一种离心风机机壳焊接机及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种离心风机机壳焊接机，包括一个机座，所述机座的顶面为工作台，所述工作台的纵向中间部位设有一个导轨，所述导轨的一端设有一个气缸，所述气缸与一个脚踏气缸开关控制连接，所述气缸的端头设有一个外定位块，所述导轨上滑动连接有一个内定位块，本发明专利技术所述的离心风机机壳焊接机，其使用方法包括定位准备工作、前侧板焊接定位和后端侧板焊接定位几个步骤，采用了本发明专利技术的离心风机机壳焊接机以及使用方法，既大大减轻了操作工人的劳动强度，同时提高了产品的精度和工作效率，具有良好的经济效益。

A Welding Machine for Centrifugal Fan Shell and Its Application Method

【技术实现步骤摘要】
一种离心风机机壳焊接机及其使用方法
本专利技术涉及一种焊接机，特别用来制作环保用离心风机机壳的焊接机，及其使用方法，属于通用机械类领域。
技术介绍
离心风机由机壳、叶轮和电机等部件构成，其机壳由前后侧板和一块蜗板围成蜗壳状。现在的制作方法通常是利用卷板机把蜗板卷圆大致成型，利用画线在二块侧板上定位，具体为：操作工人沿圆周移动位置，配合手工搬动或敲打蜗板与侧板上的画线重合，最后点焊固定。缺点是速度慢效率低、工人劳动强度大、产品质量无法保证。特别是碰到厚度较大的蜗板，很难通过敲打来使蜗板弯曲。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本专利技术旨在提供一种操作方便，效率高，操作工人劳动强度小，焊接定位尺寸精确的焊接机及其使用方法。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种离心风机机壳焊接机，包括一个机座，所述机座的顶面为工作台，所述工作台的纵向中间部位设有一个导轨，所述导轨的一端设有一个气缸，所述气缸与一个脚踏气缸开关控制连接，所述气缸的端头设有一个外定位块，所述导轨上滑动连接有一个内定位块。所述工作台上均布有若干个牛眼轴承。所述牛眼轴承的分布密度为66个/平方米。所述外定位块包括一个水平块和竖直块，所述水平块和竖直块的一端垂直连接在一起，所述竖直块的中心与气缸头相连接，所述水平块的另一端内侧具有一个凸起的顶棱，所述顶棱与水平块的顶端具有一个台阶。所述内定位块包括一个定位支座，所述定位支座的底部滑动连接在导轨上，所述定位支座与导轨之间通过锁紧螺母固定，所述内定位块的顶部设有一个凹字型的悬壁座，所述悬壁座的凹槽处转动连接有一个定位轮，所述定位轮的外周面上有一圈定位槽。本专利技术所述的离心风机机壳焊接机，其使用方法包括以下步骤：步骤一、准备工作：先根据所制作离心风机的型号来确定内定位块的位置，拧紧锁紧螺母，固定住定位支座；同时根据离心风机的型号选定外定位块和定位轮的型号；步骤二、前侧板焊接：把离心风机的前侧板平放在工作台上，移动到设定位置，前侧板边放入定位轮的定位槽内；把事先大致成型的蜗板竖直放置在侧板的边沿，然后把蜗板的一端放于前侧板的相应位置处，用电焊进行点焊固定这个点；转动前侧板并带动蜗板一起转动一定的角度，此时，蜗板会超出于侧板的边沿，利用脚踏气缸开关启动气缸向内定位块方向顶出，带动外定位块顶住侧板向内定位块方向移动，直至顶棱顶住侧板的外沿，此时气缸无法再顶出，即蜗板的这个点位到达设计位置，操作人员用电焊进行点焊固定；依次沿前侧板内圆转动一周，重复上述操作，完成前侧板与蜗板的定位点焊；步骤三、后侧板焊接：把后侧板放置在工作台上，把已经点焊固定有前侧板的蜗板平方在后侧板上，移动到设定位置，后侧板边放入定位轮的定位槽内；然后进行步骤二的操作；就可以把后侧板与蜗板焊接固定。采用了本专利技术的离心风机机壳焊接机以及使用方法，既大大减轻了操作工人的劳动强度，同时提高了产品的精度和工作效率，具有良好的经济效益。附图说明图1是本专利技术的总装图；图2是图1的俯视图；图3是外定位块的结构图；图4是内定位块的结构图。图中：1-工作台，2-导轨，3-气缸，4-外定位块，5-内定位块，6,外定位块移动限位，7-牛眼轴承，8-脚踏气缸开关，10-水平块，11-竖直块，12-顶棱，13-台阶，20-定位支座，21-悬壁座，22-定位轮，23-定位槽，24-锁紧螺母。具体实施方式如图1-2所述，本专利技术公开了一种离心风机机壳焊接机，包括一个机座，所述机座的顶面为工作台1，所述工作台的纵向中间部位设有一个导轨2，所述导轨2可采用在工作台1上设置一个槽的方式，所述导轨2的一端设有一个气缸3，所述气缸3与一个脚踏气缸开关8控制连接，所述气缸3的端头设有一个外定位块4，所述导轨2上滑动连接有一个内定位块5。为了便于零件在工作台上的移动和转动，所述工作台1上均布有若干个牛眼轴承7。通常所述牛眼轴承7的分布密度为66个/平方米。如图3所示，所述外定位块4包括一个水平块10和竖直块11，所述水平块10和竖直块11的一端垂直连接在一起，所述竖直块11的中心与气缸头相连接，所述水平块10的另一端内侧具有一个凸起的顶棱12，所述顶棱12与水平块10的顶端具有一个台阶13。顶棱12的高度应与所焊接的机壳的型号相匹配。如图4所示，所述内定位块5包括一个定位支座20，所述定位支座20的底部滑动连接在导轨2上，所述定位支座20与导轨2之间通过锁紧螺母24固定，所述内定位块5的顶部设有一个凹字型的悬壁座21，所述悬壁座21的凹槽处转动连接有一个定位轮22，所述定位轮22的外周面上有一圈定位槽23。所述定位槽23的尺寸应与所焊接的机壳的型号相匹配。实施例一：本专利技术所述的离心风机机壳焊接机，其使用方法包括以下步骤：步骤一、准备工作：先根据所制作离心风机的型号来确定内定位块的位置，拧紧锁紧螺母，固定住定位支座；同时根据离心风机的型号选定外定位块和定位轮的型号；步骤二、前侧板焊接：把离心风机的前侧板平放在工作台上，移动到设定位置，前侧板边放入定位轮的定位槽内；把事先大致成型的蜗板竖直放置在侧板的边沿，然后把蜗板的一端放于前侧板的相应位置处，用电焊进行点焊固定这个点；转动前侧板并带动蜗板一起转动一定的角度，此时，蜗板会超出于侧板的边沿，利用脚踏气缸开关启动气缸向内定位块方向顶出，带动外定位块顶住侧板向内定位块方向移动，直至顶棱顶住侧板的外沿，此时气缸无法再顶出，即蜗板的这个点位到达设计位置，操作人员用电焊进行点焊固定；依次沿前侧板内圆转动一周，重复上述操作，完成前侧板与蜗板的定位点焊；步骤三、后侧板焊接：把后侧板放置在工作台上，把已经点焊固定有前侧板的蜗板平方在后侧板上，移动到设定位置，后侧板边放入定位轮的定位槽内；然后进行步骤二的操作；就可以把后侧板与蜗板焊接固定。采用了本专利技术的离心风机机壳焊接机以及使用方法，既大大减轻了操作工人的劳动强度，同时提高了产品的精度和工作效率，具有良好的经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心风机机壳焊接机，包括一个机座，所述机座的顶面为工作台(1)，其特征在于所述工作台的纵向中间部位设有一个导轨(2)，所述导轨(2)的一端设有一个气缸(3)，所述气缸(3)与一个脚踏气缸开关(8)控制连接，所述气缸(3)的端头设有一个外定位块(4)，所述导轨(2)上滑动连接有一个内定位块(5)。

