一种插片成品梳理机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电脑针织横机技术领域，尤其涉及一种插片成品梳理机构，包括工作台、倒角机构、插片梳理机构，插片梳理机构包括电机、传动轴、传动装置、安装支架、挡板、安装基板；本实用新型专利技术结构设计合理，插片梳理机构通过电机的旋转，带动传动轴、传动轴带动主齿轮、主齿轮带动第一传动螺杆旋转，副齿轮与第二传动螺杆连接，当插片经过倒角、去毛刺后，传送至第一传动螺杆、第二传动螺杆上，第一传动螺杆与第二传动螺杆上均设有等距的隔片，使得每一片插片能恰好落入相邻隔片之间的空隙，随着第一传动螺杆与第二传动螺杆的旋转，能将插片排好并输送；不仅能对插片进行有序的排列整理，而且省去了人工对插片的整理的工作。

A carding mechanism for inserting finished products

【技术实现步骤摘要】
一种插片成品梳理机构
本技术涉及电脑针织横机
，尤其涉及一种插片成品梳理机构。
技术介绍
针织横机是一种双针板舌针纬编织织机，针床上的三角装置犹如一组平面凸轮，织针的针脚可进入凸轮的槽道内，移动三角迫使织针在针床的针槽内有规律的升降运动，通过针勾和针舌的动作能将纱线编织成编织物；而针织横机中的插片在制作后需要对插片进行倒角以及清除毛刺，在插片经过工装完成倒角以及清除毛刺后，需要人工将插片有秩序的叠起来放置，而这道工序会耗费大量的人力，增加了劳动力、提高了生产的成本。
技术实现思路
本技术针对现有技术中针织横机上的插片在完成倒角以及清除毛刺后需要人工对插片进行放置、耗时耗力的缺点，提供了一种插片成品梳理机构。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种插片成品梳理机构，包括工作台、设置在工作台上的倒角机构、设置在工作台上且与倒角机构配合连接的插片梳理机构，所述插片梳理机构包括电机、传动轴、传动装置、安装支架、挡板、安装基板，所述传动轴一端与电机输出端配合连接、传动轴另一端与传动装置配合连接，所述安装基板配合连接在安装支架上，所述传动装置配合连接在安装基板上，所述挡板配合连接在安装基板上且靠近电机一端。其中，所述传动装置包括主齿轮、副齿轮、皮带、第一传动螺杆、第二传动螺杆，所述主齿轮一端与传动轴配合连接、主齿轮另一端与第一传动螺杆配合连接，所述副齿轮与第二传动螺杆配合连接，所述主齿轮与副齿轮之间通过皮带传动连接，所述第一传动螺杆与第二传动螺杆设置在同一水平面上且相互平行设置。其中，所述第一传动螺杆包括螺杆本体、固定连接在螺杆本体两端的连接轴以及均布设置在螺杆本体上的隔片，所述隔片等距设置。其中，所述安装基板包括基板本体、对称设置在基板本体上的第一安装槽与第二安装槽，所述第一安装槽包括第一通道、对称设置在第一通道两端的固定槽、配合连接在固定槽内的固定件。其中，所述固定件包括固定件本体、设置在固定件本体下端的连接孔、设置在固定件本体上固定孔。其中，所述挡板包括护板、设置在护板下端且与安装支架配合连接的连接片、固定连接在护板上端的斜挡板。本技术有益效果：本技术结构设计合理，插片梳理机构通过电机的旋转，带动传动轴、传动轴带动主齿轮、主齿轮带动第一传动螺杆旋转，而又因为主齿轮通过皮带联动副齿轮，副齿轮与第二传动螺杆连接，因此第二传动螺杆会随第一传动螺杆的转动而同步传动，当插片经过倒角以及去毛刺后，传送至第一传动螺杆以及第二传动螺杆上，第一传动螺杆与第二传动螺杆上均设有等距的隔片，使得每一片插片能恰好落入相邻隔片之间的空隙，随着第一传动螺杆与第二传动螺杆的旋转，能将插片排好并输送；不仅能对插片进行有序的排列整理，而且省去了人工对插片的整理的工作，大大减少了工作人员的工作量。附图说明图1是本技术整体结构示意图。图2是本技术整体结构的分解图。图3是本技术整体结构的俯视图。附图中各数字所指代的部位名称如下：1—工作台，2—倒角机构，3—插片梳理机构，4—电机，5—传动轴，6—传动装置，7—安装支架，8—挡板，9—安装基板，10—主齿轮，11—副齿轮，12—皮带，13—第一传动螺杆，14—第二传动螺杆，15—螺杆本体，16—连接轴，17—隔片，18—基板本体，19—第一安装槽，20—第二安装槽，21—第一通道，22—固定槽，23—固定件，24—固定件本体，25—连接孔，25—固定孔，27—护板，28—连接片，29—斜挡板。