纤维板木板双面铺胶机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种纤维板木板双面铺胶机，包括涂胶机构，所述涂胶机构包括涂胶辊组，涂胶辊组由上下对称设置的上辊和下辊组成，下辊的下方设有小胶辊，小胶辊与下辊表面接触，小胶辊的下半部分位于胶槽内，上辊的上方设有胶桶，胶桶的底部出口连接出胶管，出胶管的下端的出口处设有均胶机构，均胶机构包括均胶板，均胶板的右边与上辊的表面接触，均胶板的右部设有倾斜的坡面，均胶板的顶部左端设有竖直设置的挡板，均胶板的上方设有刮胶板，刮胶板的上端固连小轴，小轴的左端固连滑座，滑座的底部通过滑块连接滑轨；该纤维板木板双面铺胶机设计上下辊组成的涂胶辊组，实现双面涂胶，而且上辊设置均胶机构，不仅省胶而且涂胶均匀，用量可控。

Fibreboard board double side gluing machine

【技术实现步骤摘要】
纤维板木板双面铺胶机
本技术涉及纤维板加工
，尤其是一种纤维板木板双面铺胶机。
技术介绍
纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。现有技术中的木板在加工过程中的涂胶是通过辊筒占起胶池中的胶水进行补胶，仅能够单面涂胶。
技术实现思路
本技术旨在提供一种能够双面涂胶的纤维板木板双面铺胶机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：纤维板木板双面铺胶机，包括涂胶机构，所述涂胶机构包括涂胶辊组，涂胶辊组由上下对称设置的上辊和下辊组成，下辊的下方设有小胶辊，小胶辊与下辊表面接触，小胶辊的下半部分位于胶槽内，上辊的上方设有胶桶，胶桶的底部出口连接出胶管，出胶管的下端的出口处设有均胶机构，均胶机构包括均胶板，均胶板的右边与上辊的表面接触，均胶板的右部设有倾斜的坡面，均胶板的顶部左端设有竖直设置的挡板，均胶板的上方设有刮胶板，刮胶板的上端固连小轴，小轴的左端固连滑座，滑座的底部通过滑块连接滑轨，滑轨底部固定安装于滑轨座上，滑轨座固定安装于机架上，滑轨座上还设有丝杆，丝杆的一端通过联轴器连接丝杆电机的输出轴，丝杆电机通过电机座固定安装于滑轨座上，丝杆上设有丝杆螺母，丝杆螺母与滑座固连。作为本技术的进一步方案：所述涂胶辊组设有两个，两个涂胶辊组之间设有承载台，承载台的底部通过支架安装于地面上。作为本技术的进一步方案：所述刮胶板与均胶板之间设有间隙。作为本技术的进一步方案：所述均胶板的前后两端设有挡板。作为本技术的进一步方案：所述出胶管与均胶板的前端之间设有间隙。作为本技术的进一步方案：所述上辊和下辊的中心均设有辊轴，辊轴两端通过轴承安装于机架上。作为本技术的进一步方案：所述出胶管上设有阀门。作为本技术的进一步方案：所述小轴与滑座之间夹角为75°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该纤维板木板双面铺胶机设计上下辊组成的涂胶辊组，实现双面涂胶，而且上辊设置均胶机构，不仅省胶而且涂胶均匀，用量可控，值得大力推广。附图说明图1为实施例1中本技术的立体结构示意图；图2为实施例1中本技术的结构示意图；图3为实施例1中本技术的涂胶机构的结构示意图；图4为实施例1中本技术的均胶机构的结构示意图；图5为实施例2中本技术的均胶机构的俯视图。图6为本技术纤维板木板双面铺胶机的使用状态图；具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-6，本技术实施例中，纤维板木板双面铺胶机，包括涂胶机构，所述涂胶机构包括涂胶辊组，涂胶辊组由上下对称设置的上辊1和下辊2组成，下辊2的下方设有小胶辊3，小胶辊3与下辊2表面接触，小胶辊3的下半部分位于胶槽4内，上辊1的上方设有胶桶5，胶桶5的底部出口连接出胶管6，出胶管6的下端的出口处设有均胶机构，均胶机构包括均胶板7，均胶板7的右边与上辊1的表面接触，均胶板7的右部设有倾斜的坡面8，均胶板7的顶部左端设有竖直设置的挡板9，均胶板7的上方设有刮胶板10，刮胶板10的上端固连小轴11，小轴11的左端固连滑座12，滑座12的底部通过滑块连接滑轨13，滑轨13底部固定安装于滑轨座14上，滑轨座14固定安装于机架100上，滑轨座14上还设有丝杆15，丝杆15的一端通过联轴器连接丝杆电机16的输出轴，丝杆电机16通过电机座固定安装于滑轨座14上，丝杆15上设有丝杆螺母，丝杆螺母与滑座12固连。