检纱盒制造技术

本申请提供一种检纱盒，属于纱线品质检测装置技术领域。包括左侧板、右侧板、后侧板及底板，左侧板、右侧板、后侧板以及底板围成的空间构成检验区，左侧板与后侧板、右侧板与后侧板分别以圆弧过渡连接，左侧板、右侧板分别为检验区的两个边界，与后侧板对应的左侧板与右侧板之间构成前开口，前开口的入口呈外扩状；底板上方为上入口，待检测纱筒经前开口沿底板移入检验区，即可检验筒纱直径是否合格。

Gauze box

【技术实现步骤摘要】
检纱盒
本申请涉及一种检纱盒，属于纱线品质检测装置

技术介绍
现有纺纱机纺出的纱筒多为圆锥形或圆柱形，进行染色工艺时，卷绕密度和筒纱直径影响筒子染色质量，因此在筒纱成型后，需对其直径进行测量，筒纱直径规格在250mm左右。传统利用尺子测量筒纱直径，该方法操作步骤多，过于费时，不直观，很不方便，且由于操作多为手工，检测精细程度和误差较大。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供一种检纱盒，进行筒纱直径检测时，能快速、方便、直观地检验筒纱直径是否在合格范围内具体地，本申请是通过以下方案实现的：检纱盒，包括左侧板、右侧板、后侧板及底板，左侧板与后侧板、右侧板与后侧板分别以圆弧过渡连接，左侧板、右侧板、后侧板以及底板围成的空间构成检验区，左侧板、右侧板分别为检验区的两个边界，与后侧板对应的左侧板与右侧板之间构成前开口，前开口的入口呈外扩状；底板上方为上入口，待检测纱筒经前开口沿底板移入检验区，即可检验筒纱直径是否合格。特别是，当纱筒对尺寸的要求范围较宽时，可将检纱盒按照下述方式设置：所述左侧板与右侧板之间间距由后侧板向前开口方向递增，最小间距为合格筒纱的最小直径，最大间距为合格筒纱的最大直径。优选地，为方便使用，还可以将检验区设置为多个，且检验区由前开口向后侧板方向递减，形成阶梯状。此时，所述左侧板由若干段构成；右侧板对应设置若干段；底板对应设置若干段，且其宽度随其与后侧板距离的的递增而递增；各底板与底板两侧对应的左侧板、右侧板构成规格不同的相应个呈阶梯状的检验区。特别是，所述相邻段的底板之间为一体式结构，相邻段的左侧板之间为一体式结构，相邻段的右侧板之间为一体式结构，构成的检纱盒为一体加工成型；或者，所述相邻段的底板之间为分体式结构，相邻段的左侧板之间为分体式结构，相邻段的右侧板之间为分体式结构，左侧板、底板、右侧板顺次活动连接，相邻左侧板、相邻右侧板分别活动连接。一体式结构方便加工，但结构固定，一种规格仅适用于固定尺寸的几个；分体式结构则方便根据不同的使用需求进行分别组合搭配，使用灵活。所述相邻两段左侧板之间以左外扩边连接，相邻两段右侧板之间以右外扩边连接。所述左外扩边、右外扩边均为圆弧形结构，并优选外扩光滑弧形结构，用于方便筒纱进入检验区，同时降低左侧板与右侧板的端面划伤筒纱的可能性。更优选地，左侧板、右侧板背向后侧板一端均以圆弧状向外侧扩张，形成前开口的入口。本申请可以达到以下有益效果：本申请检验筒纱直径的检纱盒，设有检验区，将其设置为不同规格，可快速、直观地检验不同筒纱直径是否合格。附图说明图1为本申请的结构示意图；图2为本申请的俯视图；图3为本申请的另一种结构示意图；图4为本申请的第三种结构示意图；图5为本申请第三种结构的俯视图。图中标号：1、左侧板；1a.左侧板一；1b.左侧板二；11.左外扩边；11a.左外扩边一；11b.左外扩边二；2、右侧板；2a.右侧板一；2b.右侧板二；21.右外扩边；21a.右外扩边一；21b.右外扩边二；3、后侧板；4、底板；4a.底板一；4b.底板二；5、检验区；6、前开口；61.前开口入口。