一种电池串的焊接方法技术

本发明专利技术提供了电池串的焊接方法，包括沿电池串的串长方向依次排列，形成未连通的电池串组；提供中间引线、端引线；预制汇流条单元；将端引线的一端定位至未连通的电池串组的两端、将中间引线的两端分别定位至相邻两个电池串的端部后焊接；将连通的电池串组按照预设版型完成排版；将端引线焊接至第一汇流条，将中间引线焊接至第二汇流条；或者将端引线的一端定位至第一汇流条、将中间引线定位至第二汇流条后焊接，形成整体式框架；将未连通的电池串组按照预设版型完成排版，形成第二电池串单元；将整体式框架上的端引线定位至第二电池串单元的两端，将中间引线分别定位至相邻电池串的端部后焊接。本发明专利技术的焊接效率和精度高。

A welding method of battery string

【技术实现步骤摘要】
一种电池串的焊接方法
本专利技术涉及光伏组件生产
，特别是涉及一种电池串的焊接方法。
技术介绍
切片电池相对于整片电池具有功率损失小的优点，一般切片电池依次排列且首尾电气连接形成电池串，若干电池串通过中间引线串联形成大串，中间引线的一端与其中一个大串一端正面的主栅线焊接、另一端与另一相邻大串一端背面的主栅线焊接，以完成电池串的串联，通常中间引线与中间汇流条焊接。若干列大串通过焊接在两端的端引线将电流引出至位于两端的汇流条，两端的汇流条实现大串之间的并联，中间汇流条实现电池串之间的并联，以确保当某一电池串故障时，与其串联的其他电池串仍能正常工作。目前，引线（包括中间引线和端引线）与电池串的焊接、引线与汇流条的焊接通常是人工手持电烙铁焊接，引线与电池串的定位也采用手动定位，且在引线与电池串的一面（正面或背面）焊接完成后，需要翻转至另一面以完成另一面的焊接。传统的焊接方式，将单个引线定位置电池串后实施焊接，引线焊接完成后焊接汇流条，由于焊接动作繁杂、电池串翻转次数多等，而导致焊接效率和焊接精度低等技术问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种焊接效率和焊接精度高的电池串的焊接方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种电池串的焊接方法，包括以下步骤：S100、提供至少两个电池串，并沿电池串的串长方向依次排列，形成未连通的电池串组；S101、提供若干中间引线、端引线；S102、预制汇流条单元，汇流条单元包括两个第一汇流条和若干第二汇流条；其中第一汇流条对应端引线，第二汇流条对应中间引线；S103、将端引线的一端定位至未连通的电池串组的两端、将中间引线的两端分别定位至相邻两个电池串的端部后焊接，得到连通的电池串组；S104、将连通的电池串组按照预设版型完成排版，形成第一电池串单元；S105、将第一汇流条焊接至端引线，将第二汇流条焊接至中间引线；或者步骤S102后实施以下步骤：S103′、将端引线的一端定位至第一汇流条、将中间引线定位至第二汇流条后焊接，形成整体式框架；S104′、将未连通的电池串组按照预设版型完成排版，形成第二电池串单元；S105′、将整体式框架上的端引线定位至第二电池串单元的两端，将中间引线分别定位至第二电池串单元中相邻电池串的端部后焊接。采用上述技术方案，端引线和中间引线可以预先定位至未连通的电池串组，定位完成后统一进行焊接，以减少现有技术中单点定位后焊接存在的对电池串操作次数和翻转次数，进而提高焊接效率和焊接精度，对焊接后形成的连通的电池串组按照预设版型进行排版以形成第一电池串单元，且预制出汇流条单元，将汇流条单元一次定位至第一电池串单元，以使第一汇流条与端引线一一对应、第二汇流条与中间引线一一对应，一次完成汇流条单元和第一电池串单元的焊接，因操作简单而有利于提升焊接效率和焊接精度。当然，端引线和中间引线也可以预先定位至预制好的汇流条单元上，同样地，端引线与第一汇流条一一对应、中间引线与第二汇流条一一对应，定位完成后实施焊接，形成整体式框架。同时，将未连通的电池串组按照预设版型进行排版，以形成第二电池串单元，将整体式框架一次定位至第二电池串单元，并将端引线与第二电池串单元的端部对应、中间引线与相邻电池串的端部对应后实施焊接。整体式框架能够一次定位至第二电池串单元上，与现有技术相比，具有操作简单、焊接效率高和焊接精度高的优点。优选地，提供第一引出线，将第一引出线垂直焊接至第二汇流条上；从每一个第一汇流条上设置与其连通的第二引出线。优选地，预设版型包括6列或行电池串组。优选地，采用焊接装置在预设参数下进行焊接，预设参数包括焊接温度和焊接时间；其中焊接温度为310摄氏度至330摄氏度；焊接时间为0.1秒至1秒。采用了上述技术方案，焊接温度影响焊接效果，即温度过低会导致焊接强度低，温度过高则会导致端引线、中间引线、第一汇流条、第二汇流条等发生形变，影响光伏组件的整体性能，焊接温度控制在310摄氏度至330摄氏度，确保焊接强度的同时，还能够有效地避免端引线、中间引线、第一汇流条、第二汇流条发生形变。焊接时间影响焊接效果和焊接效率，焊接时间控制在0.1秒至1秒，既能确保较好的焊接效果，又能提高焊接效率。优选地，焊接前，在电池串的两端喷涂助焊剂，喷涂区域的宽度为0.5毫米至1毫米。采用了上述技术方案，焊接前在电池串的两端喷涂助焊剂，在焊接过程中能够有效地去除在焊接处产生的氧化物，以确保光伏组件的电传导，同时还能够降低焊接处的表面张力，以确保光伏组件不会因焊接而发生形变。喷涂区域是端引线和中间引线的与电池片的接触区域，接触区域过大，会对电池片造成遮挡，影响电池片吸收太阳光能，接触区域过小，则会存在端引线或中间引线从电池片脱落的风险。喷涂区域的宽度控制在0.5毫米至1毫米，既不会对电池片造成过度遮挡、又能够确保端引线和中间引线与电池片的连接强度。优选地，中间引线、端引线、第一汇流条和第二汇流条均为镀锡铜带。优选地，中间引线和端引线均为长条状结构，长条状结构的中间引线和端引线上间隔开设若干通孔。优选地，第一汇流条、第二汇流条、第一引出线和第二引出线均为长条状结构。优选地，提供至少两个电池串，串长均相等，且按照预设串长精度对电池串进行串长精度检测，将与预设串长精度不相等的电池串筛选出。采用了上述技术方案，根据预设串长精度对电池串进行串长精度检测，能够避免串长不符合要求的电池串进入后续工序，以提升光伏组件的良品率。优选地，电池串为叠瓦电池串。综上所述，本专利技术涉及的电池串的焊接方法，由于预制汇流条单元、并将电池串组进行排版，一次将汇流条单元定位至电池串单元，减少焊接过程中对电池串的操作次数，能够提升焊接效率和焊接精度。附图说明图1是本专利技术提供的一种实施例的电池串的焊接方法流程图；图2是本专利技术提供的另一种实施例的电池串的焊接方法流程图；图3是本专利技术提供的一种实施例的电池串示意图；图4是本专利技术提供的一种实施例的未连通的电池串组示意图；图5是本专利技术提供的一种实施例的中间引线、端引线示意图；图6是本专利技术提供的一种实施例的汇流条单元示意图；图7是本专利技术提供的一种实施例的连通的电池串组示意图；图8是本专利技术提供的一种实施例的第一电池串单元示意图；图9是本专利技术提供的一种实施例的整体式框架示意图；图10是本专利技术提供的一种实施例的第二电池串单元示意图；图11是本专利技术提供的另一种实施例的整体式框架示意图。其中：1.第一电池串单元，1′.第二电池串单元，10.未连通的电池串组，100.电池串；20.端引线，21.中间引线；3.汇流条单元，30.第一汇流条，31.第二汇流条，32.第一引出线，33.第二引出线。具体实施方式下面结合附图说明根据本专利技术的具体实施方式。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。为了解决电池串中引线和汇流条焊接效率低和精度低的技术问题，本专利技术提供一种电池串的焊接方法，如图1所示，可通过如下步骤实现：S100、如图3至图4所示，提供至少两个电池串100，并沿电池串100的串长方向依次排列，形成未连通的电池串组10。需要说明的是，电池串100可以是由若干性能一致的切片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池串的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：S100、提供至少两个电池串，并沿所述电池串的串长方向依次排列，形成未连通的电池串组；S101、提供若干端引线、中间引线；S102、预制汇流条单元，所述汇流条单元包括两个第一汇流条和若干第二汇流条；其中所述第一汇流条对应所述端引线，所述第二汇流条对应所述中间引线；S103、将所述端引线的一端定位至所述未连通的电池串组的两端、将所述中间引线的两端分别定位至相邻两个所述电池串的端部后焊接，得到连通的电池串组；S104、将所述连通的电池串组按照预设版型完成排版，形成第一电池串单元；S105、将所述汇流条单元中的所述第一汇流条焊接至所述端引线，将所述汇流条单元中的所述第二汇流条焊接至所述中间引线；或者所述步骤S102后实施以下步骤：S103′、将所述端引线的一端定位至第一汇流条、将所述中间引线定位至所述第二汇流条后焊接，形成整体式框架；S104′、将所述未连通的电池串组按照预设版型完成排版，形成第二电池串单元；S105′、将所述整体式框架上的所述端引线定位至所述第二电池串单元的两端，将所述中间引线分别定位至所述第二电池串单元中相邻所述电池串的端部后焊接。...

