一种处置污泥的水泥窑系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种处置污泥的水泥窑系统，包括水泥窑筒体，所述水泥窑筒体的右端设有窑头罩，且水泥窑筒体的左端设有窑尾烟室，所述水泥窑筒体的下端中心设有燃烧室，所述水泥窑筒体的右端上侧通过焊接的方式连接有干燥箱，并且通过干燥框架可以对污泥进行二级干燥，通过窑尾烟室导出的烟气进入到烟气加热箱内，通过烟气加热箱可以对干燥框架加热，以此进行二级干燥，并且通过干燥箱可以对颗粒进行彻底干燥，干燥后的颗粒进入到燃烧室内进行燃烧，以此可以节省大量能源，该处置污泥的水泥窑系统结构简单，操作简便，不但可以对污泥进行三级干燥，使得干燥更加方便，并且避免了热量的散失，可以节省大量的能源。

A Cement Kiln System for Sludge Disposal

【技术实现步骤摘要】
一种处置污泥的水泥窑系统
本技术涉及水泥窑
，具体为一种处置污泥的水泥窑系统。
技术介绍
水泥行业是我国工业领域能耗大户之一，占全国总能耗的6.5％。水泥行业燃料消耗占水泥行业总能耗的75％，而煤占总燃料消耗的近100％。寻求使用替代燃料符合我国能源结构优化和水泥工业产能置换的战略，国内外水泥窑处置污泥都是利用干化后单点入窑技术。现有技术中，用水泥窑处置污泥的主要共同点是先将污泥从污水厂运送到水泥厂，能量损失较大，不但能耗较高，而且处置污泥的水泥窑系统复杂，使用不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种处置污泥的水泥窑系统，结构简单，操作简便，不但可以对污泥进行三级干燥，使得干燥更加方便，并且避免了热量的散失，可以节省大量的能源，为人们提供了方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种处置污泥的水泥窑系统，包括水泥窑筒体，所述水泥窑筒体的右端设有窑头罩，且水泥窑筒体的左端设有窑尾烟室，所述水泥窑筒体的下端中心设有燃烧室，所述水泥窑筒体的右端上侧通过焊接的方式连接有干燥箱，所述干燥箱的下表面两侧设有两个出料口，两个出料口与三通导管的两端连接，三通导管的第三端通过导管与燃烧室的一端进口连接，并且窑尾烟室的上表面设有烟气过滤箱，所述烟气过滤箱的下端进气口通过导管与窑尾烟室的出气口连接，且烟气过滤箱的内部中间设有过滤板，所述水泥窑筒体的中间两侧通过焊接的方式连接有两个L型支撑板，两个L型支撑板的上端之间通过焊接的方式连接有烟气加热箱，烟气加热箱的一侧下端通过导管与烟气过滤箱的进气口连接，所述烟气加热箱的上表面设有干燥框架。作为本技术的一种优选技术方案，所述干燥框架通过焊接的方式与烟气加热箱连接，并且干燥框架的内部底面均匀焊接有导热板。作为本技术的一种优选技术方案，所述烟气加热箱的一侧下端设有出气口，该出气口的下端通过焊接的方式连接有出气导管。作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤板包括有过滤网架、过滤海绵和过滤纸层，过滤网架、过滤海绵和过滤纸层从下到上依次排列。作为本技术的一种优选技术方案，所述三通导管的第三端与燃烧室连接的导管上设有手动阀门，手动阀门的一侧通过螺栓与水泥窑筒体的一侧连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本处置污泥的水泥窑系统上设置了水泥窑筒体，通过水泥窑筒体可以对污泥加热，且通过燃烧室可以进行加热，使得加热更加方便，并且通过干燥框架可以对污泥进行二级干燥，通过窑尾烟室导出的烟气进入到烟气加热箱内，通过烟气加热箱可以对干燥框架加热，以此进行二级干燥，并且通过干燥箱可以对颗粒进行彻底干燥，干燥后的颗粒进入到燃烧室内进行燃烧，以此可以节省大量能源，该处置污泥的水泥窑系统结构简单，操作简便，不但可以对污泥进行三级干燥，使得干燥更加方便，并且避免了热量的散失，可以节省大量的能源，为人们提供了方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图。图中：1窑尾烟室、2水泥窑筒体、3窑头罩、4干燥箱、5燃烧室、6L型支撑板、7干燥框架、8导热板、9烟气过滤箱、10过滤板、11手动阀门、12三通导管、13烟气加热箱、14出气导管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种处置污泥的水泥窑系统，，包括水泥窑筒体2，水泥窑筒体2的右端设有窑头罩3，且水泥窑筒体2的左端设有窑尾烟室1，水泥窑筒体2的下端中心设有燃烧室5，通过水泥窑筒体2可以对污泥加热，且通过燃烧室5可以进行加热，使得加热更加方便，水泥窑筒体2的右端上侧通过焊接的方式连接有干燥箱4，干燥箱4的下表面两侧设有两个出料口，两个出料口与三通导管12的两端连接，三通导管12的第三端通过导