螺旋波纹管接头及其装配方法组成比例

本发明专利技术公开了螺旋波纹管接头及其装配方法，包括接头体，所述接头体的接入段内径大于本体段内径，所述接入段内至少包含一个锥度段或弧度段，所述锥度段或弧度段内嵌有密封圈，所述密封圈的内端面与锥度段的锥面或弧度段的弧面匹配贴合，所述密封圈的外端面与压篮的内端面匹配贴合，所述密封圈和压篮均设置有相同规格的内螺纹，所述密封圈和压篮的内螺纹与螺旋波纹管的外螺纹相匹配，所述压篮的外端面与卡位装置连接。将卡位装置、压篮和密封圈套装在螺旋波纹管上在塞入接头体，最后通过调整卡位装置完成装配。本发明专利技术的螺旋波纹管接头及其装配方法既能保证螺旋波纹管的连接强度，同时又能够实现高强度密封，可实现25MPa高压力下不漏水。

Spiral bellows joint and its assembly method

【技术实现步骤摘要】
螺旋波纹管接头及其装配方法
本专利技术涉及一种波纹管接头及其装配方法，尤其涉及螺旋波纹管接头及其装配方法。
技术介绍
螺纹波纹管是由金属管经过金属的塑性变形成形的，可以是柔性的也可以是刚性的，也可以采用金属塑性变形成形以外的其它方法成形的。螺纹的旋向可以是左旋的也可以是右旋的，波纹的横截面形状和纵截面形状可以是圆弧形、矩形、三角形、多边形的或它们的变形体形状等。虽然金属波纹管在工程应用领域的使用范围比较广，但是金属螺旋波纹管的应用范围相对较窄，其主要原因就在于螺旋波纹管不同于普通波纹管，普通波纹管只要考虑径向密封问题，而螺旋波纹管除了要解决径向密封外，还需要解决轴向密封。因此，螺旋波纹管的接头部分连接处理比较难。现有螺旋波纹管的连接采用的方案是在螺旋波纹管的端部预留一段普通管，再通过普通管进行连接处理。这种方法简单易操作，但仅适用于螺旋波纹管较短且已知使用长度的状况下，对于不确定使用长度的情况，这种方式不适用。随着螺旋波纹管加工工艺的提升，已经可以制造数十米甚至更长的柔性或刚性金属螺旋波纹管，这使螺旋波纹管的应用领域得到了极大的提高，比如充当地暖管使用，由于金属材质导热性更好，且螺纹外表的散热性更佳，作为地暖管使用更为合适。但是，地暖管道铺设时不同的施工现场需要的长度并不相同，事先在端部预留普通管的方法显然行不通，采用焊接的方式不仅需要配套设备，且操作十分麻烦。采用普通波纹管的密封方案应用到螺旋波纹管上发现效果很差，尤其在水压稍高的情况下，根本毫无作用。解决螺旋波纹管的连接处理是拓展其应用范围不可避免的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是螺旋波纹管接头处的连接、密封及连接强度问题。为了解决上述技术问题，本专利技术的螺旋波纹管接头，包括接头体，所述接头体的接入段内径大于本体段内径，所述接入段内至少包含一个锥度段或弧度段，所述锥度段或弧度段内嵌有密封圈，所述密封圈的内端面与锥度段的锥面或弧度段的弧面匹配贴合，所述密封圈的外端面与压篮的内端面匹配贴合，所述密封圈和压篮均设置有相同规格的内螺纹，所述密封圈和压篮的内螺纹与螺旋波纹管的外螺纹相匹配，所述压篮的外端面与卡位装置连接。上述技术方案的进一步优化方案，所述锥度段的锥度为5至90度，所述弧度段的弧度为π/6至3π/4。上述技术方案的进一步优化方案，所述密封圈和压篮的端面连接处也具有锥度或弧度，所述密封圈的外端面锥度为5至90度，所述弧度为π/6至3π/4。