一种铝壳结构包边式的耳机喇叭制造技术

一种铝壳结构包边式的耳机喇叭，包括喇叭铝壳框、喇叭磁石、喇叭华司、喇叭线圈、喇叭膜片、喇叭T铁、喇叭焊盘和喇叭包边结构；所述的喇叭华司、喇叭磁石与喇叭T铁设置在喇叭铝壳框内，喇叭线圈外围夹在喇叭华司与喇叭磁石的内侧，喇叭线圈内径围绕在喇叭T铁的垂直圆柱上，喇叭线圈粘附在喇叭膜片上，喇叭焊盘粘附在喇叭T铁的上方，喇叭焊盘与喇叭线圈锡焊连接后，喇叭包边结构在喇叭铝壳框的上边缘往内翻转。喇叭包边结构通过高速卷边仪器将喇叭铝壳框的边缘往内翻转。将生产工艺简单化，节约资源、提高生产效率。

An Aluminum Shell Edge-clad Earphone Horn

【技术实现步骤摘要】
一种铝壳结构包边式的耳机喇叭
本技术涉及一种铝壳结构包边式的耳机喇叭。
技术介绍
动圈式喇叭发声原理是利用永久磁场与输入电流信号的线圈作活塞运动推动附在线圈的振膜推动空气，从而发声。现有的动圈式喇叭由盆架、磁石、华司、线圈、膜片、护盖、焊盘等部件构成。现有的耳机喇叭结构单一，隶属于动圈喇叭形式，由上下盖结构拼接组装而成，各零部件之间需要通过各种粘接剂使之粘接在一起，生产制造工艺复杂且稳定性受局限，零部件时常容易脱落。
技术实现思路
鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本技术提出一种铝壳结构包边式的耳机喇叭，包括喇叭铝壳框、喇叭磁石、喇叭华司、喇叭线圈、喇叭膜片、喇叭T铁、喇叭焊盘和喇叭包边结构；所述的喇叭华司、喇叭磁石与喇叭T铁设置在喇叭铝壳框内，喇叭线圈外围夹在喇叭华司与喇叭磁石的内侧，喇叭线圈内径围绕在喇叭T铁的垂直圆柱上，喇叭线圈粘附在喇叭膜片上，喇叭焊盘粘附在喇叭T铁的上方，喇叭焊盘与喇叭线圈锡焊连接后，喇叭包边结构在喇叭铝壳框的上边缘往内翻转。喇叭包边结构通过高速卷边仪器将喇叭铝壳框的边缘往内翻转。在根据本技术实施例的铝壳结构包边式的耳机喇叭中，优选地，喇叭铝壳框为平面压柱成型铝壳，底部设有台阶，底部设有出音孔，喇叭铝壳表面设有镀层，在喇叭铝壳侧面设有喇叭线圈的引线缺口。在根据本技术实施例的铝壳结构包边式的耳机喇叭中，优选地，所述出音孔形状为单孔或多孔或环形排孔。在根据本技术实施例的铝壳结构包边式的耳机喇叭中，优选地，所述喇叭华司设置成环形华司，环形华司边缘设有缺口，环形华司设置在喇叭膜片的上方。在根据本技术实施例的铝壳结构包边式的耳机喇叭中，优选地，所述喇叭磁石设置成环形磁石，环形磁石边缘设有缺口，环形磁石设置在喇叭华司的上方，磁石缺口对应华司缺口。在根据本技术实施例的铝壳结构包边式的耳机喇叭中，优选地，所述喇叭T铁设置成铁柱中间泄气孔或T铁边缘泄气孔种形式，T铁边缘设有缺口，喇叭T铁安装在喇叭磁石的上方，T铁缺口对应磁石缺口。在根据本技术实施例的铝壳结构包边式的耳机喇叭中，优选地，所述喇叭焊盘设置成环形焊盘或半弧形焊盘，焊盘边缘设有缺口，喇叭焊盘安装在喇叭T铁的上方，T铁缺口对应焊盘缺口。在根据本技术实施例的铝壳结构包边式的耳机喇叭中，优选地，所述喇叭T铁铁柱上设有泄音孔或者喇叭T铁表面面上设有泄音孔。在根据本技术实施例的铝壳结构包边式的耳机喇叭中，优选地，所述喇叭华司与喇叭磁石的边缘设有缺口。缺口大小按生产工艺。在根据本技术实施例的铝壳结构包边式的耳机喇叭中，优选地，喇叭铝壳框与各部件组装后，待焊完喇叭焊盘后进行卷边，卷边特征使喇叭磁石、华司、膜片、T铁、焊盘完全包于喇叭铝壳框内，成为一个整体。在采取本技术提出的技术后，根据本技术实施例的铝壳结构包边式的耳机喇叭，相对现有技术复杂的生产工艺，简化了工艺流程；采用航空铝材质与SUS304不锈钢材质与无氧铜材质，通过新型包边边式结构将生产工艺简单化，节约资源、提高生产效率。附图说明图1示出了根据本技术的铝壳结构包边式的耳机喇叭装配结构示意图；图2示出了根据本技术的铝壳结构包边式的耳机喇叭分解示意图；图3为喇叭铝壳侧面设置引线缺口的示意图。具体实施方式下面将参照附图对本技术的各个优选的实施方式进行描述。提供以下参照附图的描述，以帮助对由权利要求及其等价物所限定的本技术的示例实施方式的理解。其包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的。因此，本领域技术人员将认识到，可对这里描述的实施方式进行各种改变和修改，而不脱离本技术的范围和精神。而且，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。如图1至图3所示，一种铝壳结构包边式的耳机喇叭，包括喇叭铝壳框1、喇叭磁石2、喇叭华司3、喇叭线圈4、喇叭膜片5、喇叭T铁6、喇叭焊盘7和喇叭包边结构8；所述的喇叭华司3、喇叭磁石2与喇叭T铁6设置在喇叭铝壳框内，喇叭线圈4外围夹在喇叭华司3与喇叭磁石2的内侧，喇叭线圈4内径围绕在喇叭T铁6的垂直圆柱上，喇叭线圈4粘附在喇叭膜片5上，喇叭焊盘7粘附在喇叭T铁6的上方，喇叭焊盘7与喇叭线圈4锡焊连接后，喇叭包边结构8在喇叭铝壳框1的上边缘往内翻转。喇叭包边结构8通过高速卷边仪器将喇叭铝壳框1的边缘往内翻转。喇叭铝壳框1为平面压柱成型铝壳，底部设有台阶10，底部设有出音孔11，喇叭铝壳1表面设有镀层，在喇叭铝壳侧面设有喇叭线圈4的引线缺口9。所述出音孔11形状为单孔或多孔或环形排孔。所述喇叭华司3设置成环形华司，环形华司边缘设有缺口，环形华司设置在喇叭膜片5的上方。所述喇叭磁石2设置成环形磁石，环形磁石边缘设有缺口，环形磁石设置在喇叭华司3的上方，磁石缺口对应华司缺口。所述喇叭T铁6设置成铁柱中间泄气孔或T铁边缘泄气孔种形式，T铁边缘设有缺口，喇叭T铁6安装在喇叭磁石2的上方，T铁缺口对应磁石缺口。所述喇叭焊盘7设置成环形焊盘或半弧形焊盘，焊盘边缘设有缺口，喇叭焊盘7安装在喇叭T铁6的上方，T铁缺口对应焊盘缺口。所述喇叭T铁6铁柱上设有泄音孔或者喇叭T铁6表面面上设有泄音孔。所述喇叭华司3与喇叭磁石2的边缘设有缺口。缺口大小按生产工艺。喇叭铝壳框1与各部件组装后，待焊完喇叭焊盘后进行卷边，卷边特征使喇叭磁石、华司、膜片、T铁、焊盘完全包于喇叭铝壳框内，成为一个整体。根据本申请的铝壳结构包边式的耳机喇叭，简单的将喇叭膜片5喇叭华司3喇叭磁石2喇叭T铁6喇叭焊盘7依一种辅助工装夹个以堆叠的方式依次装入喇叭铝壳框1内，再通过卷边机器辅助将铝壳边缘翻转进行包边，使各零部件紧密的包含于喇叭铝壳框内，可以有效的防止喇叭零部件脱落，指定高度的防跌落防摔；因是堆叠方式组装，生产操作简单，无需多种粘接剂粘接，从而达到节约资源；因采用航空铝的外壳，不易漏磁，从而减少原磁能量的流失提高灵敏度，可以使耳机喇叭直径做到最小化直径4mm~10mm动圈单元，因耳机喇叭外形小了同时也可使耳机的外形体积最小化，佩戴舒适且美观。以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本技术可实施。当然，以上所列的情况仅为示例，本技术并不仅限于此。本领域的技术人员应该理解，根据本技术技术方案的其他变形或简化，都可以适当地应用于本技术，并且应该包括在本技术的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝壳结构包边式的耳机喇叭，其特征在于，包括喇叭铝壳框（1）、喇叭磁石（2）、喇叭华司（3）、喇叭线圈（4）、喇叭膜片（5）、喇叭T铁（6）、喇叭焊盘（7）和喇叭包边结构（8）；所述的喇叭华司（3）、喇叭磁石（2）与喇叭T铁（6）设置在喇叭铝壳框内，喇叭线圈（4）外围夹在喇叭华司（3）与喇叭磁石（2）的内侧，喇叭线圈（4）内径围绕在喇叭T铁（6）的垂直圆柱上，喇叭线圈（4）粘附在喇叭膜片（5）上，喇叭焊盘（7）粘附在喇叭T铁（6）的上方，喇叭焊盘（7）与喇叭线圈（4）锡焊连接后，喇叭包边结构（8）在喇叭铝壳框（1）的上边缘往内翻转。

