一种PVDF隔膜阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVDF隔膜阀，包括上阀腔、手控板和法兰盘，所述上阀腔的下端面固定有定位杆，且定位杆位于定位槽内，所述定位槽开设于下阀腔的上端面，且下阀腔和上阀腔的外侧均连接有固定侧板，所述手控板设置于上阀腔的顶部，且手控板通过连接杆与阀芯相连接，所述阀芯位于上阀腔的内侧，且阀芯内预留有流通孔，所述上阀腔和下阀腔的两侧分别连接有进水通道和出水通道，且限位槽内设置有限位杆，所述进水通道和出水通道的边端均螺纹连接有法兰盘。该PVDF隔膜阀，整体方便拆卸安装，方便对阀芯进行更换，同时保持足够的密封性，对水流进行缓冲处理，避免水流冲击过大影响阀芯的使用寿命。

A PVDF Diaphragm Valve

【技术实现步骤摘要】
一种PVDF隔膜阀
本技术涉及PVDF隔膜阀
，具体为一种PVDF隔膜阀。
技术介绍
PVDF一种偏氟乙烯聚物或者偏氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物，具有良好的耐磨性和抗冲击性，PVDF在隔膜阀的使用中，越来越广泛，然而现有的PVDF隔膜阀存在以下问题：1.在隔膜阀的使用中，长期使用其内部的零件容易损坏，不方便拆卸和安装，不方便对阀芯进行更换，一旦个别零件损坏，整体就不能用了，造成资源的浪费；2.水流通过时冲击力很大容易对阀芯造成损害，内部的阀芯长时间承受较大的冲击力，容易损坏，减少其使用寿命，影响使用质量。针对上述问题，急需在原有PVDF隔膜阀的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PVDF隔膜阀，以解决上述
技术介绍
提出现有的PVDF隔膜阀整体不方便拆卸安装，水流对阀芯的冲击力大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVDF隔膜阀，包括上阀腔、手控板和法兰盘，所述上阀腔的下端面固定有定位杆，且定位杆位于定位槽内，所述定位槽开设于下阀腔的上端面，且下阀腔和上阀腔的外侧均连接有固定侧板，所述手控板设置于上阀腔的顶部，且手控板通过连接杆与阀芯相连接，所述阀芯位于上阀腔的内侧，且阀芯内预留有流通孔，所述上阀腔和下阀腔的两侧分别连接有进水通道和出水通道，且进水通道和出水通道上均套设有固定套，所述固定套的内侧开设有限位槽，且限位槽内设置有限位杆，并且限位杆固定于上阀腔和下阀腔的外侧，所述进水通道和出水通道的边端均螺纹连接有法兰盘。优选的，所述定位杆与定位槽之间相互卡合，且定位杆关于上阀腔的中心轴线对称设置有2个。优选的，所述固定侧板等间距分布于上阀腔和下阀腔的外侧，且固定侧板上下之间的位置相互对应。优选的，所述阀芯的两侧为圆弧形结构设计，且阀芯的直径等于上阀腔和下阀腔的内径。优选的，所述流通孔关于阀芯的中心轴线对称设置有3个，且流通孔设计为椭圆形结构。优选的，所述限位槽等角度分布于固定套的内侧，且固定套的内轮廓与进水通道和出水通道的外轮廓均相互贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该PVDF隔膜阀，整体方便拆卸安装，方便对阀芯进行更换，同时保持足够的密封性，对水流进行缓冲处理，避免水流冲击过大影响阀芯的使用寿命；1.通过设置的定位杆与定位槽之间卡合连接，方便将上阀腔和下阀腔进行对接安装，同时固定侧板等间距分布于上阀腔和下阀腔的外侧，方便通过固定侧板对上阀腔和下阀腔进行加固处理，方便整体的拆卸和安装，同时保持密封性；2.通过设置的两侧为圆弧形结构的阀芯，以及阀芯对称分布的三个椭圆形结构的流通孔，方便对水流进行疏导，减少缓冲力，从而减少水流对阀芯的冲击力，提高其使用寿命。附图说明图1为本技术侧面结构示意图；图2为本技术阀芯结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术固定套结构示意图；图5为本技术正面结构示意图。