生产中人力投入多，材料浪费大。所以，现有的加工方式一般只适用于少部分指定形状的偏光镜片生产，很大部分的镜片并没有相应的偏光产品，偏光镜片市场仍存在空白。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热贴合偏光镜片加工装置，以方便加工制造各种片型的偏光镜片，降低成本。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：热贴合偏光镜片加工装置，包括依次设置的偏光膜裁切机、偏光膜热压机、偏光膜撕膜机、贴膜机和镜片热压机，偏光膜裁切机、偏光膜热压机、偏光膜撕膜机和贴膜机之间分别设有用于运输偏光膜的第一、第二、第三传输机构，贴膜机和镜片热压机之间设有用于运输待贴膜镜片至贴膜机中和将贴好偏光膜的镜片运输至镜片热压机中的第四传输机构。所述装置在镜片热压机的后方还设有加硬处理槽和固化烤箱，加硬处理槽配置了镜片筐，镜片热压机和加硬处理槽之间设有用于将偏光镜片装入镜片筐中或者从镜片筐中取出放入固化烤箱中的第五传输机构。所述装置在镜片热压机的后方还设有加硬液旋涂机和固化烤箱，镜片热压机和加硬液旋涂机之间设有用于将偏光镜片运输至加硬液旋涂机中或者从加硬液旋涂机中取出偏光镜片放入固化烤箱中的第五传输机构。所述第一、第二、第三、第四及第五传输机构均采用机械手。采用上述方案后，本技术工作时，利用偏光膜裁切机将偏光膜裁切成合适的大小，利用偏光膜热压机对已经裁片的偏光膜进行预压弯，然后利用偏光膜撕膜机将偏光膜上的保护膜撕去，再利用贴膜机将撕去保护膜的偏光膜贴在镜片，最后，将贴膜的镜片放入镜片热压机中直接热压使偏光膜与镜片结合在一起。其中，偏光膜裁切机、偏光膜热压机、偏光膜撕膜机和贴膜机都是通用设备，只有镜片热压机中的模具是针对特定片型的，而且，同一R值的镜片只需一付模具，需要生产不同片型的偏光镜片时只需要更换相应的热压模具即可，热压模具明显比注塑模具结构简单，制造成本低，整个装置具有很强的通用性，可有效减少设备的投入，减少了生产中人力的投入，原材料的浪费得到控制，降低了成本。本技术方便加工制造各种片型的偏光镜片，填补了偏光镜片市场的空白。本技术适合生产各种材质的偏光镜片，如PC、PA、CR和聚氨酯M-8等，适合生产光学镜片、太阳镜片、雪镜以及安全帽面罩等等。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是本技术实施例二的结构示意图。标号说明偏光膜裁切机1，偏光膜热压机2，偏光膜撕膜机3，贴膜机4，镜片热压机5，加硬处理槽6，镜片筐61，固化烤箱7，第一传输机构81，第二传输机构82，第三传输机构83，第四传输机构84，第五传输机构85，加硬液旋涂机9。具体实施方式参见图1和图2所示，本技术揭示的热贴合偏光镜片加工装置，包括依次设置的偏光膜裁切机1、偏光膜热压机2、偏光膜撕膜机3、贴膜机4和镜片热压机5。偏光膜裁切机1用于将偏光膜裁切成合适的大小，偏光膜裁切机1和偏光膜热压机2之间设有第一传输机构81，用于将偏光膜裁切机1中已经裁切好的偏光膜运输至偏光膜热压机2中。偏光膜热压机2对裁片的偏光膜进行预压弯，偏光膜热压机2和偏光膜撕膜机3之间设有第二传输机构82，用于将偏光膜热压机2预热后预压弯的偏光膜运输至偏光膜撕膜机3中。偏光膜撕膜机3将偏光膜上的保护膜撕去，偏光膜撕膜机3和贴膜机4之间设有第三传输机构83，用于将偏光膜撕膜机3撕去保护膜的偏光膜运输至贴膜机4中。贴膜机4将撕去保护膜的偏光膜贴在镜片，贴膜机4和镜片热压机5之间设有第四传输机构84，第四传输机构84用于将待贴偏光膜的镜片运输至贴膜机4中，并将贴好偏光膜的镜片从贴膜机4运输至镜片热压机5中。在镜片热压机5中通过直接热压使偏光膜与镜片完全贴合在一起，制成偏光镜片。偏光膜裁切机1、偏光膜热压机2、偏光膜撕膜机3和贴膜机4都是现成的通用设备，镜片热压机5也是现成的设备，只有镜片热压机5中的模具可以配备多付以针对各种特定片型，而且，同一R值的镜片只需一付模具，需要生产不同片型的偏光镜片时只需要更换相应的热压模具即可，由于热压模具明显比注塑模具结构简单，制造成本低，所以，本技术的整个装置具有很强的通用性，可有效减少设备的投入，减少了生产中人力的投入，原材料的浪费得到控制，降低了成本。本技术可以十分方便地加工制造各种片型的偏光镜片，填补了偏光镜片市场的空白。为了使制成的偏光镜片具有更好的硬度，避免刮伤而影响使用效果，如图1所示，本技术可以在镜片热压机5的后方还设有加硬处理槽6和固化烤箱7，加硬处理槽6配置了镜片筐61，镜片热压机5和加硬处理槽6之间设有第五传输机构85，用于将制成的偏光镜片装入镜片筐61中进行表面加硬处理，或者从镜片筐61中取出已经表面加硬处理的偏光镜片放入固化烤箱7中固化，得到加硬偏光镜片。或者，如图2所示，本技术也可以在镜片热压机5的后方还设有加硬液旋涂机9和固化烤箱7，镜片热压机5和加硬液旋涂机9之间设有第五传输机构85，用于将制成的偏光镜片运输至加硬液旋涂机9中进行表面加硬处理，或者从加硬液旋涂机9中取出已经表面加硬处理的偏光镜片放入固化烤箱7中固化，得到加硬偏光镜片。为了提高自动化生产效率，本技术的第一传输机构81、第二传输机构82、第三传输机构83、第四传输机构84和第五传输机构85均采用机械手作业。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热贴合偏光镜片加工装置，其特征在于：包括依次设置的偏光膜裁切机、偏光膜热压机、偏光膜撕膜机、贴膜机和镜片热压机，偏光膜裁切机、偏光膜热压机、偏光膜撕膜机和贴膜机之间分别设有用于运输偏光膜的第一、第二、第三传输机构，贴膜机和镜片热压机之间设有用于运输待贴膜镜片至贴膜机中和将贴好偏光膜的镜片运输至镜片热压机中的第四传输机构。

【技术特征摘要】
1.热贴合偏光镜片加工装置，其特征在于：包括依次设置的偏光膜裁切机、偏光膜热压机、偏光膜撕膜机、贴膜机和镜片热压机，偏光膜裁切机、偏光膜热压机、偏光膜撕膜机和贴膜机之间分别设有用于运输偏光膜的第一、第二、第三传输机构，贴膜机和镜片热压机之间设有用于运输待贴膜镜片至贴膜机中和将贴好偏光膜的镜片运输至镜片热压机中的第四传输机构。2.如权利要求1所述的热贴合偏光镜片加工装置，其特征在于：所述装置在镜片热压机的后方还设有加硬处理槽和固化烤箱，加硬处理槽配置了镜片筐，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王为城，
申请(专利权)人：厦门立扬光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35