通过丝杆电机16提供动力带动丝杆15转动，进而带动丝杆螺母沿丝杆15前后移动，进而带动滑座12在滑轨13上前后滑动，从而带动小轴11及刮胶板10前后移动，将均胶板7前端堆积的胶水向后刮动，均匀的分散到均胶板7的表面，然后再通过胶水流动性流到上辊1表面，通过上辊1对于木板的上表面涂胶。涂胶辊组设有两个，两个涂胶辊组之间设有承载台20，承载台20的底部通过支架安装于地面上。刮胶板10与均胶板7之间设有间隙，使一定厚度的胶水保留在均胶板7上。出胶管6的供胶速度应根据胶水消耗量调整，避免均胶板7上胶水不足或过量。均胶板7的前后两端设有挡板9，避免胶水溢出。出胶管6与均胶板7的前端之间设有间隙，使刮胶板10能够移动到出胶管6的前侧。上辊1和下辊2的中心均设有辊轴，辊轴两端通过轴承安装于机架100上。辊组应还包含驱动装置，驱动装置应包含设置于辊轴一端的齿轮，上辊1和下辊2的齿轮应相互啮合，下辊2的齿轮还与电机的输出轴上的齿轮啮合，电机通过电机座安装于机架100上，并通过开关连接电源。通过电机输出动力，并通过齿轮传递动力带动辊轴转动，进而带动上辊1和下辊2转动。上辊1与下辊2之间的间隙与木板配合。胶槽4的液面高于小胶辊3的下表面。胶槽4和胶桶5应通过管道连接供胶机构，供胶机构为现有技术，应包含必要的供胶泵和管道。出胶管6上设有阀门。上述丝杆15通过两个轴承座安装于滑轨座14上，丝杆电机16为现有成熟设备，其通过开关连接电源，具体为现有技术，其应能够正反两向转动。本技术的工作原理：首先小胶辊3粘附胶水然后传递给下辊2，下辊2滚动过程中对木板下表面涂胶，上辊1通过均胶机构粘附到胶水，然后在滚动过程中对木板上表面涂胶。木板手动塞入上辊1和下辊2之间时会通过摩擦力带动移动，然后经过承载板的承载滑动传递到下一组涂胶辊组。实施例2请参阅图5，与实施例1不同的是，小轴11右端向后方倾斜，小轴11与滑座12之间夹角为75°，此时刮胶板10同样呈一定角度的倾斜，当刮胶板10移动的过程中能够使胶水平铺的同时向左移动，避免前端胶水较多时刮胶板10刮胶会导致胶水向左大量溢流，引起上辊1表面上胶不均匀。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纤维板木板双面铺胶机，包括涂胶机构，其特征在于，所述涂胶机构包括涂胶辊组，涂胶辊组由上下对称设置的上辊和下辊组成，下辊的下方设有小胶辊，小胶辊与下辊表面接触，小胶辊的下半部分位于胶槽内，上辊的上方设有胶桶，胶桶的底部出口连接出胶管，出胶管的下端的出口处设有均胶机构，均胶机构包括均胶板，均胶板的右边与上辊的表面接触，均胶板的右部设有倾斜的坡面，均胶板的顶部左端设有竖直设置的挡板，均胶板的上方设有刮胶板，刮胶板的上端固连小轴，小轴的左端固连滑座，滑座的底部通过滑块连接滑轨，滑轨底部固定安装于滑轨座上，滑轨座固定安装于机架上，滑轨座上还设有丝杆，丝杆的一端通过联轴器连接丝杆电机的输出轴，丝杆电机通过电机座固定安装于滑轨座上，丝杆上设有丝杆螺母，丝杆螺母与滑座固连。

【技术特征摘要】
1.纤维板木板双面铺胶机，包括涂胶机构，其特征在于，所述涂胶机构包括涂胶辊组，涂胶辊组由上下对称设置的上辊和下辊组成，下辊的下方设有小胶辊，小胶辊与下辊表面接触，小胶辊的下半部分位于胶槽内，上辊的上方设有胶桶，胶桶的底部出口连接出胶管，出胶管的下端的出口处设有均胶机构，均胶机构包括均胶板，均胶板的右边与上辊的表面接触，均胶板的右部设有倾斜的坡面，均胶板的顶部左端设有竖直设置的挡板，均胶板的上方设有刮胶板，刮胶板的上端固连小轴，小轴的左端固连滑座，滑座的底部通过滑块连接滑轨，滑轨底部固定安装于滑轨座上，滑轨座固定安装于机架上，滑轨座上还设有丝杆，丝杆的一端通过联轴器连接丝杆电机的输出轴，丝杆电机通过电机座固定安装于滑轨座上，丝杆上设有丝杆螺母，丝杆螺母与滑座固连。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐进学，魏大钊，杨学兵，
申请(专利权)人：普洱福通纤维板有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53