一种盾构管片生产流水线制造技术

本实用新型专利技术涉及盾构管片技术领域，特别涉及一种盾构管片生产流水线，包括：生产线轨道、养护线轨道、搅拌站、入窑通道、出窑通道、入窑横移小车、出窑横移小车、第一动力设备、第二动力设备及模具。养护线轨道的出口通过出窑通道与生产线轨道的入口连接，生产线轨道的出口通过入窑通道与养护线轨道的入口连接；生产线轨道穿过搅拌站。入窑横移小车设置在所述入窑通道内，出窑横移小车设置在出窑通道内。第一动力设备设置在养护线轨道上，第二动力设备设置在生产线轨道上。本实用新型专利技术实施例提供的盾构管片生产流水线，实现了盾构管片的循环自动生产。

A production line of shield segment

【技术实现步骤摘要】
一种盾构管片生产流水线
本技术涉及盾构管片
，特别涉及一种盾构管片生产流水线。
技术介绍
盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。盾构管片的生产通常采用高强抗渗混凝土，以确保可靠的承载性和防水性能，生产主要利用成品管片模具在密封浇灌混凝土后即可成型。随着城市化进程加速，城市人口急剧增加，城市人口不断增长，城市中心区的高密度开发和人口的高度集中，使得交通出行总量剧增；随着城市边缘和远郊城市化地区的发展，将出现大量新的长距离的出行需求；这就需要扩大城市客运交通系统服务范围和能力。因此,目前我国各中大城市加速城市轨道交通建设及城际铁路修建，对盾构管片的需求量越来越大，传统生产工艺已经不能满足需求，为了更多更快更保质保量的生产盾构管片，需要专利技术安全高效的盾构管片自动流水线。
技术实现思路
本技术实施例通过提供一种盾构管片生产流水线，解决了现有技术中盾构管片产能落后的技术问题。本技术实施例提供了一种盾构管片生产流水线，包括：生产线轨道、养护线轨道、搅拌站、入窑通道、出窑通道、入窑横移小车、出窑横移小车、第一动力设备、第二动力设备及模具；所述养护线轨道的出口通过所述出窑通道与所述生产线轨道的入口连接，所述生产线轨道的出口通过所述入窑通道与养护线轨道的入口连接；所述生产线轨道穿过所述搅拌站；所述入窑横移小车设置在所述入窑通道内，所述入窑横移小车在所述入窑通道内往复运动；所述出窑横移小车设置在所述出窑通道内，所述出窑横移小车在所述出窑通道内往复运动；所述第一动力设备设置在所述养护线轨道上，所述第一动力设备用于驱动所述养护线轨道上的所述模具运动；所述第二动力设备设置在所述生产线轨道上，所述第二动力设备用于驱动所述生产线轨道上的所述模具运动。进一步的，还包括：振动托架；所述振动托架固定在基底上，所述生产线轨道固定在所述振动托架上；所述振动托架与所述生产线轨道上的所述模具下端抵接。进一步的，所述振动托架包括：托架体、导轮及缓冲装置；所述导轮设置在所述托架体上；托架体设置在所述缓冲装置上，所述缓冲装置设置在所述基底上；所述生产线轨道设置在托架体上，所述导轮与所述生产线轨道上的所述模具下端抵接。进一步的，所述生产线轨道及所述养护线轨道为钢轨。进一步的，所述第一动力设备为液压缸。进一步的，所述第二动力设备为液压缸。本技术实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：本技术实施例提供的盾构管片生产流水线，养护线轨道的出口通过出窑通道与生产线轨道的入口连接，生产线轨道的出口通过入窑通道与养护线轨道的入口连接；生产线轨道穿过搅拌站。盾构管片模具在生产线轨道、入窑通道、养护线轨道和出窑通道内循环，在搅拌站进行浇注，在养护线轨道区域进行蒸养，实现了盾构管片的循环自动生产。附图说明图1为本技术实施例提供的盾构管片生产流水线结构示意图；图2为本技术实施例提供的振动托架结构示意图。具体实施方式本技术实施例通过提供一种盾构管片生产流水线，解决了现有技术中盾构管片产能落后的技术问题。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参见图1，本技术实施例提供了一种盾构管片生产流水线，包括：生产线轨道3、养护线轨道、搅拌站4、入窑通道2、出窑通道5、入窑横移小车、出窑横移小车、第一动力设备、第二动力设备及模具6。养护线轨道的出口通过出窑通道5与生产线轨道3的入口连接，生产线轨道3的出口通过入窑通道2与养护线轨道的入口连接；生产线轨道3穿过搅拌站4。本实施例中，养护线轨道设置为三条平行的轨道，分别为1#养护线轨道11、2#养护线轨道12及3#养护线轨道13；生产线轨道3为一条轨道。入窑横移小车设置在入窑通道2内，入窑横移小车在入窑通道2内往复运动，用于在生产线轨道3与养护线轨道之间运送模具6。