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图3所示，一种插片成品梳理机构，包括工作台1、设置在工作台1上的倒角机构2、设置在工作台1上且与倒角机构2配合连接的插片梳理机构3，所述插片梳理机构3包括电机4、传动轴5、传动装置6、安装支架7、挡板8、安装基板9，所述传动轴5一端与电机4输出端配合连接、传动轴5另一端与传动装置6配合连接，所述安装基板9配合连接在安装支架7上，所述传动装置6配合连接在安装基板9上，所述挡板8配合连接在安装基板9上且靠近电机4一端。本实施例中，所述传动装置6包括主齿轮10、副齿轮11、皮带12、第一传动螺杆13、第二传动螺杆14，所述主齿轮10一端与传动轴5配合连接、主齿轮10另一端与第一传动螺杆13配合连接，所述副齿轮11与第二传动螺杆14配合连接，所述主齿轮10与副齿轮11之间通过皮带12传动连接，所述第一传动螺杆13与第二传动螺杆14设置在同一水平面上且相互平行设置；第一传动螺杆13与第二传动螺杆14的结构相同。本实施例中，所述第一传动螺杆13包括螺杆本体15、固定连接在螺杆本体15两端的连接轴16以及均布设置在螺杆本体15上的隔片17，所述隔片17等距设置；第二传动螺杆14与第一传动螺杆13结构相同，故不加赘述。本实施例中，所述安装基板9包括基板本体18、对称设置在基板本体18上的第一安装槽19与第二安装槽20，所述第一安装槽19包括第一通道21、对称设置在第一通道21两端的固定槽22、配合连接在固定槽22内的固定件23；第一安装槽19与第二安装槽20结构相同，故不加赘述；螺杆本体15置于第一通道21内，且螺杆本体15部分要高于基板本体18。本实施例中，所述固定件23包括固定件本体24、设置在固定件本体24下端的连接孔25、设置在固定件本体24上的固定孔26；连接孔25与连接轴16配合连接，安装支架7上设有与固定孔26对应设置的螺孔，通过螺钉穿过固定孔26以及螺孔，将固定件23固定在安装支架7上。本实施例中，所述挡板8包括护板27、设置在护板27下端且与安装支架7配合连接的连接片28、固定连接在护板27上端的斜挡板29；挡板8通过连接片28固定在安装支架7上，护板27以及斜挡板29能使得插片有顺序的在安装基板9以及传动装置6上输送，同时避免插片掉落。本技术工作原理如下：插片先通过倒角机构2进行倒角以及去毛刺后，输送至插片梳理机构3，插片梳理机构3通过电机4的旋转，带动传动轴5、传动轴5带动主齿轮10、主齿轮10带动第一传动螺杆13旋转，而又因为主齿轮10通过皮带12联动副齿轮11，副齿轮11与第二传动螺杆14连接，因此第二传动螺杆14会随第一传动螺杆13的转动而同步传动，当插片传送至第一传动螺杆13以及第二传动螺杆14上时，第一传动螺杆13与第二传动螺杆14上均设有等距的隔片17，使得每一片插片能恰好落入相邻隔片17之间的空隙，随着第一传动螺杆13与第二传动螺杆14的旋转，能将插片排好并输送；且挡板8上的护板27以及斜挡板29能使得插片有顺序的在安装基板9以及传动装置6上输送，同时避免插片掉落；此装置不仅能对插片进行有序的排列整理，而且省去了人工对插片的整理的工作，大大减少了工作人员的工作量。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插片成品梳理机构，包括工作台、设置在工作台上的倒角机构、设置在工作台上且与倒角机构配合连接的插片梳理机构，其特征在于：所述插片梳理机构包括电机、传动轴、传动装置、安装支架、挡板、安装基板，所述传动轴一端与电机输出端配合连接、传动轴另一端与传动装置配合连接，所述安装基板配合连接在安装支架上，所述传动装置配合连接在安装基板上，所述挡板配合连接在安装基板上且靠近电机一端。

【技术特征摘要】
1.一种插片成品梳理机构，包括工作台、设置在工作台上的倒角机构、设置在工作台上且与倒角机构配合连接的插片梳理机构，其特征在于：所述插片梳理机构包括电机、传动轴、传动装置、安装支架、挡板、安装基板，所述传动轴一端与电机输出端配合连接、传动轴另一端与传动装置配合连接，所述安装基板配合连接在安装支架上，所述传动装置配合连接在安装基板上，所述挡板配合连接在安装基板上且靠近电机一端。2.根据权利要求1所述的一种插片成品梳理机构，其特征在于：所述传动装置包括主齿轮、副齿轮、皮带、第一传动螺杆、第二传动螺杆，所述主齿轮一端与传动轴配合连接、主齿轮另一端与第一传动螺杆配合连接，所述副齿轮与第二传动螺杆配合连接，所述主齿轮与副齿轮之间通过皮带传动连接，所述第一传动螺杆与第二传动螺杆设置在同一水平面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建林，
申请(专利权)人：宁波必沃纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33