一种矩形通用型膨胀节制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矩形通用型膨胀节，包括工作接管，所述工作接管的一侧设置有导流筒，所述工作接管的顶端设置有过渡环板，所述过渡环板的一侧设置有金属波纹管，所述金属波纹管的一侧设置有波纹管接管，所述金属波纹管的上方设置有运输保护拉杆组件，所述工作接管的下方设置有高温耐火泥层，所述高温耐火泥层的一侧设置有曲管，所述曲管的一侧设置有石墨填充层，所述曲管的上方设置有进气口，所述进气口的一侧设置有消音器，所述消音器的一侧设置有出气口，所述绝热层的一侧设置有消音器本体。本实用新型专利技术通过设置了高温耐火泥层和消音器，解决了现有的膨胀节在降噪和对管道降温的处理上不够完善的问题。

A Rectangular General Expansion Joint

【技术实现步骤摘要】
一种矩形通用型膨胀节
本技术涉及膨胀节
，具体为一种矩形通用型膨胀节。
技术介绍
膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形的挠性元件，膨胀节习惯上也叫补偿器，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管和端管、支架、法兰、导管等附件组成。膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振、供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力，由于膨胀节作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，具有工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。但是，现有的膨胀节在降噪和对管道降温的处理上不够完善；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种矩形通用型膨胀节。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种矩形通用型膨胀节，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的膨胀节在降噪和对管道降温的处理上不够完善的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矩形通用型膨胀节，包括工作接管，所述工作接管的一侧设置有导流筒，所述工作接管的顶端设置有过渡环板，所述过渡环板的一侧设置有金属波纹管，所述金属波纹管的一侧设置有波纹管接管，所述金属波纹管的上方设置有运输保护拉杆组件，所述工作接管的下方设置有高温耐火泥层，所述高温耐火泥层的一侧设置有曲管，所述曲管的一侧设置有石墨填充层，所述曲管的上方设置有进气口，所述进气口的一侧设置有消音器，所述消音器的一侧设置有出气口，所述消音器上设置有绝热层，所述绝热层的一侧设置有消音器本体，所述消音器本体的下方设置有空腔体，所述空腔体的一侧设置有消音构件，所述消音构件的一侧设置有反射消音组件，所述反射消音组件的一侧设置有反射板，所述反射板的一侧设置有出气管道，所述出气管道上设置有流通孔，所述出气管道的上方设置有消音腔，所述消音腔的上方设置有消音海绵。优选的，所述高温耐火泥层通过螺钉与高温耐火泥层连接，所述高温耐火泥层的内部设置有高温耐火泥。优选的，所述反射板与反射消音组件焊接连接，所述反射板设置有五个。优选的，所述绝热层与消音器本体焊接连接。优选的，所述消音腔通过螺钉与消音器本体连接，所述消音腔设置有两个。优选的，所述石墨填充层通过螺钉与曲管连接，所述石墨填充层的内部设置有石墨。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置了消音器，使气体在传输的过程中产生的噪音得到了有效控制，保障了工作人员的身体健康，使工作人员能够在更加安静的环境中工作；2、本技术通过设置了高温耐火泥层，使高温气体要到达金属波纹管就必须经过高温耐火泥的冷却，这样就大大降低了进入金属波纹管内时气体的温度，增加了金属波纹管的疲劳寿命；3、本技术通过设置了石墨填充层保护曲管，大大延长了曲管在高腐蚀环境中的使用寿命。节约了更换曲管的时间，提高了工作人员的工作效率。附图说明图1为本技术的一种矩形通用型膨胀节的整体主视图；图2为本技术的一种矩形通用型膨胀节的局部结构示意图；图3为本技术的一种矩形通用型膨胀节的局部结构示意图。图中：1、运输保护拉杆组件；2、金属波纹管；3、工作接管；4、高温耐火泥层；5、消音器；6、曲管；7、石墨填充层；8、过渡环板；9、波纹管接管；10、导流筒；11、空腔体；12、绝热层；13、消音器本体；14、消音海绵；15、出气管道；16、消音构件；17、反射消音组件；18、反射板；19、消音腔；20、流通孔；21、进气口；22、出气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种矩形通用型膨胀节，包括工作接管3，工作接管3的一侧设置有导流筒10，工作接管3的顶端设置有过渡环板8，过渡环板8的一侧设置有金属波纹管2，金属波纹管2的一侧设置有波纹管接管9，金属波纹管2的上方设置有运输保护拉杆组件1，当膨胀节需要进行运输时，运输保护拉杆组件1可保护膨胀节不被损坏，工作接管