出窑横移小车设置在出窑通道5内，出窑横移小车在出窑通道5内往复运动，用于在生产线轨道3与养护线轨道之间运送模具6。第一动力设备设置在养护线轨道上，第一动力设备用于驱动养护线轨道上的模具6运动。第二动力设备设置在生产线轨道3上，第二动力设备用于驱动生产线轨道3上的模具6运动。本技术提供的一具体实施例中，参见图1及图2，还包括：振动托架。振动托架固定在基底8上，生产线轨道3固定在振动托架上；振动托架与生产线轨道3上的模具6下端抵接。振动托架用于使振动区和钢轨脱开，减小振动。本技术提供的一具体实施例中，振动托架包括：托架体71、导轮72及缓冲装置73；导轮72设置在托架体71上；托架体71设置在缓冲装置73上，缓冲装置73设置在基底8上；缓冲装置73具有缓冲减振的作用，生产线轨道3设置在托架体71上，导轮72与生产线轨道3上的模具6下端抵接，导轮72对生产线轨道3具有导向作用。本技术提供的一具体实施例中，生产线轨道3及养护线轨道为钢轨。本技术提供的一具体实施例中，第一动力设备为液压缸。本技术提供的一具体实施例中，第二动力设备为液压缸。本技术实施例提供的盾构管片生产流水线的工作过程如下：初始状态，将模具6摆好(参见附图1)，1#养护线轨道空一个位置，入窑横移小车不放模具6，出窑横移小车上摆放一个模具6，入窑横移小车、出窑横移小车均在生产线上。生产线推杆位于中位，按下启动按钮，开始工作，生产线轨道3上的液压缸伸出，拉住模具6，再缩回，模具6步进一个工位，生产线推杆回到中位后，入窑横移小车、出窑横移小车运行到相应的养护线；与此同时，关闭浇筑室大门，开始浇筑。浇筑完成后，浇筑室大门打开，拔下气动管路的快换接头，入窑横移小车、出窑横移小车均已经回到生产线上，启动下一个循环。出窑横移小车从蒸养窑取出一个模具6后，入窑横移小车要在对应的线上补充一个模具6。本技术实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：参见图1及图2，技术实施例提供的盾构管片生产流水线，养护线轨道的出口通过出窑通道5与生产线轨道3的入口连接，生产线轨道3的出口通过入窑通道2与养护线轨道的入口连接；生产线轨道3穿过搅拌站4。盾构管片模具6在生产线轨道3、入窑通道2、养护线轨道和出窑通道5内循环，在搅拌站4进行浇注，在养护线轨道区域进行蒸养，实现了盾构管片的循环自动生产。最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盾构管片生产流水线，其特征在于，包括：生产线轨道、养护线轨道、搅拌站、入窑通道、出窑通道、入窑横移小车、出窑横移小车、第一动力设备、第二动力设备及模具；所述养护线轨道的出口通过所述出窑通道与所述生产线轨道的入口连接，所述生产线轨道的出口通过所述入窑通道与所述养护线轨道的入口连接；所述生产线轨道穿过所述搅拌站；所述入窑横移小车设置在所述入窑通道内，所述入窑横移小车在所述入窑通道内往复运动；所述出窑横移小车设置在所述出窑通道内，所述出窑横移小车在所述出窑通道内往复运动；所述第一动力设备设置在所述养护线轨道上，所述第一动力设备用于驱动所述养护线轨道上的所述模具运动；所述第二动力设备设置在所述生产线轨道上，所述第二动力设备用于驱动所述生产线轨道上的所述模具运动。

【技术特征摘要】
1.一种盾构管片生产流水线，其特征在于，包括：生产线轨道、养护线轨道、搅拌站、入窑通道、出窑通道、入窑横移小车、出窑横移小车、第一动力设备、第二动力设备及模具；所述养护线轨道的出口通过所述出窑通道与所述生产线轨道的入口连接，所述生产线轨道的出口通过所述入窑通道与所述养护线轨道的入口连接；所述生产线轨道穿过所述搅拌站；所述入窑横移小车设置在所述入窑通道内，所述入窑横移小车在所述入窑通道内往复运动；所述出窑横移小车设置在所述出窑通道内，所述出窑横移小车在所述出窑通道内往复运动；所述第一动力设备设置在所述养护线轨道上，所述第一动力设备用于驱动所述养护线轨道上的所述模具运动；所述第二动力设备设置在所述生产线轨道上，所述第二动力设备用于驱动所述生产线轨道上的所述模具运动。2.根据权利要求1所述的盾构管片生...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯江麟，梁永红，谭永红，刘大鹏，罗超，马利，高丽红，辛敏，申维娜，孙乃岩，
申请(专利权)人：北京首钢机电有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11