具体实施方式本实施例检纱盒，如图1所示，包括左侧板1、右侧板2、后侧板3及底板4，其中：左侧板1、后侧板3、右侧板2与底板4构成用于检验筒线直径的检验区5，左侧板1与右侧板2分别构成对比筒纱直径的两个边界，并在后侧板对面形成前开口6，纱筒自前开口6沿底板4移入检验区5；底板4正上方形成上开口，方便不同高度纱筒的移动。作为一种可选案例，结合图2，左侧板1与右侧板2之间的距离一致，即底板4为长方形或正方形，左侧板1、后侧板3、右侧板2与底板4构成形成满足直径为D的检验区5，待检纱筒自前开口6沿底板4移入检验区5，底板4正上方形成上开口，方便不同高度纱筒的移动。在使用过程中，通常纱筒规格要求并不很精确，因此，设定好一个范围，就可以满足纱筒检测要求，此时，结合图3，左侧板1与右侧板2之间的距离递增，该递增是由后侧板3向前开口6方向递增，其中，最小距离Dmin为合格筒纱所要求的最小直径，最大距离Dmax为合格筒纱所要求的最大直径。在上述方案中，前开口6的入口61呈外扩状，并优选为如图2、图3所示的弧形外扩结构。上述方案中，一个检纱盒基本满足了一两个规格的需求，然而，基于不同客户的不同需求，纱筒规格通常会有很多种，为实现资源的充分利用，还可以将检纱盒按照如下方式设置：结合图4和图5，左侧板1由若干段构成，如图4、图5中的左侧板一1a、左侧板二1b……；右侧板2对应设置若干段，如图4、图5中的右侧板一2a、右侧板二2b……；底板4对应设置若干段，如图4、图5中的底板一4a、底板二4b……，且底板一4a、底板二4b……宽度递增；左侧板一1a、右侧板一2a、底板一4a与后侧板3构成检测纱筒直径为Da的检验区一，左侧板二1b、右侧板二2b、底板二4b构成检测纱筒直径为Db的检验区二……，检验区一、检验区二……构成规格不同的相应个呈阶梯状的检验区。在上述方案中，前开口6的入口61处，即左侧板1与右侧板2背向后侧板3一端，呈外扩形状，用于方便筒纱进入检验筒纱直径装置，同时降低左侧板与右侧板的端面划伤筒纱的可能性。作为一种优选的案例，左侧板1与右侧板2背向后侧板3一端以圆弧状向外侧扩张，即左外扩边11、右外扩边21均为圆弧状。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.检纱盒，其特征在于：包括左侧板、右侧板、后侧板及底板，左侧板、右侧板、后侧板以及底板围成的空间构成检验区，左侧板与后侧板、右侧板与后侧板分别以圆弧过渡连接，左侧板、右侧板分别为检验区的两个边界，与后侧板对应的左侧板与右侧板之间构成前开口，前开口的入口呈外扩状；底板上方为上入口，待检测纱筒经前开口沿底板移入检验区，即可检验筒纱直径是否合格。

【技术特征摘要】
1.检纱盒，其特征在于：包括左侧板、右侧板、后侧板及底板，左侧板、右侧板、后侧板以及底板围成的空间构成检验区，左侧板与后侧板、右侧板与后侧板分别以圆弧过渡连接，左侧板、右侧板分别为检验区的两个边界，与后侧板对应的左侧板与右侧板之间构成前开口，前开口的入口呈外扩状；底板上方为上入口，待检测纱筒经前开口沿底板移入检验区，即可检验筒纱直径是否合格。2.如权利要求1所述的检纱盒，其特征在于：所述左侧板与右侧板之间间距由后侧板向前开口方向递增，最小间距为合格筒纱的最小直径，最大间距为合格筒纱的最大直径。3.如权利要求1或2所述的检纱盒，其特征在于：所述前开口的入口为光滑弧形结构。4.如权利要求1所述的检纱盒，其特征在于：所述左侧板由若干段构成；右侧板对应设置若干段；底板对应设置若干段，且其宽度随其与后侧板距离的递增而递...

【专利技术属性】
技术研发人员：金国周，金炳法，何国建，俞诚，郑国全，
申请(专利权)人：绍兴金渔纺织新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33