一种锂电池制造用人工石墨生产混料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种锂电池制造用人工石墨生产混料设备，包括混料设备本体、主动搅拌杆和混料仓，所述混料设备本体上端设有入料口，所述入料口一侧设有第二旋转电机，所述第二旋转电机下端传动设有主动搅拌杆，所述主动搅拌杆下端设有若干个底部搅拌杆，所述底部搅拌杆一侧设有螺旋搅拌叶片，通过第二旋转电机带动主动搅拌杆旋转，进行搅拌，主动搅拌杆表面的第三齿轮通过带动第二齿轮反向旋转，从而带动第二内齿轮轨道在主动搅拌杆表面反向旋转，此时通过轴动连接支撑杆带动混料仓旋转，混料仓与主动搅拌杆反向旋转，能够破坏主动搅拌杆旋转时带动物料产生的惯性，从而使物料运动更加混乱，无规则，提高搅拌质量，和搅拌效率。

A Mixing Equipment for Manufacturing Artificial Graphite for Lithium Batteries

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池制造用人工石墨生产混料设备
本专利技术涉及一种混料设备，尤其是涉及一种锂电池制造用人工石墨生产混料设备。
技术介绍
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。人工石墨生产时需将无烟煤、焦炭等原料粉碎后混合在一起，目前的混料设备混合效率较低、不能够满足生产需求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锂电池制造用人工石墨生产混料设备，从而解决上述问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池制造用人工石墨生产混料设备，包括混料设备本体、主动搅拌杆和混料仓，所述混料设备本体上端设有入料口，所述入料口一侧设有第二旋转电机，所述第二旋转电机下端传动设有主动搅拌杆，所述主动搅拌杆下端设有若干个底部搅拌杆，所述底部搅拌杆一侧设有螺旋搅拌叶片，所述混料设备本体内部设有混料仓，所述混料仓表面设有若干个第一滑块，所述第一滑块表面滑动设有第一滑轨，所述混料仓内部设有第二内齿轮轨道，所述第二内齿轮轨道两端表面设有轴动连接支撑杆，所述轴动连接支撑杆一端轴动设有辅助搅拌杆，所述辅助搅拌杆一端固定设有第一齿轮，所述混料设备本体内侧上端表面固定设有第一内齿轮轨道，所述主动搅拌杆表面固定设有第三齿轮，所述第三齿轮两侧设有旋转轴，所述旋转轴一端固定设有第二齿轮，所述混料仓下端设有电磁阀开关口，所述电磁阀开关口下端设有筛选网，所述筛选网一端轴动设有输料斜板，所述输料斜板两侧设有第二弹簧，所述混料设备本体内部下端两侧表面设有第二滑轨，所述第二滑轨表面滑动设有第二滑块，所述第二滑块一侧设有第一弹簧，所述混料设备本体内部下端一侧表面固定设有废料收料斗，所述废料收料斗一侧设有废料出口，所述混料设备本体内部下端另一侧表面固定设有物料收料斗，所述物料收料斗一侧设有物料出口，所述物料出口上端设有第一旋转电机，所述第一旋转电机上端传动设有挤压转盘，所述挤压转盘一侧设有滑动挤压杆。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二内齿轮轨道为上面开放式圆形凹槽，第二内齿轮轨道内部设有与第二齿轮啮合的啮齿，第二齿轮通过旋转轴与混料设备本体上端表面轴动连接，且第三齿轮和第二齿轮啮合连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二内齿轮轨道与主动搅拌杆表面轴动连接，且第二内齿轮轨道通过轴动连接支撑杆与混料仓固定连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述辅助搅拌杆与轴动连接支撑杆轴动连接，且辅助搅拌杆通过第一齿轮与第一内齿轮轨道啮合连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述筛选网和输料斜板均为倾斜设置，且筛选网与水平面角度为15度，筛选网和输料斜板夹角为30度。