本发明专利技术公开一种激光直接成型树脂及制备方法，其由PBT树脂40‑70份、LDS添加剂5份、ABS树脂20‑30份、钛酸铝5‑15份、增韧剂5‑10份、抗氧剂0.4份经高速混合、混炼、挤出制备而成。本发明专利技术提供的激光直接成型树脂，通过利用PBT/ABS两种材料的合金来制备基体树脂并添加复配的增韧剂，获得了抗冲强度较高的材料；同时添加了钛酸铝陶瓷粉体，和ABS材料具有协同效果，可以有效地改善材料在注塑后产生的翘曲，并使得材料具有优异的热稳定效果，避免材料在使用过程中由于热扩散而导致材料尺寸的变化。
A Laser Direct Forming Resin and Its Preparation Method
【技术实现步骤摘要】
一种激光直接成型树脂及制备方法
本专利技术涉及高分子材料
，具体是一种激光直接成型树脂及制备方法。
技术介绍
激光直接成型(LaserDirectStructuring,简称LDS)技术，最早是由德国LPKF公司于1997年开发出的基于激光制程的生产技术，该技术利用激光直接把电路图案转移到模塑制件的表面，在立体工件的三维表面形成电路结构。该技术的使用，降低了产品的重量和体积，增加了产品的设计自由度。基于这些优点，LDS材料目前已经被应用在医疗器械，通讯器材，汽车用电子电路等领域。而LDS技术对其所使用的基础树脂要求也较高，不仅需要有良好的熔体流动性，同时也要求具有较高的机械强度、较快的成型周期和尺寸稳定性。聚对苯二甲酸丁二醇酯(简称PBT)属于工程热塑材料之一，它是半结晶材料，具有良好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。由于PBT的结晶速度很块，熔体粘性低，塑件加工的周期时间一般也较低，因此广泛应用于汽车、电子电器和机械设备等领域。鉴于这些优点，PBT是非常适用于LDS技术的基础树脂材料。但随着LDS技术应用范围的不断扩大，LDS产品的使用环境也变得多种多样，这对材料的性能也提出了更高的要求。比如更高的抗冲击性、耐温、耐翘曲等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种适用于高抗冲且受热尺寸稳定的激光直接成型树脂及制备方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种激光直接成型树脂，由以下组分按重量份制备而成：进一步方案，所述PBT树脂的熔体质量流动速率(250℃，2.16kg)≥50g/10min，收缩率1.2-2.0％，缺口冲击强度≥49J/m。所述ABS树脂的熔体质量流动速率(250℃，2.16kg)≥20g/10min，收缩率0.4-0.7％，缺口冲击强度≥430J/m。所述增韧剂是乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、马来酸酐接枝ABS和甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝ABS三种物质按质量比为1：3：1的比例混合而成。所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂按质量比1：1进行复配。所述受阻酚类抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯；所述亚磷酸酯类抗氧剂为三-(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。本专利技术的另一个目的在于提供一种激光直接成型树脂的制备方法，将PBT树脂40-70份、LDS添加剂5份、ABS树脂20-30份、钛酸铝5-15份、增韧剂5-10份、抗氧剂0.4份，一起加入到高混机中高速混合5min，然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中经混炼、挤出，冷却后得到激光直接成型树脂。所述双螺杆挤出机中各挤出区间的挤出温度分别是175-185℃、185-195℃、200-210℃、215-225℃、230-240℃、235-245℃、235-245℃、235-245℃、245-255℃。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的激光直接成型树脂，通过利用PBT/ABS两种材料的合金来制备基体树脂并添加复配的增韧剂，获得了抗冲强度较高的材料；同时添加了钛酸铝陶瓷粉体，和ABS材料具有协同效果，可以有效地改善材料在注塑后产生的翘曲，并使得材料具有优异的热稳定效果，避免材料在使用过程中由于热扩散而导致材料尺寸的变化。具体实施方式下面结合具体实施案例(但不限于所举实施案例)进一步描述本专利技术：下述案例中的PBT树脂的熔体质量流动速率(250℃，2.16kg)≥50g/10min，收缩率1.2-2.0％，缺口冲击强度≥49J/m。下述案例中的ABS树脂的熔体质量流动速率(220℃，10kg)≥20g/10min，收缩率0.4-0.7％，缺口冲击强度≥430J/m。下述案例中的增韧剂是乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、马来酸酐接枝ABS和甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝ABS三种物质按质量比为1：3：1的比例混合而成。下述案例中的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂(优选β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八醇酯)、亚磷酸酯类抗氧剂(优选三-(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯)两种物质按质量比为1：1的混合。