一种装饰面板及其空调器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种装饰面板，装饰面板与面板粘合在一起，所述装饰面板的后侧具有贴合区和排气区，从装饰面板的上边沿至下边沿，依次排布贴合区和排气区，贴合区的面积大于排气区的面积。通过在装饰面板后侧设置排气区，可以排出装饰面板和面板粘贴过程中的空气，解决粘贴后面板表面的鼓包问题，在制造工艺实现上较为容易，减少原材料的使用，降低生产成本。

A Decorative Panel and Its Air Conditioner

【技术实现步骤摘要】
一种装饰面板及其空调器
本专利技术涉及空调设备
，尤其涉及一种装饰面板及其相应的空调器。
技术介绍
空调器即空气调节器，是用人工手段，对建筑物内环境空气的温度、湿度进行调节和控制的过程。空调一般包括冷源/热源设备，冷热介质输配系统，末端装置等几大部分和其他辅助设备。辅助设备主要包括水泵、风机和管路系统。末端装置负责利用输配来的冷热量，处理空气，使目标环境的空气参数达到指定的要求。目前，壁挂式空调器的室内机包括壳体本体、包覆于壳体本体外部的面板、装饰板等外观件。有的空调器的外观件为双层结构，其包括内层的基板和外层的外观板。无论是面板和装饰板还是基板和外观板，都存在连接问题，一般是采用在其中一个板上进行涂胶，将两者进行粘贴的方式来稳固面板和装饰板或者基板和外观板。现有空调室内机装饰板采用背面涂胶的方式粘贴在面板上，一整块装饰板背面除了显示区部分都涂满胶体，这种背胶粘粘工艺在生产过程中不易贴好，装饰面板和面板在粘贴的过程中之因空气的存在影响了粘贴效果，可能会出现溢胶的情况，容易产生鼓包，装配效率低下，严重影响空调室内机的外观，给生产制造和安装带来不便，售后也存在很多问题。因此，需要一种工艺简单的设计，来解决面板鼓包所导致的外观不良的问题，以保证产品品质，尽可能减少售后维修的情况的出现。
技术实现思路
针对上述情况，本专利技术的目的在于提供一种具有特定粘贴结构的装饰面板，在其涂胶的一面保留一定面积的无胶区，使得装饰面板与面板的粘结更为合理，工艺简单、易于推广、方便耐用，同时降低了生产成本。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种装饰面板，装饰面板与面板粘合在一起，所述装饰面板的后侧具有贴合区和排气区，从装饰面板的上边沿至下边沿，依次排布贴合区和排气区，贴合区的面积大于排气区的面积。进一步的，所述贴合区内均匀分布胶体，排气区为无胶区域。进一步的，所述排气区的数量至少为两个。进一步的，所述排气区为长条状下凹槽结构。进一步的，所述排气区的宽度为3-20mm。进一步的，所述排气区至少一侧与外部连通。进一步的，所述装饰面板下方中间的位置设置显示区。进一步的，所述显示区四周为无胶的区域。一种空调器，包括如上所述的装饰面板。进一步的，所述空调器装饰面板的后侧贴合于所述空调器的面板的外表面上。相对于现有技术，本技术的方案的有益效果如下：(1)装饰板后侧胶体的排布形式结构简单、合理，保证面板粘贴后不会出现起翘现象，有效排出装饰面板和面板粘贴过程中的空气，解决面板表面的鼓包问题。(2)装饰板后侧涂胶的工艺易实现，减少原材料的使用，降低生产成本。(3)制作以这样方式粘合的面板与装饰板，提高产线安装的效率，解决面板外观不良的问题，保证产品品质。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的空调器装饰面板后侧涂胶情况的示意图；图2为本技术实施例所述的空调器面板图；图3为本技术实施例所述的装饰面板与面板粘合后的侧视图。附图标记说明：1.装饰面板、2.贴合区、3.排气区、4.显示区、5.显示区周围的排气区、6.面板、7.面板上的显示外框。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术的技术方案，而不能理解为对本技术的限制。下面参考附图并结合实施例来详细说明本技术。图1显示的是空调室内机的装饰面板1的后侧视图，该图标识出涂胶的具体情况。装饰面板1的后侧除了显示区4所占的面积之外，剩下的区域由贴合区2和排气区3组成。其中，大部分区域是贴合区2，贴合区2内均匀涂抹胶体，通过贴合区2，使得装饰面板1和面板6粘合在一起。贴合区2并非是完整、连成一片的涂胶区，而是等距/不等距有间隔分布的。具体而言，贴合区2被细长条状的排气区3隔开。