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述筛选网通过第二滑块滑动连接于第二滑轨表面，且筛选网与滑动挤压杆固定连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑动挤压杆与混料设备本体滑动连接，且滑动挤压杆一端设有滑轮，挤压转盘表面设有若干个半圆形凸块，滑轮与凸块贴合连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述混料仓通过第一滑块滑动连接于第一滑轨表面，且第一滑轨与混料设备本体内侧表面固定连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一旋转电机和第二旋转电机型号均为Y90S-2电机。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该种锂电池制造用人工石墨生产混料设备，通过第二旋转电机带动主动搅拌杆旋转，进行搅拌，主动搅拌杆表面的第三齿轮通过带动第二齿轮反向旋转，从而带动第二内齿轮轨道在主动搅拌杆表面反向旋转，此时通过轴动连接支撑杆带动混料仓旋转，混料仓与主动搅拌杆反向旋转，能够破坏主动搅拌杆旋转时带动物料产生的惯性，从而使物料运动更加混乱，无规则，提高搅拌质量和搅拌效率，混料仓通过第一滑块在第一滑轨表面旋转，同时轴动连接支撑杆表面的辅助搅拌杆通过一端的第一齿轮在第一内齿轮轨道旋转，从而进行自转，配合主动搅拌杆搅拌效率提高，通过底部搅拌杆也能够对底部的物料进行搅拌，主动搅拌杆底部的螺旋搅拌叶片能够将底部的物料向上运输，避免了底部的物料搅拌不充分，第一旋转电机通过挤压转盘对滑动挤压杆一端的滑轮进行挤压，从而配合第一弹簧使筛选网通过第二滑块在第二滑轨表面来回滑动，进行筛选，将粉碎搅拌不合格的颗粒进行筛选，提高了产品质量，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术所述一种锂电池制造用人工石墨生产混料设备内部结构示意图；图2为本专利技术所述一种锂电池制造用人工石墨生产混料设备立体结构示意图；图3为本专利技术所述一种锂电池制造用人工石墨生产混料设备的第二内齿轮轨道侧面结构示意图；图4为本专利技术所述一种锂电池制造用人工石墨生产混料设备的第二内齿轮轨道俯视结构示意图；图5为本专利技术所述一种锂电池制造用人工石墨生产混料设备的第一内齿轮轨道俯视结构示意图；图6为本专利技术所述一种锂电池制造用人工石墨生产混料设备的混料仓立体结构示意图；图中：1、第一滑块；2、第一滑轨；3、混料设备本体；4、辅助搅拌杆；5、螺旋搅拌叶片；6、底部搅拌杆；7、电磁阀开关口；8、筛选网；9、输料斜板；10、废料收料斗；11、废料出口；12、物料出口；13、物料收料斗；14、第一旋转电机；15、挤压转盘；16、滑动挤压杆；17、第二滑轨；18、第二滑块；19、第一弹簧；20、第二弹簧；21、混料仓；22、主动搅拌杆；23、轴动连接支撑杆；24、第一内齿轮轨道；25、第二旋转电机；26、第二内齿轮轨道；27、入料口；28、第一齿轮；29、第二齿轮；30、第三齿轮；31、旋转轴。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：一种锂电池制造用人工石墨生产混料设备，包括混料设备本体3、主动搅拌杆22和混料仓21，混料设备本体3上端设有入料口27，入料口27一侧设有第二旋转电机25，第二旋转电机25下端传动设有主动搅拌杆22，主动搅拌杆22下端设有若干个底部搅拌杆6，底部搅拌杆6一侧设有螺旋搅拌叶片5，混料设备本体3内部设有混料仓21，混料仓21表面设有若干个第一滑块1，第一滑块1表面滑动设有第一滑轨2，混料仓21内部设有第二内齿轮轨道26，第二内齿轮轨道26两端表面设有轴动连接支撑杆23，轴动连接支撑杆23一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池制造用人工石墨生产混料设备，包括混料设备本体（3）、主动搅拌杆（22）和混料仓（21），其特征在于，所述