有机化合物快速分离纯化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了有机化合物快速分离纯化装置，属于化工设备技术领域，其结构包括：剖面为梯形的壳体，其中：所述壳体外部固定加热套，所述壳体顶部固定放料箱，所述壳体内部中心固定冷凝管，所述冷凝管上盘旋缠绕螺旋盘管，所述螺旋管上部端口经进料道与放料箱连通，所述螺旋盘管的下端口通过管路分别连接轻组分出料管和重组分出料管，所述螺旋盘管为从上至下的盘旋管状结构，螺旋盘管的截面为扁平的方形结构，螺旋盘管从上至下盘旋半径逐渐变大且截面厚度逐渐变小。本实用新型专利技术结构设计合理，分离效率高，纯度高，节约成本。

A device for rapid separation and purification of organic compounds

【技术实现步骤摘要】
有机化合物快速分离纯化装置
本技术涉属于化工设备
，尤其涉及一种有机化合物快速分离纯化装置。
技术介绍
化工设备（英文名称ChemicalEquipment）是化工机械（chemicanlmachinery）的一部分，化工机械包括两部分，其一是化工机器，主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，其主要部件是运动的机械，一般称为化工机器。其二是化工设备主要是指部件是静止的机械，诸如塔器等分离设备，容器、反应器设备等，有时也称为非标准设备。化工机械与其他机械的划分不是很严格的，例如一些用于化工过程的机泵，也是其他工业部门采用的通用设备。同样在化工过程中化工机器和化工设备间也没有严格的区分。例如一些反应器也常常装有运动的机器。有机物是生命产生的物质基础，所有的生命体都含有机化合物。脂肪、氨基酸、蛋白质、糖、血红素、叶绿素、酶、激素等。生物体内的新陈代谢和生物的遗传现象，都涉及到有机化合物的转变。此外，许多与人类生活有密切相关的物质，如石油、天然气、棉花、染料、化纤、塑料、有机玻璃、天然和合成药物等，均与有机化合物有着密切联系。现在的化工生产过程中，往往需要对一些混合在一起的有机化合物进行分离，其原理一般都是通过不同沸点或熔点进行蒸发分离纯化，分离纯化效率低下，纯度低，无法满足现在的生产需求，为解决上述问题，因此我们提出一种有机化合物快速分离纯化装置。
技术实现思路
本技术为解决现存问题提供一种有机化合物快速分离纯化装置，根据离心作用并结合轻、重组分的自由程不同，两者的移动距离不同的原理，结构设计合理，分离效率高，纯度高，节约成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：有机化合物快速分离纯化装置，包括：剖面为梯形的壳体，其中：所述壳体外部固定加热套，所述壳体顶部固定放料箱，所述壳体内部中心固定冷凝管，所述冷凝管上盘旋缠绕螺旋盘管，所述螺旋管上部端口经进料道与放料箱连通，所述螺旋盘管的下端口通过管路分别连接轻组分出料管和重组分出料管，所述螺旋盘管为从上至下的盘旋管状结构，螺旋盘管的截面为扁平的方形结构，螺旋盘管从上至下盘旋半径逐渐变大且截面厚度逐渐变小。进一步优选的，所述壳体底部设有固定支架。进一步优选的，所述壳体的底部外壁开有两个圆孔，两个圆孔均焊接有重组分出料管和轻组分出料管。进一步优选的，所述放料箱的底部设有控制阀。进一步优选的，所述进料道内设有限速板。进一步优选的，所述限速板包括四个挡板和转轴，所述挡板相互垂直固定在转轴上，所述转轴固定在进料道内壁上，转轴可自由旋转。进一步优选的，所述四个挡板中有两个设有通孔，设有通孔的挡板和未设通孔的挡板交错设置。进一步优选的，所述轻组分出料管位于螺旋盘管靠近冷凝管的一侧，所述重组分出料管位于螺旋盘管远离冷凝管的一侧。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术提供的一种有机化合物快速分离纯化装置，将混合有机化合物从放料箱进入螺旋盘管上端，随着混合液的流动速度加快，并根据离心作用，重组分和轻组分有机化合物逐渐分开并在螺旋盘管的出料端进行分流输入至相应的出料管，另外壳体外部的加热套对螺旋管内的有机物进行加热，在此过程中，由于轻、重组分的自由程不同，两者的移动距离不同，轻组分在遇到冷凝器后被冷凝，并通过轻组分出料管流出，重组分经重组分出料管流出，分离效率高，残留物较少，提高产量节省原料。2.本技术提供的一种有机化合物快速分离纯化装置，在进料道内增加限速板，有机化合物经放料箱流动到限速板上，限速板由于转动带动有机物流动，一方面对有机物的流动具有缓冲的作用，避免流动过快分离不彻底，提高提纯度，另一方面可以使分离纯化前的进料更加的均匀，便于更好的分离纯化，再次提高了分离纯化的效率。3.本技术提供的一种有机化合物快速分离纯化装置，限速板内的四个挡板中将其中两个设有通孔，设有通孔的挡板和未设通孔的挡板交错设置，有机化合物经通孔流动使得相邻两挡板受力不均带动转轴转动，从而对有机化合物的流动具有缓冲作用、控制有机化合物进入螺旋盘管的流速。