【技术特征摘要】
1.一种电池串的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：S100、提供至少两个电池串，并沿所述电池串的串长方向依次排列，形成未连通的电池串组；S101、提供若干端引线、中间引线；S102、预制汇流条单元，所述汇流条单元包括两个第一汇流条和若干第二汇流条；其中所述第一汇流条对应所述端引线，所述第二汇流条对应所述中间引线；S103、将所述端引线的一端定位至所述未连通的电池串组的两端、将所述中间引线的两端分别定位至相邻两个所述电池串的端部后焊接，得到连通的电池串组；S104、将所述连通的电池串组按照预设版型完成排版，形成第一电池串单元；S105、将所述汇流条单元中的所述第一汇流条焊接至所述端引线，将所述汇流条单元中的所述第二汇流条焊接至所述中间引线；或者所述步骤S102后实施以下步骤：S103′、将所述端引线的一端定位至第一汇流条、将所述中间引线定位至所述第二汇流条后焊接，形成整体式框架；S104′、将所述未连通的电池串组按照预设版型完成排版，形成第二电池串单元；S105′、将所述整体式框架上的所述端引线定位至所述第二电池串单元的两端，将所述中间引线分别定位至所述第二电池串单元中相邻所述电池串的端部后焊接。2.根据权利要求1所述的电池串的焊接方法，其特征在于，提供第一引出线；将所述第一引出线垂直焊接至所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：干方军，严伟，孙炳伟，李宝，
申请(专利权)人：滁州隆基乐叶光伏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34