上述技术方案的进一步优化方案，所述卡位装置为内牙螺母或外牙螺母，所述内牙螺母顶住压篮与接入段的外径螺纹匹配连接；所述外牙螺母顶住压篮与接入段的内径螺纹匹配连接。上述技术方案的进一步优化方案，所述卡位装置为法兰，所述法兰一端顶住压篮，所述法兰另一端通过螺栓与接入段端口连接。上述技术方案的进一步优化方案，所述压篮和卡位装置为压篮法兰，所述压篮法兰的一端与密封圈的外端面贴合连接，所述压篮法兰的另一端通过螺栓与接入段端口连接。上述技术方案的进一步优化方案，所述密封圈的长度介于锥度段或弧度段与接入段之间。上述技术方案的进一步优化方案，所述锥度段的锥度为6至50度，弧度段的弧度为π/4至π/2。上述技术方案的进一步优化方案，所述法兰的内端面锥度为6至50度，密封圈的外端面为相互匹配的174度至130度，弧度段的弧度为π/4至π/2。上述技术方案的进一步优化方案，所述内牙螺母或外牙螺母的螺纹旋向与螺旋波纹管的外螺纹旋向相反。上述技术方案的进一步优化方案，接头体、压篮和卡位装置均为奥氏体不锈钢材料。如304/L、316/L或更高一级的材料，确保接头不发生电位腐蚀。其中卡位装置为可以是内牙螺母、外牙螺母、法兰与螺栓组合、压篮法兰与螺栓组合或卡扣与螺栓组合等形式。上述方案中螺旋波纹管接头的装配方法，第一步将卡位装置套装在螺旋波纹管上；第二步将压篮旋转拧在螺旋波纹管上；第三步将密封圈旋转拧在螺旋波纹管上；第四步旋转调整压篮和密封圈，确保密封圈的外端面与压篮的内端面紧密贴合，同时确保螺旋波纹管穿过密封圈1至5毫米的距离；第五步将密封圈和压篮嵌入接头体的接入段，确保密封圈的内端面与接入段的锥度段或弧度段紧密贴合；第六步通过卡位装置挤压压篮，确保密封圈的内螺纹与螺旋波纹管的外螺纹挤压密实；第七步将卡位装置固定。上述步骤中确保螺旋波纹管穿过密封圈1至2毫米的距离为佳。本专利技术的螺旋波纹管接头及其装配方法既能保证螺旋波纹管的连接强度，同时又能够实现高强度密封，可实现15MPa高压力下不漏水。附图说明图1为第一种实施方式下的螺旋波纹管接头装配结构图；图2为第二种实施方式下的螺旋波纹管接头装配结构图；图3为第三种实施方式下的螺旋波纹管接头装配结构图；图4为第四种实施方式下的螺旋波纹管接头装配结构图；图5为第五种实施方式下的螺旋波纹管接头装配结构图；图6为第六种实施方式下的螺旋波纹管接头装配结构图；图7为第七种实施方式下的螺旋波纹管接头装配结构图；图8为具有两段锥度段的密封圈结构图。具体实施方式本文中提及密封圈的内端面是指密封圈靠近接头体本体段12的那个端面，密封圈的外端面是指与密封圈的内端面相反的另一个端面。压篮的内端面是指压篮靠近接头体本体段12的那个端面，压篮的外端面是指与压篮的内端面相反的另一个端面。法兰的内端面是指法兰靠近接头体本体段12的那个端面，法兰的外端面是指与法兰的内端面相反的另一个端面。接头体接入段13靠本体段12的方向为内。参见图1，第一种实施例的螺旋波纹管接头，包括接头体1,所述接头体的接入段13的内径大于本体段12的内径，所述接入段13内包含一个锥度段，所述锥度段呈由内向外扩结构。所述锥度段内嵌有密封圈2，所述密封圈的内端面与锥度段的锥面匹配贴合，所述密封圈的外周面与接入段内壁匹配贴合，所述密封圈的外端面在接入段13内，也就是说密封圈2的长度介于锥度段长度和接入段长度之间。所述密封圈的外端面与压篮的内端面紧密贴合，所述密封圈2和压篮4均设置有与螺旋波纹管3的外螺纹相匹配的内螺纹，所述密封圈2和压篮4均旋拧在螺旋波纹管3上,螺旋波纹管3的端头穿过密封圈2至少1毫米。