图中：1、上阀腔；2、定位杆；3、定位槽；4、下阀腔；5、固定侧板；6、手控板；7、连接杆；8、阀芯；9、流通孔；10、进水通道；11、出水通道；12、固定套；13、限位槽；14、限位杆；15、法兰盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种PVDF隔膜阀，包括上阀腔1、定位杆2、定位槽3、下阀腔4、固定侧板5、手控板6、连接杆7、阀芯8、流通孔9、进水通道10、出水通道11、固定套12、限位槽13、限位杆14和法兰盘15，上阀腔1的下端面固定有定位杆2，且定位杆2位于定位槽3内，定位槽3开设于下阀腔4的上端面，且下阀腔4和上阀腔1的外侧均连接有固定侧板5，手控板6设置于上阀腔1的顶部，且手控板6通过连接杆7与阀芯8相连接，阀芯8位于上阀腔1的内侧，且阀芯8内预留有流通孔9，上阀腔1和下阀腔4的两侧分别连接有进水通道10和出水通道11，且进水通道10和出水通道11上均套设有固定套12，固定套12的内侧开设有限位槽13，且限位槽13内设置有限位杆14，并且限位杆14固定于上阀腔1和下阀腔4的外侧，进水通道10和出水通道11的边端均螺纹连接有法兰盘15；定位杆2与定位槽3之间相互卡合，且定位杆2关于上阀腔1的中心轴线对称设置有2个，方便通过定位杆2与定位槽3将上阀腔1和下阀腔4对接安装，同时保持上阀腔1和下阀腔4之间的稳定连接；固定侧板5等间距分布于上阀腔1和下阀腔4的外侧，且固定侧板5上下之间的位置相互对应，方便通过螺栓将上下2个固定侧板5连接在一起，通过固定侧板5对上阀腔1和下阀腔4进行补充固定；阀芯8的两侧为圆弧形结构设计，且阀芯8的直径等于上阀腔1和下阀腔4的内径，通过阀芯8保持上阀腔1和下阀腔4之间的密封性，同时方便水流比较顺利的从阀芯8的两侧通过，避免水流冲击力过大，容易对阀芯8造成损害；流通孔9关于阀芯8的中心轴线对称设置有3个，且流通孔9设计为椭圆形结构，方便通过流通孔9对水进行导流，同时使得水流过流通孔9时有一定的缓冲力；限位槽13等角度分布于固定套12的内侧，且固定套12的内轮廓与进水通道10和出水通道11的外轮廓均相互贴合，方便通过固定套12对上阀腔1和下阀腔4两侧的进水通道10和出水通道11进行加固处理，保持其稳定连接和密封性。工作原理：在使用该PVDF隔膜阀时，如图1-5所示，首先将上阀腔1通过其底部的定位杆2与下阀腔4顶部的定位槽3相对接，将上阀腔1和下阀腔4进行定位安装，然后用螺栓将上下2个固定侧板5固定安装，从而将上阀腔1和下阀腔4固定在一起，然后用固定套12套设在进水通道10和出水通道11上，使得固定套12上的限位槽13与进水通道10和出水通道11外侧的限位杆14进行对接安装，将进水通道10和出水通道11密封固定在一起，然后将法兰盘15与进水通道10和出水通道11进行螺纹连接，对进水通道10和出水通道11进行加固处理，同时与外接管道对接，在使用时，可以通过转动手控板6，手控板6通过连接杆7带动阀芯8在上阀腔1和下阀腔4内转动，完成对腔体内的密封和导流，水流通过阀芯8内的流通孔9流出，减少缓冲。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVDF隔膜阀，包括上阀腔（1）、手控板（6）和法兰盘（15），其特征在于：所述上阀腔（1）的下端面固定有定位杆（2），且定位杆（2）位于定位槽（3）内，所述定位槽（3）开设于下阀腔（4）的上端面，且下阀腔（4）和上阀腔（1）的外侧均连接有固定侧板（5），所述手控板（6）设置于上阀腔（1）的顶部，且手控板（6）通过连接杆（7）与阀芯（8）相连接，所述阀芯（8）位于上阀腔（1）的内侧，且阀芯（8）内预留有流通孔（9），所述上阀腔（1）和下阀腔（4）的两侧分别连接有进水通道（10）和出水通道（11），且进水通道（10）和出水通道（11）上均套设有固定套（12），所述固定套（12）的内侧开设有限位槽（13），且限位槽（13）内设置有限位杆（14），并且限位杆（14）固定于上阀腔（1）和下阀腔（4）的外侧，所述进水通道（10）和出水通道（11）的边端均螺纹连接有法兰盘（15）。

【技术特征摘要】
1.一种PVDF隔膜阀，包括上阀腔（1）、手控板（6）和法兰盘（15），其特征在于：所述上阀腔（1）的下端面固定有定位杆（2），且定位杆（2）位于定位槽（3）内，所述定位槽（3）开设于下阀腔（4）的上端面，且下阀腔（4）和上阀腔（1）的外侧均连接有固定侧板（5），所述手控板（6）设置于上阀腔（1）的顶部，且手控板（6）通过连接杆（7）与阀芯（8）相连接，所述阀芯（8）位于上阀腔（1）的内侧，且阀芯（8）内预留有流通孔（9），所述上阀腔（1）和下阀腔（4）的两侧分别连接有进水通道（10）和出水通道（11），且进水通道（10）和出水通道（11）上均套设有固定套（12），所述固定套（12）的内侧开设有限位槽（13），且限位槽（13）内设置有限位杆（14），并且限位杆（14）固定于上阀腔（1）和下阀腔（4）的外侧，所述进水通道（10）和出水通道（11）的边端均螺纹连接有法兰盘（15）。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：翁燕君，王黎黎，翁振毓，
申请(专利权)人：常州奥创化工新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32