【技术特征摘要】
1.一种离心风机机壳焊接机，包括一个机座，所述机座的顶面为工作台(1)，其特征在于所述工作台的纵向中间部位设有一个导轨(2)，所述导轨(2)的一端设有一个气缸(3)，所述气缸(3)与一个脚踏气缸开关(8)控制连接，所述气缸(3)的端头设有一个外定位块(4)，所述导轨(2)上滑动连接有一个内定位块(5)。2.根据权利要求1所述的离心风机机壳焊接机，其特征在于所述工作台(1)上均布有若干个牛眼轴承(7)。3.根据权利要求2所述的离心风机机壳焊接机，其特征在于所述牛眼轴承(7)的分布密度为66个/平方米。4.根据权利要求1所述的离心风机机壳焊接机，其特征在于外定位块(4)包括一个水平块(10)和竖直块(11)，所述水平块(10)和竖直块(11)的一端垂直连接在一起，所述竖直块(11)的中心与气缸头相连接，所述水平块(10)的另一端内侧具有一个凸起的顶棱(12)，所述顶棱(12)与水平块(10)的顶端具有一个台阶(13)。5.根据权利要求1所述的离心风机机壳焊接机，其特征在于内定位块(5)包括一个定位支座(20)，所述定位支座(20)的底部滑动连接在导轨(2)上，所述定位支座(20)与导轨(2)之间通过锁紧螺母(24)固定，所述内定位块(5)的顶部设有一个凹字型的悬壁座(21)，所述悬壁座(21)的凹槽处转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓明，仇海富，任华江，
申请(专利权)人：浙江上风高科专风实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33