所述压篮的外端部设置有内牙螺母5，所述内牙螺母5顶住压篮的外端面，内牙螺母5旋拧在接头体1的外端外部。内牙螺母5的直径大于螺旋波纹管3的外径。参见图2，第二种实施例的螺旋波纹管接头，包括接头体1,所述接头体的接入段13的内径大于本体段12的内径，所述接入段13内包含一个锥度段，所述锥度段呈由内向外扩结构。所述锥度段内嵌有密封圈2，所述密封圈的内端面与锥度段的锥面匹配贴合，所述密封圈的外周面与接入段内壁匹配贴合，所述密封圈的外端面在接入段13内，也就是说密封圈2的长度介于锥度段长度和接入段长度之间。所述密封圈的外端面与压篮的内端面紧密贴合，所述密封圈2和压篮4均设置有与螺旋波纹管3的外螺纹相匹配的内螺纹，所述密封圈2和压篮4均旋拧在螺旋波纹管3上,螺旋波纹管3的端头穿过密封圈2至少1毫米。所述压篮的外端部设置有外牙螺母6，所述外牙螺母6顶住压篮的外端面，外牙螺母6旋拧在接头体1的外端内部。外牙螺母6的直径大于螺旋波纹管3的外径。参见图3，第三种实施例的螺旋波纹管接头，包括接头体1,所述接头体的接入段13的内径大于本体段12的内径，所述接入段13内包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.螺旋波纹管接头，包括接头体，所述接头体的接入段内径大于本体段内径，其特征在于：所述接入段内至少包含一个锥度段或弧度段，所述锥度段或弧度段内嵌有密封圈，所述密封圈的内端面与锥度段的锥面或弧度段的弧面匹配贴合，所述密封圈的外端面与压篮的内端面匹配贴合，所述密封圈和压篮均设置有相同规格的内螺纹，所述密封圈和压篮的内螺纹与螺旋波纹管的外螺纹相匹配，所述压篮的外端面与卡位装置连接。

【技术特征摘要】
1.螺旋波纹管接头，包括接头体，所述接头体的接入段内径大于本体段内径，其特征在于：所述接入段内至少包含一个锥度段或弧度段，所述锥度段或弧度段内嵌有密封圈，所述密封圈的内端面与锥度段的锥面或弧度段的弧面匹配贴合，所述密封圈的外端面与压篮的内端面匹配贴合，所述密封圈和压篮均设置有相同规格的内螺纹，所述密封圈和压篮的内螺纹与螺旋波纹管的外螺纹相匹配，所述压篮的外端面与卡位装置连接。2.如权利要求1所述的螺旋波纹管接头，其特征在于：所述锥度段的锥度为5至90度，所述弧度段的弧度为π/6至3π/4。3.如权利要求1所述的螺旋波纹管接头，其特征在于：所述密封圈和压篮的端面连接处也具有锥度或弧度，所述密封圈的外端面锥度为5至90度，所述弧度为π/6至3π/4。4.如权利要求1所述的螺旋波纹管接头，其特征在于：所述卡位装置为内牙螺母或外牙螺母，所述内牙螺母顶住压篮与接入段的外径螺纹匹配连接；所述外牙螺母顶住压篮与接入段的内径螺纹匹配连接。5.如权利要求1所述的螺旋波纹管接头，其特征在于：所述卡位装置为法兰，所述法兰一端顶住压篮，所述法兰另一端通过螺栓与接入段端口连接。6.如权利要求1所述的螺旋波纹管接头，其特征在于：所述压篮和卡位装置为压篮法兰，所述压篮法兰的一端与密封圈的外端面贴合连接，所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙腾，董熠，
申请(专利权)人：南通云创流体控制科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32