管与燃烧室5的一端进口连接，并且通过干燥箱4可以对颗粒进行彻底干燥，干燥后的颗粒进入到燃烧室5内进行燃烧，以此可以节省大量能源，并且窑尾烟室1的上表面设有烟气过滤箱9，烟气过滤箱9的下端进气口通过导管与窑尾烟室1的出气口连接，且烟气过滤箱9的内部中间设有过滤板10，水泥窑筒体2的中间两侧通过焊接的方式连接有两个L型支撑板6，两个L型支撑板6的上端之间通过焊接的方式连接有烟气加热箱13，烟气加热箱13的一侧下端通过导管与烟气过滤箱9的进气口连接，烟气加热箱13的上表面设有干燥框架7，通过窑尾烟室1导出的烟气进入到烟气加热箱13内，通过烟气加热箱13可以对干燥框架7加热，并且通过干燥框架7可以对污泥进行二级干燥，干燥框架7通过焊接的方式与烟气加热箱13连接，并且干燥框架7的内部底面均匀焊接有导热板8，通过导热板8使得对颗粒干燥更加快速，为人们提供了方便，烟气加热箱13的一侧下端设有出气口，该出气口的下端通过焊接的方式连接有出气导管14，通过出气导管14可以将气体导出，使得气体导出更加方便，过滤板10包括有过滤网架、过滤海绵和过滤纸层，过滤网架、过滤海绵和过滤纸层从下到上依次排列，通过过滤网架、过滤海绵和过滤纸层可以烟气进行过滤，使得过滤更加方便，三通导管12的第三端与燃烧室5连接的导管上设有手动阀门11，手动阀门11的一侧通过螺栓与水泥窑筒体2的一侧连接，通过手动阀门11可以将干燥箱4内的污泥颗粒进入到燃烧室5内，该处置污泥的水泥窑系统结构简单，操作简便，不但可以对污泥进行三级干燥，使得干燥更加方便，并且避免了热量的散失，可以节省大量的能源，为人们提供了方便。在使用时：首先通过水泥窑筒体2对污泥加热，且通过燃烧室5进行加热，以此进行初级加热，窑尾烟室1导出的烟气经过过滤网架、过滤海绵和过滤纸层可以烟气进行过滤进入到烟气加热箱13内，通过烟气加热箱13可以对干燥框架7加热，以此进行二级干燥，加热后通过干燥箱4对颗粒进行彻底干燥，干燥后的颗粒进入到燃烧室5内进行燃烧，以此节省大量能源。本技术通过水泥窑筒体2可以对污泥加热，且通过燃烧室5可以进行加热，使得加热更加方便，并且通过干燥框架7可以对污泥进行二级干燥，通过窑尾烟室1导出的烟气进入到烟气加热箱13内，通过烟气加热箱13可以对干燥框架7加热，以此进行二级干燥，并且通过干燥箱4可以对颗粒进行彻底干燥，干燥后的颗粒进入到燃烧室5内进行燃烧，以此可以节省大量能源，该处置污泥的水泥窑系统结构简单，操作简便，不但可以对污泥进行三级干燥，使得干燥更加方便，并且避免了热量的散失，可以节省大量的能源，为人们提供了方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处置污泥的水泥窑系统，包括水泥窑筒体（2），其特征在于：所述水泥窑筒体（2）的右端设有窑头罩（3），且水泥窑筒体（2）的左端设有窑尾烟室（1），所述水泥窑筒体（2）的下端中心设有燃烧室（5），所述水泥窑筒体（2）的右端上侧通过焊接的方式连接有干燥箱（4），所述干燥箱（4）的下表面两侧设有两个出料口，两个出料口与三通导管（12）的两端连接，三通导管（12）的第三端通过导管与燃烧室（5）的一端进口连接，并且窑尾烟室（1）的上表面设有烟气过滤箱（9），所述烟气过滤箱（9）的下端进气口通过导管与窑尾烟室（1）的出气口连接，且烟气过滤箱（9）的内部中间设有过滤板（10），所述水泥窑筒体（2）的中间两侧通过焊接的方式连接有两个L型支撑板（6），两个L型支撑板（6）的上端之间通过焊接的方式连接有烟气加热箱（13），烟气加热箱（13）的一侧下端通过导管与烟气过滤箱（9）的进气口连接，所述烟气加热箱（13）的上表面设有干燥框架（7）。

【技术特征摘要】
1.一种处置污泥的水泥窑系统，包括水泥窑筒体（2），其特征在于：所述水泥窑筒体（2）的右端设有窑头罩（3），且水泥窑筒体（2）的左端设有窑尾烟室（1），所述水泥窑筒体（2）的下端中心设有燃烧室（5），所述水泥窑筒体（2）的右端上侧通过焊接的方式连接有干燥箱（4），所述干燥箱（4）的下表面两侧设有两个出料口，两个出料口与三通导管（12）的两端连接，三通导管（12）的第三端通过导管与燃烧室（5）的一端进口连接，并且窑尾烟室（1）的上表面设有烟气过滤箱（9），所述烟气过滤箱（9）的下端进气口通过导管与窑尾烟室（1）的出气口连接，且烟气过滤箱（9）的内部中间设有过滤板（10），所述水泥窑筒体（2）的中间两侧通过焊接的方式连接有两个L型支撑板（6），两个L型支撑板（6）的上端之间通过焊接的方式连接有烟气加热箱（13），烟气加热箱（13）的一侧下端通过导管与烟气过...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，李核庆，肖亮亮，
申请(专利权)人：贵州中材环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52