根据整个装饰面板1的宽度，可以设置2-3条甚至更多的排气区3。示例所示的排布形式为，按照从上至下的顺序，从左端到右端为长条形贴合区2，下面紧挨着的是一条从靠近左端并贯通到右端的细长排气区3，再下面紧挨着的又是长条形贴合区2，然后又是细长条的排气区3，依此类推。相当于排气区3可以将贴合区2均匀/不均匀分成若干块。贴合区2和排气区3共同覆盖了装饰面板1的后侧除显示区4以外的全部面积。比如，若有三条排气区3，则贴合区2相应的就被划分成四块，每块面积大致相等，但并不完全相等，因显示区4占据了装饰面板1后侧的一部分位置；若排气区3为两条，则贴合区2相应的就被划分成三块，每块面积大致相等。换言之，由于显示区4占据了装饰面板1后侧的部分面积，每块贴合区2的面积不完全一样。排气区3呈槽状形式，也就是说，排气区3是向下凹陷的细条结构，其向下凹陷的深度即为贴合区2中涂抹胶体的厚度。每条排气区3的宽度为3-20mm。这样的数值设计，主要是考虑到模具的厚度，太厚会导致由于贴合区2变小所带来的胶体的减少，影响装饰面板1和面板6粘贴的牢固程度。如果模具过窄，会提升制造模具的工艺的复杂性。另外，模具要从与装饰面板1一侧基本靠近的距离延伸到装饰面板1的另一侧，这个长度较长，需要确保合适厚度的模具能够从一侧至另一侧自始立于在装饰面板1上而不倒伏，模具过窄的话就很难保证其在装饰面板1的竖直立于装饰面板1上的状态进而影响涂胶的正常进行。在向装饰面板1后侧涂胶的过程中，由于模具的遮挡，使胶只能涂抹在贴合区2内，而模具遮挡的部分没有胶，这样就形成了排气区3。也就是说，排气区3的细条形状正是模具与装饰面板1接触的接触面所形成的形状。需要注意的是，排气区3的至少一侧与装饰面板1的一端连通，较佳实施例为仅一侧连通。这样即保证装饰面板1与面板6在粘贴的过程中空气的气泡通过排气区3顺利排出两板之间，也尽可能地减少灰尘通过排气区3的缝隙进入到两板之间，比如可能会粘到贴合区2的胶体上，影响粘贴效果。装饰面板1与面板6粘合在一起后，贴合区2的胶体不会散溢到排气区3中，排气区3始终保持中空状态。换句话说，装饰面板1与面板6并不是完全粘和在一起的，而是有均匀/不均匀分布的间隙的。将贴合区2与排气区3设计成这样间隔设置，是为了使装饰面板1与面板6在粘贴的过程中，空气可以通过排气区3顺畅排出两板粘结后构成的一体部件之外。这样能保证装饰面板1与面板6粘贴后不会出现起翘，解决了面板6表面由于内侧存在的空气所导致的鼓包问题。这样的制造工艺容易实现，可以减少原材料的使用，有效降低了生产成本，且方便易行、便于制造和推广。装饰面板1后侧的偏下的中部位置开设显示区4，用于显示空调机在运行过程中的各项参数，比如，制冷/制热/除湿的工作模式、送风的风量、风速、风向、温度、定时、增/减、锁定等内容。显示区周围的排气区5面积有限，由若干窄边构成，并围绕、紧挨在显示区4的四周。显示区周围的排气区5内不涂胶，以保持显示区4周边的清洁。这样做，一方面防止在粘贴过程中胶散溢到显示区4中，同时也便于在装饰面板1与面板6在粘贴过程中，空气通过显示区周围的排气区5排出。通过本技术实施例所述的槽状排气区3在装饰面板1上的设置，极大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装饰面板，装饰面板(1)与面板(6)粘合在一起，其特征在于，所述装饰面板(1)的后侧具有贴合区(2)和排气区(3)，从装饰面板(1)的上边沿至下边沿，依次排布贴合区(2)和排气区(3)，贴合区(2)的面积大于排气区(3)的面积。

【技术特征摘要】
1.一种装饰面板，装饰面板(1)与面板(6)粘合在一起，其特征在于，所述装饰面板(1)的后侧具有贴合区(2)和排气区(3)，从装饰面板(1)的上边沿至下边沿，依次排布贴合区(2)和排气区(3)，贴合区(2)的面积大于排气区(3)的面积。2.根据权利要求1所述的装饰面板，其特征在于，所述贴合区(2)内均匀分布胶体，排气区(3)为无胶区域。3.根据权利要求1所述的装饰面板，其特征在于，所述排气区(3)的数量至少为两个。4.根据权利要求1所述的装饰面板，其特征在于，所述排气区(3)为长条状下凹槽结构。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗岗，范林清，张华中，
申请(专利权)人：奥克斯空调股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33