【技术特征摘要】
1.一种铝壳结构包边式的耳机喇叭，其特征在于，包括喇叭铝壳框（1）、喇叭磁石（2）、喇叭华司（3）、喇叭线圈（4）、喇叭膜片（5）、喇叭T铁（6）、喇叭焊盘（7）和喇叭包边结构（8）；所述的喇叭华司（3）、喇叭磁石（2）与喇叭T铁（6）设置在喇叭铝壳框内，喇叭线圈（4）外围夹在喇叭华司（3）与喇叭磁石（2）的内侧，喇叭线圈（4）内径围绕在喇叭T铁（6）的垂直圆柱上，喇叭线圈（4）粘附在喇叭膜片（5）上，喇叭焊盘（7）粘附在喇叭T铁（6）的上方，喇叭焊盘（7）与喇叭线圈（4）锡焊连接后，喇叭包边结构（8）在喇叭铝壳框（1）的上边缘往内翻转。2.根据权利要求1所述的一种铝壳结构包边式的耳机喇叭，其特征在于，喇叭铝壳框（1）为平面压柱成型铝壳，底部设有台阶（10），底部设有出音孔（11），喇叭铝壳框（1）表面设有镀层，在喇叭铝壳侧面设有喇叭线圈（4）的引线缺口（9）。3.根据权利要求2所述的一种铝壳结构包边式的耳机喇叭，其特征在于，所述出音孔（11）形状为单孔或多孔或环形排孔。4.根据权利要求1或2所述的一种铝壳结构包边式的耳机喇叭，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：范奕良，
申请(专利权)人：深圳市华韵鑫电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44