4.本技术提供的一种有机化合物快速分离纯化装置，仅需要加热套进行加热，耗能小，设备结构简单，投资成本小，便于维护维修。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为限速板的主视图；图3为限速板的侧视图图中：1为壳体，2为加热套，3为螺旋盘管，4为冷凝管，5为固定支架，6为放料箱，7为进料道，8为轻组分出料管，9为重组分出料管，10为档板，11为转轴。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。如图1-3所示，有机化合物快速分离纯化装置，包括：剖面为梯形的壳体1，其中：所述壳体1外部固定加热套2，所述壳体1顶部固定放料箱6，所述壳体1内部中心固定冷凝管4，所述冷凝管4上盘旋缠绕螺旋盘管3，所述螺旋盘管3上部端口经进料道7与放料箱6连通，所述螺旋盘管3的下端口通过管路分别连接轻组分出料管8和重组分出料管9，所述螺旋盘管3为从上至下的盘旋管状结构，螺旋盘管3的截面为扁平的方形结构，螺旋盘管3从上至下盘旋半径逐渐变大且截面厚度逐渐变小。本实施例中，所述壳体1底部设有固定支架5，用于固定整个设备。本实施例中，所述壳体1的底部外壁开有两个圆孔，两个圆孔均焊接有重组分出料管9和轻组分出料管8。本实施例中，所述放料箱6的底部设有控制阀。本实施例中，所述进料道7内设有限速板。本实施例中，所述限速板包括四个挡板10和转轴11，所述挡板10相互垂直固定在转轴11上，所述转轴11固定在进料道7内壁上，转轴11可自由旋转。限速板由于转动带动有机物流动，一方面对有机物的流动具有缓冲的作用，避免流动过快分离不彻底，提高提纯度，另一方面可以使分离纯化前的进料更加的均匀，便于更好的分离纯化，再次提高了分离纯的效率。本实施例中，所述四个挡板10中有两个挡板10设有通孔，设有通孔的挡板和未设通孔的挡板交错设置。有机化合物经通孔流动使得相邻两挡板受力不均带动转轴转动，从而对有机化合物的流动具有缓冲作用、控制有机化合物进入螺旋管的流速，提高提纯度。本实施例中，所述轻组分出料管8位于螺旋盘管3靠近冷凝管4的一侧，所述重组分出料管9位于螺旋盘管3远离冷凝管4的一侧。本实施例在使用时，先将有机化合物放置于放料箱6，对壳体1进行加热，加热后启动放料箱6底部的控制阀使得有机化合物经进料道7进入螺旋盘管3，有机化合物先进入限速板的两个挡板10之间的腔室，由于其中一个挡板10上设有通孔，有机化合物经通孔流动使得相邻两挡板10受力不均带动转轴转动，从而对有机化合物的流动具有缓冲作用，控制有机化合物进入螺旋盘管3的流速，可以使分离纯化前的进料更加的均匀，便于更好的分离纯化，再次提高了分离纯化的效率，随着有机化合物进入螺旋盘管3的流动速度加快，并根据离心作用，重组分和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.有机化合物快速分离纯化装置，包括：剖面为梯形的壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）外部固定加热套（2），所述壳体（1）顶部固定放料箱（6），所述壳体（1）内部中心固定冷凝管（4），所述冷凝管（4）上盘旋缠绕螺旋盘管（3），所述螺旋盘管（3）上部端口经进料道（7）与放料箱（6）连通，所述螺旋盘管（3）的下端口通过管路分别连接轻组分出料管（8）和重组分出料管（9），所述螺旋盘管（3）为从上至下的盘旋管状结构，螺旋盘管（3）的截面为扁平的方形结构，螺旋盘管（3）从上至下盘旋半径逐渐变大且截面厚度逐渐变小。

【技术特征摘要】
1.有机化合物快速分离纯化装置，包括：剖面为梯形的壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）外部固定加热套（2），所述壳体（1）顶部固定放料箱（6），所述壳体（1）内部中心固定冷凝管（4），所述冷凝管（4）上盘旋缠绕螺旋盘管（3），所述螺旋盘管（3）上部端口经进料道（7）与放料箱（6）连通，所述螺旋盘管（3）的下端口通过管路分别连接轻组分出料管（8）和重组分出料管（9），所述螺旋盘管（3）为从上至下的盘旋管状结构，螺旋盘管（3）的截面为扁平的方形结构，螺旋盘管（3）从上至下盘旋半径逐渐变大且截面厚度逐渐变小。2.根据权利要求1所述的有机化合物快速分离纯化装置，其特征在于：所述壳体（1）底部设有固定支架（5）。3.根据权利要求1所述的有机化合物快速分离纯化装置，其特征在于：所述壳体（1）的底部外壁开有两个圆孔，两个圆孔均焊接有重组分出料管（9）和轻组分出料管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：萨仁高娃，齐和日玛，包哈申，白长喜，红梅，阿拉坦敖日格乐，
申请(专利权)人：内蒙古医科大学，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15