混料设备本体（3）上端设有入料口（27），所述入料口（27）一侧设有第二旋转电机（25），所述第二旋转电机（25）下端传动设有主动搅拌杆（22），所述主动搅拌杆（22）下端设有若干个底部搅拌杆（6），所述底部搅拌杆（6）一侧设有螺旋搅拌叶片（5），所述混料设备本体（3）内部设有混料仓（21），所述混料仓（21）表面设有若干个第一滑块（1），所述第一滑块（1）表面滑动设有第一滑轨（2），所述混料仓（21）内部设有第二内齿轮轨道（26），所述第二内齿轮轨道（26）两端表面设有轴动连接支撑杆（23），所述轴动连接支撑杆（23）一端轴动设有辅助搅拌杆（4），所述辅助搅拌杆（4）一端固定设有第一齿轮（28），所述混料设备本体（3）内侧上端表面固定设有第一内齿轮轨道（24），所述主动搅拌杆（22）表面固定设有第三齿轮（30），所述第三齿轮（30）两侧设有旋转轴（31），所述旋转轴（31）一端固定设有第二齿轮（29），所述混料仓（21）下端设有电磁阀开关口（7），所述电磁阀开关口（7）下端设有筛选网（8），所述筛选网（8）一端轴动设有输料斜板（9），所述输料斜板（9）两侧设有第二弹簧（20），所述混料设备本体（3）内部下端两侧表面设有第二滑轨（17），所述第二滑轨（17）表面滑动设有第二滑块（18），所述第二滑块（18）一侧设有第一弹簧（19），所述混料设备本体（3）内部下端一侧表面固定设有废料收料斗（10），所述废料收料斗（10）一侧设有废料出口（11），所述混料设备本体（3）内部下端另一侧表面固定设有物料收料斗（13），所述物料收料斗（13）一侧设有物料出口（12），所述物料出口（12）上端设有第一旋转电机（14），所述第一旋转电机（14）上端传动设有挤压转盘（15），所述挤压转盘（15）一侧设有滑动挤压杆（16）。...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池制造用人工石墨生产混料设备，包括混料设备本体（3）、主动搅拌杆（22）和混料仓（21），其特征在于，所述混料设备本体（3）上端设有入料口（27），所述入料口（27）一侧设有第二旋转电机（25），所述第二旋转电机（25）下端传动设有主动搅拌杆（22），所述主动搅拌杆（22）下端设有若干个底部搅拌杆（6），所述底部搅拌杆（6）一侧设有螺旋搅拌叶片（5），所述混料设备本体（3）内部设有混料仓（21），所述混料仓（21）表面设有若干个第一滑块（1），所述第一滑块（1）表面滑动设有第一滑轨（2），所述混料仓（21）内部设有第二内齿轮轨道（26），所述第二内齿轮轨道（26）两端表面设有轴动连接支撑杆（23），所述轴动连接支撑杆（23）一端轴动设有辅助搅拌杆（4），所述辅助搅拌杆（4）一端固定设有第一齿轮（28），所述混料设备本体（3）内侧上端表面固定设有第一内齿轮轨道（24），所述主动搅拌杆（22）表面固定设有第三齿轮（30），所述第三齿轮（30）两侧设有旋转轴（31），所述旋转轴（31）一端固定设有第二齿轮（29），所述混料仓（21）下端设有电磁阀开关口（7），所述电磁阀开关口（7）下端设有筛选网（8），所述筛选网（8）一端轴动设有输料斜板（9），所述输料斜板（9）两侧设有第二弹簧（20），所述混料设备本体（3）内部下端两侧表面设有第二滑轨（17），所述第二滑轨（17）表面滑动设有第二滑块（18），所述第二滑块（18）一侧设有第一弹簧（19），所述混料设备本体（3）内部下端一侧表面固定设有废料收料斗（10），所述废料收料斗（10）一侧设有废料出口（11），所述混料设备本体（3）内部下端另一侧表面固定设有物料收料斗（13），所述物料收料斗（13）一侧设有物料出口（12），所述物料出口（12）上端设有第一旋转电机（14），所述第一旋转电机（14）上端传动设有挤压转盘（15），所述挤压转盘（15）一侧设有滑动挤压杆（16）。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华珠，陈雪芳，赵晓芳，赖颖昕，喻世民，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：发明
国别省市：广东,44