3的下方设置有高温耐火泥层4，高温耐火泥层4可以大大降低进入金属波纹管2内时气体的温度，增加了金属波纹管2的疲劳寿命，高温耐火泥层4的一侧设置有曲管6，曲管6的一侧设置有石墨填充层7，当膨胀节被用于高腐蚀行业时，石墨填充层7中的石墨可大大延长曲管6的使用寿命，节约了更换曲管6的时间，曲管6的上方设置有进气口21，进气口21的一侧设置有消音器5，消音器5的一侧设置有出气口22，消音器5上设置有绝热层12，管道在传输高温气体时，通过设置绝热层12，可以防止高温气体散发的热量传递到消音器本体13的内部，进而影响消音器本体13内部构件的精密度，绝热层12的一侧设置有消音器本体13，消音器本体13的下方设置有空腔体11，空腔体11的一侧设置有消音构件16，消音构件16的一侧设置有反射消音组件17，反射消音组件17的一侧设置有反射板18，噪音在反射板18上不断碰撞，将声能转换为热能，降低声能，达到消除低频噪音的目的，反射板18的一侧设置有出气管道15，出气管道15上设置有流通孔20，出气管道15的上方设置有消音腔19，消音腔19的上方设置有消音海绵14，消音腔19内设有的消音海绵14将再一次对噪声进行吸收和消除。进一步，高温耐火泥层4通过螺钉与高温耐火泥层4连接，高温耐火泥层4的内部设置有高温耐火泥，当高温气体在膨胀节内传输时，极有可能损坏膨胀节和金属波纹管2，高温耐火泥层4的设置使高温气体要到达金属波纹管2就必须经过高温耐火泥的冷却，这样就大大降低了进入金属波纹管2内时气体的温度，增加了金属波纹管2的疲劳寿命。进一步，反射板18与反射消音组件17焊接连接，反射板18设置有五个，噪音在通过反射消音组件17后，在反射板18上不断碰撞，将声能转换为热能，降低声能，达到消除低频噪音的目的。进一步，绝热层12与消音器本体13焊接连接，管道在传输高温气体时，通过设置绝热层12，可以防止高温气体散发的热量传递到消音器本体13的内部，进而影响消音器本体13内部构件的精密度。进一步，消音腔19通过螺钉与消音器本体13连接，消音腔19设置有两个，消音海绵14设置在消音腔19的内部，噪声在经过反射消音组件17和反射板18的处理后消除了大部分低频噪音，然后由消音腔19内设有的消音海绵14再一次对噪声进行吸收和消除，达到良好的消音效果。进一步，石墨填充层7通过螺钉与曲管6连接，石墨填充层7的内部设置有石墨，膨胀节经常用于高腐蚀行业，特殊的工作环境会大大缩减膨曲管6的使用寿命，石墨则有自身独特的优越性，耐腐蚀、耐高温，通过设置石墨填充层7可大大延长曲管6在高腐蚀环境中的使用寿命，节约了更换曲管6的时间。工作原理：使用时，将装置与管道连通，开始气体的传输，高温气体进入膨胀节后极有可能损坏管道和金属波纹管2，但是在到达金属波纹管2前，会经过高温耐火泥层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矩形通用型膨胀节，包括工作接管（3），其特征在于：所述工作接管（3）的一侧设置有导流筒（10），所述工作接管（3）的顶端设置有过渡环板（8），所述过渡环板（8）的一侧设置有金属波纹管（2），所述金属波纹管（2）的一侧设置有波纹管接管（9），所述金属波纹管（2）的上方设置有运输保护拉杆组件（1），所述工作接管（3）的下方设置有高温耐火泥层（4），所述高温耐火泥层（4）的一侧设置有曲管（6），所述曲管（6）的一侧设置有石墨填充层（7），所述曲管（6）的上方设置有进气口（21），所述进气口（21）的一侧设置有消音器（5），所述消音器（5）的一侧设置有出气口（22），所述消音器（5）上设置有绝热层（12），所述绝热层（12）的一侧设置有消音器本体（13），所述消音器本体（13）的下方设置有空腔体（11），所述空腔体（11）的一侧设置有消音构件（16），所述消音构件（16）的一侧设置有反射消音组件（17），所述反射消音组件（17）的一侧设置有反射板（18），所述反射板（18）的一侧设置有出气管道（15），所述出气管道（15）上设置有流通孔（20），所述出气管道（15）的上方设置有消音腔（19），所述消音腔（19）的上方设置有消音海绵（14）。...

【技术特征摘要】
1.一种矩形通用型膨胀节，包括工作接管（3），其特征在于：所述工作接管（3）的一侧设置有导流筒（10），所述工作接管（3）的顶端设置有过渡环板（8），所述过渡环板（8）的一侧设置有金属波纹管（2），所述金属波纹管（2）的一侧设置有波纹管接管（9），所述金属波纹管（2）的上方设置有运输保护拉杆组件（1），所述工作接管（3）的下方设置有高温耐火泥层（4），所述高温耐火泥层（4）的一侧设置有曲管（6），所述曲管（6）的一侧设置有石墨填充层（7），所述曲管（6）的上方设置有进气口（21），所述进气口（21）的一侧设置有消音器（5），所述消音器（5）的一侧设置有出气口（22），所述消音器（5）上设置有绝热层（12），所述绝热层（12）的一侧设置有消音器本体（13），所述消音器本体（13）的下方设置有空腔体（11），所述空腔体（11）的一侧设置有消音构件（16），所述消音构件（16）的一侧设置有反射消音组件（17），所述反射消音组件（17）的一侧设置有反射板（18），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许勇刚，
申请(专利权)人：常州市常联波纹管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32