实施例1将PBT树脂70份、LDS添加剂5份、ABS树脂20份、钛酸铝5份、增韧剂5份、抗氧剂0.4份加入到高混机中高速混合5min，然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中经混炼、挤出，冷却后得到激光直接成型树脂；其中双螺杆挤出机中各挤出区间的挤出温度分别是185℃、195℃、210℃、225℃、240℃、245℃、245℃、245℃、255℃。所得产品性能如表1。实施例2将PBT树脂50份、LDS添加剂5份、ABS树脂25份、钛酸铝10份、增韧剂10份、抗氧剂0.4份加入到高混机中高速混合5min，然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中经混炼、挤出，冷却后得到激光直接成型树脂；其中双螺杆挤出机中各挤出区间的挤出温度分别是180℃、190℃、220℃、235℃、235℃、240℃、240℃、240℃、250℃。所得产品性能如表1。实施例3将PBT树脂40份、LDS添加剂5份、ABS树脂30份、钛酸铝15份、增韧剂10份、抗氧剂0.4份加入到高混机中高速混合5min，然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中经混炼、挤出，冷却后得到激光直接成型树脂；其中双螺杆挤出机中各挤出区间的挤出温度分别是175℃、185℃、200℃、215℃、230℃、235℃、235℃、235℃、245℃。产品性能如表1。实施例4将PBT树脂50份、LDS添加剂5份、ABS树脂30份、钛酸铝10份、增韧剂5份、抗氧剂0.4份加入到高混机中高速混合5min，然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中经混炼、挤出，冷却后得到激光直接成型树脂；其中双螺杆挤出机中各挤出区间的挤出温度分别是180℃、190℃、220℃、235℃、235℃、240℃、240℃、240℃、250℃。所得产品性能如表1。实施例5将PBT树脂60份、LDS添加剂5份、ABS树脂20份、钛酸铝10份、增韧剂5份、抗氧剂0.4份，一起加入到高混机中高速混合5min，然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中经混炼、挤出，冷却后得到激光直接成型树脂。其中双螺杆挤出机中各挤出区间的挤出温度分别是185℃、195℃、210℃、225℃、240℃、245℃、245℃、245℃、255℃。所得产品性能如表1。表1对比例1将PBT树脂65份、LDS添加剂5份、玻璃纤维20份、增韧剂5份、钛酸铝5份、抗氧剂0.4份加入到高混机中高速混合5min，然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中经混炼、挤出，冷却后得到最终产品；其中双螺杆挤出机中各挤出区间的挤出温度分别是185℃、195℃、210℃、225℃、240℃、245℃、245℃、245℃、255℃。所得产品性能如表2。对比例2将PBT树脂70份、LDS添加剂5份、ABS树脂25份、增韧剂5份、抗氧剂0.4份加入到高混机中高速混合5min，然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中经混炼、挤出，冷却后得到最终产品；其中双螺杆挤出机中各挤出区间的挤出温度分别是185℃、195℃、210℃、225℃、240℃、245℃、245℃、245℃、255℃。产品性能如表2。对比例3将PBT树脂70份、LDS添加剂5份、ABS树脂20份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物5份、钛酸铝5份、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种激光直接成型树脂，其特征在于，由以下组分按重量份制备而成：PBT树脂 40‑70份LDS添加剂 5份ABS树脂 20‑30份钛酸铝 5‑15份增韧剂 5‑10份抗氧剂 0.4份。
【技术特征摘要】
1.一种激光直接成型树脂，其特征在于，由以下组分按重量份制备而成：PBT树脂40-70份LDS添加剂5份ABS树脂20-30份钛酸铝5-15份增韧剂5-10份抗氧剂0.4份。2.根据权利要求1所述的激光直接成型树脂，其特征在于，所述PBT树脂的熔体质量流动速率（250℃，2.16kg）≥50g/10min，收缩率1.2-2.0%，缺口冲击强度≥49J/m。3.根据权利要求1所述的激光直接成型树脂，其特征在于，所述ABS树脂的熔体质量流动速率（250℃，2.16kg）≥20g/10min，收缩率0.4-0.7%，缺口冲击强度≥430J/m。4.根据权利要求1所述的激光直接成型树脂，其特征在于，所述增韧剂是乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、马来酸酐接枝ABS和甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝ABS三种物质按质量比为1：3：1的比例混合而成。5.根据权利要求1所述的激光直接成型树脂，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂生，赵鑫，姚晨光，
申请(专利权)人：合肥杰事杰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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